Université DE TECHLOGIE FERHAT ABBAS

SETIF -1-

FACULTE DE TECHLOGIE

DEPARTEMENT gène civile

Filière de résistance des matériaux

TP RDM 05 : l’essai de la dureté

Group K5 :
Préparé par :

TOUAHAR MOUSTAPHA LAID

ANNEE UNIVERSITAIRE 2019/2020

TOUAHAR MOUSTAPHA
 Admission :

L'essai de dureté est un élément majeur dans de nombreuses

procédures de contrôle qualité et les travaux de R&D.
Que sont les essais de dureté ? Comment choisir la meilleure
méthode d'essai ? Quelle est la meilleure application pour les essais
de dureté ? Que conclure après avoir réalisé des essais de dureté ?
Les pages suivantes répondent à ces questions, ainsi qu'à d'autres.

TOUAHAR MOUSTAPHA
 But de travail :
* Acquisition des connaissances de bases sur les essais de dureté
* Manipulation de la machine de dureté
* Caractérisation mécanique des métaux et des matériaux

Introduction :
La dureté est définie comme la résistance opposée par l'éprouvette
à la pénétration d'un corps plus dur. L’essai de dureté ne fournit
qu'une seule valeur. En revanche, l'essai est très simple à réaliser,
n'utilise pas de machine coûteuse et n'exige pas l'usinage d'une
éprouvette, puisqu'une surface plane de quelques 𝑚𝑚2 suffit. Un
pénétrateur de géométrie connue est appliqué sur la surface du
matériau à tester avec une force connue pendant un temps donné.
Plus l’empreinte laissée est petite, plus le matériau est dur. Les essais
de dureté sont très utilisés en raison de leur simplicité et de leur
caractère peu destructif. Leur résultat donne un aperçu synthétique
des propriétés mécaniques du matériau testé. La dureté est utilisée
aussi pour examiner les effets des divers traitements thermiques,
thermomécaniques ou thermochimiques.

TOUAHAR MOUSTAPHA
 Partie théorique

L’essais de dureté
Il existe une grande variété d'essais de dureté possibles : Brinell
(HB), Vickers (HV), Rockwell (HR), etc. Ils sont très utilisés en contrôle
qualité pour comparer ou estimer la résistance ou la rigidité des
matériaux.

Les valeurs de dureté sont obtenues grâce aux différents

protocoles et dispositifs d’essais indiqués ci-dessous. Les résultats
pour les essais ne sont pas identiques car les outils (pénétrateurs) et
les techniques sont différents. Pur chaque cas, la dureté est définie
comme un rapport de force sur une surface (F/S).

Principe de l’essai de dureté :

L'essai de dureté a pour but de déterminer la dureté superficielle

des métaux. Il consiste à enfoncer un pénétrateur, dont les formes et
les dimensions varient en fonction du type d'essai, dans le métal à
tester. La charge est constante et on mesure la surface ou la
profondeur de l'empreinte laissée dans le matériau.

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 Partie expérimentale :
Les instruments utilisés :

On utilise un appareil appelé DUROMETRE (type Affre) qui est un

matériel manuel à aiguilles.
*On utilise trois échantillons à tester (cuivre - acier – aluminium).
*Le pénétrateur est un cône.
*Un chronomètre pour le calcul du temps.

1-Dureté De Brinell(HB):
L'essai consiste à faire pénétrer en appliquant une force F un
pénétrateur ayant une forme de bille diamètre D, généralement du
carbure poli, dans un métal afin d'en déduire la dureté du matériau.
L’exécution de l’essai Brinell demande une surface plane. Son état de
surface doit permettre une lecture aisée du diamètre de l’empreinte,
plus ses dimensions seront faibles, plus l’état de surface devra être
soigné.

Mode opératoire :

1. On place le pénétrateur en contact avec La surface du matériau.

2. Appliquer un force (maintenir cette Charge pendant 10 à 15
secondes).
3. Mesure sur l’empreinte deux diamètres 90° l’un de l’autre (la
mesure effectuée à l’aide d’un dispositif grossissant et D’une réglé
graduée.

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 𝐜𝐡𝐚𝐫𝐠𝐞 𝐝𝐞 𝐥′ 𝐞𝐬𝐬𝐚𝐢
𝐇𝐁 = 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐭𝐚𝐧𝐭𝐞.
𝐬𝐮𝐫𝐟𝐚𝐜𝐞 𝐝𝐞 𝐥′𝐞𝐦𝐩𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞

𝟐𝐅
= 𝟎. 𝟏𝟎𝟐.
𝛑.𝐃(𝐃−√𝐃²−𝐝²)

Avec :
HB : dureté Brinell
F= K x 9.81 x D²

Acier : K=30

Alliages de cuivre K= 5 , 10 ou 30

Alliages d’aluminiums K=2.5, 5 ou 10

D= Diamètre de la bille en mm (D=1mm, 2.5mm, 5mm ou 10mm)

F = Charge d'essai en Newtons

𝑑1 +𝑑2
d = Diamètre de l'empreinte 𝑑 = 2

TOUAHAR MOUSTAPHA
2-Dureté Vickers(Hv) :
L'essai de dureté VICKERS consiste à imprimer sur la surface de la
pièce un pénétrateur en forme de pyramide droite à base carrée
d'angle au sommet de 136° sous une charge F et à mesurer la
diagonale d de l'empreinte laissée après suppression de la charge.
Cet essai est le plus précis est permet de tester des pièces fines. La
surface doit être rectifiée ou polie.

Mode opératoire :

1. On place le pénétrateur en contact avec la surface du matériau.

2. Appliquer une force sans choc (maintenir Cette charge pendant
10 à 15 secondes).
3. Mesure sur l’empreinte deux diagonales d1 et d2 de carré à l’aide
d’un appareille Optique.
On obtient la valeur d qui sera utilisé pourle calcul de la dureté

𝒅𝟏 + 𝒅𝟐
𝒅=
𝟐

𝐜𝐡𝐚𝐫𝐠𝐞 𝐝𝐞 𝐥′ 𝐞𝐬𝐬𝐚𝐢
𝐇𝐯 = 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐭𝐚𝐧𝐭𝐞.
𝐀𝐢𝐫 𝐝𝐞 𝐥′𝐞𝐦𝐩𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞

𝐹 𝑑²
𝐻𝑣 = 𝑜𝑢 𝑆 =
𝑆 136
2𝑠𝑖𝑛 2

2𝐹 𝐅
⥤ 𝐻𝑣 = 0.102. ⥤ 𝐇𝐯 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟗.
𝜋. 𝐷(𝐷 − √𝐷² − 𝑑²) 𝐝²

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 Avec :

HV : dureté Vickers

F : Force appliquée [N] (49 N ≤ F ≤ 981 N)

d1 et d2 : mesure de l'empreinte réalisée à 90° (2 diagonales du carrée

de l'empreinte [mm])

d = Moyenne des diagonales de l'empreinte [mm]

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Dureté Rockwell :
L’essai de Rockwell mesure la dureté d’un métal selon
l’enfoncement d’une bille d’acier appelée dureté de Rockwell B
(HRB) ou d’un cône de diamant de (120°) dite dureté de Rockwell
C (HRC).

Mode opératoire :

L’essai Rockwell se déroule en 3 phases :

1. L’application d’un pré charge (Fo) de (98N) sur le pénétrateur qui
s’enfonce d’une profondeur initiale (a).

2. On applique une force supplémentaire (F1) pendant (10s), le cône

reste enfoncé d’une profondeur (b).

3.On relâche la force (F1) sans éliminer la pré charge (Fo = 98 N) à ce

moment on enregistre la profondeur d’enfoncement finale (c).

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 Partie arithmétique :

Résultats obtenus :

HRCAl1 = 30
HRCAl2 = 36
HRClaiton = 41
HRCfer= 80

Sur les 4 échantillons on a préparé 2 empreintes sur chacun d’eux

dont les résultats sont les suivants :

1/ laiton :
68 72 72 62 60

68 + 72 + 72 + 62 + 60
𝑀𝑜𝑦 = = 66.80 𝐻𝑅𝐶.
5

2/Aluminium 1 :
71 73 55 62 67

71 + 73 + 55 + 62 + 67
𝑀𝑜𝑦 = = 65.60 𝐻𝑅𝐶.
5

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3/ Aluminium 2 :
66 66 74 68 70

66 + 66 + 74 + 68 + 70
𝑀𝑜𝑦 = = 68.80 𝐻𝑅𝐶.
5

4/ Fer :
77 81 76 77 70
77 + 81 + 76 + 77 + 70
𝑀𝑜𝑦 = = 76.80 𝐻𝑅𝐶.
5

D’où l’on constate que la tôle est plus dur l’aluminium2 et aussi ce
dernier est plus dur que le laiton et le moins dur c’est l’aliminium1.

CONCLUSION :

Enfin, nous concluons que des tests de rigidité précis réalisés

sous très faible charge permettent des mesures très précises (à
environ 100 μm). En utilisant une échelle précise, par exemple, il est
possible de déterminer la rigidité d'une phase particulière dans un
échantillon polyphase ou un échantillon très fin et cassant.

Ainsi, mesurer la dureté des minéraux est essentiel dans la vie

humaine pour la sécurité des personnes, que ce soit dans la
construction, l'aviation ou les véhicules...

TOUAHAR MOUSTAPHA