Essai de dureté

Essai de dureté
I. Introduction  :
La connaissance des caractéristiques mécaniques déduites de l'essai de traction et résilience
peut être insuffisantes, donc nous avons besoin d’un autre essai, c’est l’essai de dureté.

La dureté d’un matériau définit la résistance qu’oppose une surface de l’échantillon à la

pénétration d’un corps plus dur, par exemple la bille ou la pointe d’un durométre.

II. Présentation de la machine de dureté  :

La machine de dureté TESTWELL permet de réaliser des essais de
dureté Brinell, Vickers et Rockwell en fonction du poinçon utilisé. Les
différents boutons à droite de la machine (fig. 1, rep. A) correspondent aux
différentes forces à appliquer aux éprouvettes. Le levier de mise en charge,
en bas de la machine peut être dans les deux positions suivantes (fig. 2,
rep. B) :

 Position REPOS : dans cette position, on met l’éprouvette sur le

plateau et on règle sa hauteur en le faisant tourner.
 Position EN CHARGE : pour appliquer une charge il suffit de
déplacer le levier sur la gauche (1), puis de le lâcher (2). Le
levier arrive alors en position EN CHARGE : la force est alors
automatiquement appliquée sur

III. Principe de manipulation  :

La dureté caractérise la résistance d’un matériau à la pénétration d’un corps dur.

Plusieurs essais ont été mis au point, mais leur principe de base est identique. L’essai de dureté
consiste à créer et exploiter l’empreinte laissée sur une pièce par un pénétrateur soumis à un
effort F. Il existe plusieurs standards d’essai de dureté qui nécessitent la déclaration suivant quel
standard la dureté est mesurée.
Les trois techniques les plus répandues sont ; la mesure selon Brinell, selon Vickers et
selon Rockwell. Ces essais se distinguent essentiellement par la forme géométrique du
pénétrateur (Brinell : une sphère ; Vickers : une pyramide de base quadratique avec angle
d’ouverture de 136°, et Rockwell : type B : une sphère, type C : un cône avec angle d’ouverture
120°). (La fig. 01)

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Fig03 : Différentes méthodes d’essai de dureté

IV. Les méthodes d’essai  :
Essai de dureté Brinell (HB)  :
Il consiste à enfoncer dans la pièce à essayer une bille, généralement en
acier (HBS) ou en carbure de tungstène (HBW), de diamètre D=10mm sous une
charge constante F. On mesure ensuite le diamètre d de l’empreinte laissée sur la
surface après enlèvement de la charge. La dureté Brinell, notée HB, est un nombre
proportionnel au rapport F/S, où S la surface de l’empreinte en mm².
La dureté s’exprime par le rapport de la charge F à la surface S de la
calotte sphérique imprimée dans le
métal :
F : charge (N)
D : diamètre de la bille(mm)
d : diamètre de l’empreinte(mm)

Essai de dureté Rockwell (HR) :

Il consiste à imprimer en deux temps une charge et une surcharge dans la couche superficielle de
la pièce à l’aide d’un pénétrateur de forme conique ou sphérique (bille). L’essai Rockwell consiste à
mesurer à l’aide d’un comparateur fixé sur le pénétrateur l’accroissement rémanent e de la profondeur.

L’essai se déroule comme suit :

 Le pénétrateur, étant perpendiculaire à la surface à essayer, est soumis à une charge initiale F 0
(généralement de 10 kgf) entraînant une pénétration a qui servira d’origine de mesure.

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 Par la suite on ajoute au pénétrateur une surcharge F 1 appliquée progressivement et sans chocs,
(généralement égale à 50, 90 ou 140 kgf) qui entraîne un accroissement de la pénétration
jusqu’à b.
 On enlève la surcharge F1 pour revenir à la charge initiale F 0. La pénétration décroit sous l’effet
du retour élastique et se stabilise à une valeur finalement c.
 L’indicateur d’enfoncement, qui est un comparateur aux microns, donne alors la valeur de
l’accroissement rémanent e qui est la différence entre la pénétration c sous F0 à la fin de l’essai
et la pénétration a sous F0 mais au début de l’essai.

Rockwell C :
(dureté Rockwell cône) F0=10 daN et F1=140 daN HRC = 100 (1 - 5e) HRC est appliqué notamment pour
les matériaux durs (aciers trempés) de résistance supérieure à 980 MPa.

Rockwell B, E, F : F0=10 daN et F1=90 daN. HR (B, E, F) = 100 (1.3 - 5e) HRB est appliqué
notamment pour les matériaux tendres (aciers recuits) de résistance comprise entre 300 et 980 MPa. Il
est à noter que :

 Pour l'essai de type C, destiné pour les métaux durs, on utilise un cône de section circulaire
d'angle au sommet 120°, à pointe sphérique (rayon 0,2mm) et une charge globale f (f0+f1) de
150 kgf (10+140).
 Pour les autres types, on utilise une bille d'acier trempée et polie de diamètre 1,587mm (type B
ou F) ou 3,17mm (essai E) ainsi que la charge 100 kgf (10+90).

Essai de dureté Vickers (HV)  :

Le pénétrateur utilisé dans cet essai est en forme de pyramide droite à base carrée,
d’angle au sommet 136°. On mesure la diagonale d de l’empreinte (ou la moyenne des deux diagonales)
avec un microscope micrométrique après enlèvement de la charge constante F qu’on a appliquée.

Cet essai est appliqué sur tout type de matériau et toute forme de pièce. Il couvre en
effet les duretés les plus élevées et les épaisseurs les plus faibles.

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On s’exprime :

V.

Recommandations pour le déroulement d’un essai de dureté  :

 On prépare la surface pour éviter toute altération (polissage au papier fin pour l'essai Rockwell,
polissage micrographique à l'alumine pour l'essai Vickers).
 L’essai est normalement effectué à température ambiante.
 La charge est appliquée progressivement (sans chocs) et maintenue à sa valeur finale pendant
quelques instants (10 à 15s pour l'essai Brinell).
 Prévoir une épaisseur suffisante de la pièce (Brinell : triple du diamètre de l’empreinte ; Rockwell
: 8 fois l'accroissement e ; Vickers : supérieure à 1,5 fois la diagonale de l'empreinte).
 La pièce doit se reposer sur un support rigide.
 On effectue l’essai plusieurs fois en plusieurs endroits non rapprochés (Brinell : 3 fois le Ф de la
bille entre chaque centre d’empreinte ; Vickers : distance entre les centres d'empreintes
supérieure à 2,5 fois la diagonale).
 La valeur de la dureté est donnée sur la base de la moyenne des valeurs trouvées.

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