Ministere de lenseignement superieure de la recherche scientifique direction

generale de etudes technologiques institut superieure des etudes technologique

de sfax département génie mécanique

compte rendue:
dureté

Élaboré par:
Ziden mahfoudh

Professeure:
Fedia mabrouk

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1.L'objectif de mesure la dureté:

La mesure de la dureté vise généralement à évaluer la résistance d'un

matériau à la pénétration, déterminant ainsi sa capacité à résister à l'usure
ou à la déformation. Cette propriété est cruciale dans divers domaines tels
que l'ingénierie des matériaux, la métallurgie et la fabrication, permettant
de garantir la qualité et la durabilité des composants.

2.Introduction:

La dureté d'un matériau mesure sa résistance à la déformation ou à la

pénétration, jouant un rôle crucial dans l'ingénierie des matériaux. Des
méthodes telles que l'échelle de Mohs fournissent des informations
essentielles sur les propriétés mécaniques, impactant la sélection des
matériaux pour des applications spécifiques.

3.Définition de la dureté:

La dureté d'un matériau se définit comme sa résistance à la déformation, à

l'abrasion ou à la pénétration. Elle est cruciale pour évaluer les propriétés
mécaniques d'un matériau et influencer sa performance dans diverses
applications.

4.A quoi sert l'essai de la dureté:

L'essai de dureté est une méthode permettant de quantifier la résistance

d'un matériau à la déformation permanente, à l'abrasion ou à la
pénétration. Cette évaluation des propriétés mécaniques est essentielle dans
de nombreux secteurs industriels.

Différentes techniques d'essai de dureté existent, chacune adaptée à des

types spécifiques de matériaux. Par exemple, l'échelle de Brinell , l'échelle
de Rockwell et l'échelle de Vickers utilisent des méthodes de pénétration
pour caractériser la dureté des métaux.

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5.Durete brinell:
La méthode consiste à appliquer sur la surface du matériau dont on veut
mesurer la dureté une bille en matériau dur d'un certain diamètre D avec
une force F donnée, mesurée en kilogramme-force selon les conventions de
notation pendant une durée t. Après retrait, on mesure la taille de
l'empreinte laissée, une calotte sphérique de diamètre d.

La dureté Brinell ou nombre de Brinell est notée HB ou BH, le sigle complet

est BHN pour Brinell Hardness Number.

Les formules permettant d'obtenir une valeur sur l'échelle de Brinell sont
les suivantes :

HB = Dureté Brinell.
F = Force appliquée [N]
D = Diamètre de la bille. [mm]
d = Diamètre de l'empreinte laissée par la bille. [mm]
g = Accélération terrestre [-] (9,80665)

L'essai est réalisé avec une bille en acier dur dans le cas général. Le chiffre
dureté obtenu est noté alors HBS. Pour les métaux très durs, une bille en
carbure de tungstène est utilisée à la place de la traditionnelle bille en acier
et le chiffre de dureté obtenu est noté HBW

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Le diamètre de la bille est de 10 mm dans le cas général. Pour les matériaux
très durs, on peut utiliser des billes d'un diamètre inférieur. La force
appliquée est de 3000 kgf dans le cas général (soit 29 430 N). Pour des
métaux peu durs, une plus petite force est appliquée. La durée d'application
est de 15 s en général et varie pareillement en fonction de la dureté du
matériau

6.Durete Vickers:
La mesure de dureté Vickers se fait avec un indenteur en forme de
pyramide normalisée en diamant de base carrée et d'angle au sommet
entre faces égal à 136° sur lequel on applique une force. L'empreinte
que laisse le pénétrateur peut être utilisée pour calculer la dureté du
matériau. La force et la durée de l'appui sont normalisées. Cette
mesure est très utilisée en laboratoire pour sa précision

HV = Dureté Vickers [kgf mm-2]

F = Force appliquée [N]

d = Moyenne des diagonales de l'empreinte [mm]

9,80665 : facteur de conversion entre newton

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Le degré de dureté est souvent lu sur un abaque (une table) pour éviter de
faire le calcul ; il y a un abaque par force d'appui.

Notons que la dureté est le rapport entre la force appliquée et une surface.
Dans la dureté Vickers, cette surface n'est pas l'aire du carré de diagonale d 1
et d 2, mais l'aire de contact entre l'indenteur en forme de pyramide et le
matériau juste avant de retirer la force. C'est la raison pour laquelle on
retrouve dans la formule du HV l'angle entre deux faces de la pyramide
(136°) qui permet de déduire cette aire depuis la longueur des diagonales.

7.Dureté Rockwell:
Les essais de dureté Rockwell sont des essais de pénétration en mécanique.
Il existe en fait plusieurs types de pénétrateurs qui sont constitués d'un
cône en diamant ou d'une bille en acier trempé polie. Pour obtenir une
valeur de dureté Rockwell, on mesure une pénétration rémanente du
pénétrateur sur lequel on applique une faible charge.

L'essai se déroule en trois phases :

● application sur le pénétrateur d'une charge initiale F0= 98 N (soit 10

kgf). Le pénétrateur s'enfonce d'une profondeur initiale I. Cette
profondeur étant l'origine qui sera utilisée pour mesurer la dureté
Rockwell ;
● application d'une force supplémentaire F. Le pénétrateur s'enfonce
d'une profondeur de P ;
● relâchement de la force F et lecture de l'indicateur d'enfoncement.
La valeur de r étant l'enfoncement rémanent obtenu en appliquant puis en
relâchant la force F. La valeur de dureté est alors donnée par la formule
suivante :

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8.Remarque:
● Le temps pendant lequel la charge est appliquablee sur le pénetrateur
modifié de façon notable la dimension de l'empreinte de dureté. II
importe donc de fixer ce facteur avec soin.
● La dureté est trés sensible à la grosseur des grains du métal.
● L’etat de surface a une influence importante sur la dureté d'un métal
en particulier lorsque l'essai est effectué sous charge assez faible.
● Il existe d’avoir un tableau de correspondance entre les duretés
Brinell et Rockwell.
● L'essai Brinell conduit à la formation d'empreintes de dimension
relativement grande étant donné le diamètre des billes utilisées. Il en
résulte que l'influence de l'état de surface est peu importante. L'essai
Rockwell est utilisable quelle que soit la dureté du métal. II nécessite
un bon état de surface. L'essai Vickers peut être également employé
pour les métaux de toute dureté. II exige un bon état de surface, mais
les mesures ne sont pas rapides.