Compte rendu de TP1

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Observation micrographique
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Réalisés par :
Rami bouzayen
Med arbi fathallah
Aziz Chalbia

1er année cycle d’ingénieur

Spécialité : génie mécanique
 ESSAI DE DURTET

I. But :

* Mettre en évidence l'essai de dureté.

* Savoir utiliser le duromètre afin de le réutiliser pendant les Tps qui
suivent.
* Caractérisation d'un matériau à partir de l'essai de dureté.
* Savoir utiliser le tableau des Conversions dureté HV, HB, HRC-
Résistances à la traction RM

II. Principe :
La dureté est la résistance qu'oppose un matériau à la pénétration d'un
corps plus dur, appelé pénétrateur. Elle s'exprime par le symbole H
(HARDNESS). Différentes techniques de mesure de dureté existent. Les
mesures de dureté permettent de déterminer de façon non destructive et
facilement l'une de caractéristiques de matériaux. Elles sont
complémentaires aux essais de traction uni axiale.

Techniques de mesure de dureté :

Les essais les plus courants se font par pénétration : le pénétrateur peut
être soit une bille soit une pyramide. Les plus connus sont les essais
BRINELL, ROCKWELL et VICKERS. La dureté dépend la fois de la
limite élastique et de la capacité de durcissement par déformation, puisque
des déformations de l'ordre de 8 à 10 % sont réalisées lors de l'essai. Il est
difficile de relier quantitativement des mesures de dureté faites sur le
même matériau par diverses méthodes. Il existe cependant des tables de
correspondance commodes malgré leur caractère approché. Ces essais se
distinguent essentiellement par la forme géométrique du pénétrateur
(Brinell : une sphère ; Vickers : une pyramide de base quadratique avec
angle d'ouverture de 136°, et Rockwell : type B : une sphère, type C : un
cône avec angle
D’ouverture 120
III. Matériels à utiliser pendant le TP :
Dans cette TP, on va utiliser :
a) Des éprouvettes :
Qui seront de formes cylindriques de différents rayons (10, 15, 20, 25, 30
MM.... mm) de différents métaux ayant pour hauteur au moins 15 mm
pour qu'on puisse la maintenir par les doigts.

b) Des polisseuses :
Pour rendre les surfaces des échantillons propres et plans pour pouvoir
les utiliser sur le duromètre.
Dans notre laboratoire, on dispose de deux polisseuses de même marque
(PRESI MECAPOL P 260), mais une à un seul plateau et l'autre à deux
plateaux.

. Le polissage se fait par des disques abrasifs collés aux plateaux qui sont
entraînés par des moteurs électriques. Ce polissage se fait de l'ordre
croissant de densité de graines par mm ? jusqu'à obtenir des surfaces
polices.

. Pour refroidir la surface du disque, celle de l'éprouvette et pour

nettoyer les plateaux, on a prévu un robinet pour chaque plateau.

. Mettre le pénétrateur choisi a sa position,. Reposer la pièce

correctement sur l'enclume la plus appropriée (la pièce et l'enclume
doivent être très propres car les mesures peuvent être non correctes à

causes des impuretés et de l'état de la surface) . Appliquer la précharge

en amenant lentement et sans choc la pièce en contact avec le
pénétrateur, en manouvrant le volant S jusqu'à ce que l'indicateur soit
entre les deux points rouges. Si on dépasse par hasard cette position,
alors revenir en arrière avec le volant jusqu'au détachement du
pénétrateur, repositionner la pièce et recommencer la TP en suivant les
explications ci-dessus.

. Appliquer la charge en tournant le levier jusqu'à la butée, en agissant

en même temps sur les deux poignées pour ne pas solliciter le bâti, ce
qui peut pourrait influencer la mesure. Après quelques secondes (5-8)
enlever la charge en ramenant le levier avec les mêmes précautions dans
sa position initiale.

. Prendre directement la valeur de la dureté affichée sur le cadran. V

Tourner le volant en arrière pour libérer la pièce. En enlevant celle-ci de
l'enclume, veiller à ne pas heurter le diamant.

. Pour modifier la charge, tourner le volant 1 jusqu'à faire coïncider le

trait avec le milieu du trou correspondant à la charge choisie. Fixer ce
volant en insérant la cheville de blocage dans le trait correspondant.

. Pour changer le pénétrateur, il suffit de dévisser la vis de pression puis

le laisser tomber dans la main et monter le nouveau en vissant la même
vis de pression. Ces pénétrateurs doivent être changés après une

cadence importante d'utilisations.

. Le duromètre doit être étalonné au début de semestre (par exemple)

ou après une vérification avec les pièces étalons livrées avec lui.

1) Etalonnage :
F
Hv=C+ 2
d
*le coef d’étalonnage :
HRC :
C= 66 ,9/63,8 = 1,048
 HRB :
C= 90/49,2 = 1,829

2) Mesure de la dureté :

(a) (b)

(a) : trempée
(b) : non trempée

HRC :
La dureté de (a) = 77,9
La dureté de (b) = 63,1

HRB :
La dureté de (a) = 69,5
La dureté de (b) = 46,5

*On remarque que la pièce trempée plus dure que

l’autre pièce , donc la trempe est un traitement
thermique qui améliore la dureté des matériau.
Conclusion :
Ce TP nous a également permis de comprendre l'importance
de choisir la méthode de mesure de la dureté en fonction des
propriétés spécifiques du matériau étudié. En résumé, la
dureté est une caractéristique multifacette qui demande une
approche méthodique pour son évaluation précise. Cette
expérience nous a fourni une perspective approfondie sur
l'importance de la dureté dans l'évaluation des propriétés
des matériaux, ouvrant ainsi la voie à des applications
pratiques et à une meilleure compréhension des matériaux
que nous utilisons au quotidien.