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La métrologie est l’ensemble des opérations nécessaires pour déterminer avec précision la
valeur d’une grandeur à mesurer ou pour réaliser un contrôle.
Elle est la science et technique de la mesure, elle permet de s’adapter aux exigences
changeantes des marchés tout en respectant des règles de plus précises sur les
caractéristiques du produit et de sa fabrication. On trouve deux types de technique de mesure :
Mesurage dimensionnel
Mesurage géométrique
C’est l’ensemble des valeurs d’une grandeur à mesurer pour lesquelles l'instrument donne une
valeur avec une erreur inférieure ou égale à l'erreur maximale tolérée.
La plus petite variation d'une grandeur pouvant être décelée par l'instrument.
Instruments de mesures
Etalons Jauges
Contrôle par Contrôle par
mesure directe mesure indirecte
Calibre à limites
C’est une méthode de mesure dans laquelle la valeur d'une grandeur à mesurer est obtenue
directement par lecture de la grandeur à mesurer.
Le pied à coulisse
Insérer l’objet à mesurer entre les mâchoires (becs) du pied à coulisse et fermer ces
mâchoires sur l’objet. On fige la mesure par la vis de blocage.
Exemple :
Figure 3. Pied à coulisse avec becs fins Figure 4. Pied à coulisse avec becs normaux
La jauge de profondeur
La jauge de profondeur est une variante du calibre à coulisse. Il permet la mesure des
profondeurs et la méthode de lecture utilisée est strictement identique au pied à coulisse.
Le trusquin
Sur une règle montée sur un pied, on utilise une règle muni d’un bec traceur.
Figure 12. Trusquin à lecture sur vernier Figure 13. Trusquin à lecture numérique
Le micromètre d’extérieur
Le micromètre est choisi en fonction de la pièce à mesurer (0 à 25mm, 25 à 50mm, …). Il permet
l’évaluation des mesures avec une précision de 1/100 mm, il est constitué en acier dur, seulement
les touches sont trempées.
Le pas de la vis micrométrique est égale à 0.5 mm (p = 0.5 mm) et le nombre de division du
tambour est égale à 50 (N = 50 divisions) donc une division du tambour, correspond à un
déplacement de la touche mobile de 0.01 mm.
Insérer l’objet à mesurer dans les mâchoires du micromètre, pincer la pièce avec les touches à l’aide de
la friction et on fait le serrage de la pièce à l’aide de la molette limiteur d’effort.
N.B : Pour un micromètre on doit vérifier l’étalonnage à l’aide de la jauge prévue à cet
effet, avant chaque utilisation.
Le mode de lecture est le même que pour le micromètre d’extérieur. Dans la Figure 18 le tambour
commande la sortie des trois touches à 120° et permet la mesure d’alésage.
Un rapporteur d’angle sert à mesurer des angles à l’aide de deux règles en acier inoxydable qui prennent
appui sur chacune des surfaces matérialisant l’angle.
Figure 20. Rapporteur d'angle à vernier Figure 21. Rapporteur d'angle numérique
La grandeur à mesurer est comparée à une grandeur de même nature, de valeur connue,
peu différente de celle de la grandeur à mesurer (on mesure la différence entre les deux
grandeurs).
Le comparateur
On peut relever cette grandeur à l’aide d’un capteur ; c’est l’écart entre une pièce à mesurer et un
étalon (pièce de référence). Pour ce type de mesurage on utilise le comparateur à cadran.
Figure 24. Comparateur à cadran à Figure 25. Comparateur à cadran Figure 26. Comparateur à levier
tige rentrante radiale numérique à tige rentrante mécanique
radiale
3.4.1 Etalons
Cales étalons
Les cales étalons sont des étalons de longueur en forme de parallélépipèdes rectangles.
Ces étalons permettent un contrôle rapide d’angle. Ils ont des angles de 45°, 60°, 90°, 120°, 135°.
Les blocs équerres (90°) sont les plus utilisés pour le contrôle de perpendicularité.
Les jauges sont des instruments d’ateliers qui permettent un contrôle rapide et simple, peu précis.
On peut distinguer les jauges à rayons, d’épaisseurs, de filetages…
Pour assurer l’interchangeabilité des pièces, on les cote souvent à l’aide d’ajustement fixant ainsi
une cote mini et une maxi. Pour vérifier ces pièces en cours de fabrication ou à la réception, on
utilise souvent des calibres à limites.
Calibres d’alésages
Contrôle de filetage
Mesure de cône