Université Saad Dahleb BLIDA-01

Institut d’Aéronautique et des Etudes Spatiales

Compte rendu Métallurgie :

Les différentes méthodes des essais de dureté
brinell-Vickers-Rockwell

Réalisé par :
LARIBI Meriem
LABRECHE Anghem
Spécialité :
Propulsion

Année universitaire : 2022/2023

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1- Introduction
Les essais de durete sont utilises pour mesurer la resistance d'un
materiau a la deformation plastique, c'est-a-dire sa capacite a resister aux
rayures, a l'indentation ou a la penetration. Il existe plusieurs methodes
d'essai de durete, chacune adaptee a des types de materiaux specifiques.
Voici quelques-unes des methodes d'essai de durete les plus couramment
utilisees :
2- Définition
La durete, de symbole general H (de l’anglais -hardness), est une
propriete mecanique qui exprime la resistance d’un materiau soumis a une
deformation plastique localisee (petites indentation ou rayure).
3- Principe de l’essai de dureté :
L’essai de durete a pour but de determiner la durete superficielle des
metaux. Il consiste a enfoncer un penetrateur, dont les formes et les
dimensions varient en fonction du type d’essai, dans le metal a tester. La
charge est constante et on mesure la surface ou la profondeur de
l’empreinte laissee dans le materiau.
L’empreinte sera d’autant plus importante que le materiau sera mou.
-L’essai de durete est relativement economique (pas d’eprouvettes a
realiser). On peut mesurer la durete sur la piece elle-meme. Cet essai peut
renseigner sur la resistance a l’usure par frottement, la capacite a s’usiner,
l’homogeneite du materiau, l’efficacite des traitements thermiques.
• En soudage, les duretes sont mesurees dans des zones precises :
-dans la soudure,
-dans les zones de liaison,
-les zones thermiquement affectees (ZAT)
-les metaux de base.
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➢ Machine pour essai de dureté :

4- Les différentes méthodes des essais de dureté brinell-Vickers-

Rockwell :
Les essais de durete Brinell, Vickers et Rockwell sont trois methodes
couramment utilisees pour mesurer la durete des materiaux. Voici un
aperçu de chacune de ces methodes :
1- Essai de dureté Brinell (HB) :
L'essai de durete Brinell est utilise pour mesurer la durete des
materiaux, en particulier ceux qui sont relativement mous ou qui ont une
structure grossiere.
Sous une charge F, le penetrateur, qui est une bille d’acier (HBS) ou de
carbure de tungstene (HBW), fait une empreinte de diametre d dans le
materiau teste. Cet essai convient pour des epaisseurs superieures a 10mm
et les produits plats. La charge F est maintenue 15 secondes.
➢ Voici comment l'essai est generalement realise :
-Une bille en acier trempe de diametre specifique est pressee contre la
surface du materiau a tester a l'aide d'une charge definie.
-La charge est maintenue pendant un certain temps pour permettre
l'indentation de la bille dans le materiau.
-La taille de l'empreinte laissee par la bille est mesuree a l'aide d'un
microscope ou d'un projecteur optique.
➢ La durete BRINELL se mesure selon la formule suivante :
0,102 × 2𝐹
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷² − 𝑑²)
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La durete Brinell est generalement exprimee en HB

Avec :
– D= Diametre de la bille en mm
– F = Charge d’essai en Newtons
– d = Diametre de l’empreinte
En utilisation normale, le diametre D de la bille sera de 10±0,0045, et la
charge sera de 29420 N pour l’acier. On mesurera que d soit compris entre
0,2d a 0,6D, c’est a dire : 𝟎. 𝟐𝟒𝑫 < 𝒅 < 𝟎. 𝟔𝑫

2- Essai de dureté Vickers (HV) :

L'essai de durete Vickers est utilise pour mesurer la durete des
materiaux, en particulier ceux qui sont de durete moyenne a elever.
Cet essai est le plus precis est permet de tester des pieces fines. La
surface doit etre rectifiee ou polie.
➢ Voici comment l'essai est generalement realise :
-Une pointe de diamant en forme de carre a base pyramidale avec un angle
de 136 degres entre les faces est pressee contre la surface du materiau a
tester a l'aide d'une charge specifiee.
-La charge est maintenue pendant un certain temps pour permettre
l'indentation de la pointe dans le materiau.
-Les longueurs des diagonales de l'empreinte en forme de carre sont
mesurees a l'aide d'un microscope ou d'un projecteur optique.
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➢ La durete Vickers se mesure selon la formule suivante :

136
2𝐹 sin
𝐻𝑉 = 0.102 2 = 0.189 𝐹
𝑑² 𝑑²
𝑑1+𝑑2)
Avec d=
2

La durete Vickers est generalement exprimee en HV et le chiffre represente

la charge (en kilogrammes) utilisee pour l'essai.
3- Essai de dureté Rockwell (HR) :
L'essai de durete Rockwell est utilise pour mesurer la durete des
materiaux, en particulier ceux qui ont une durete allant de faible a elevee.
L’essai de durete ROCKWELL consiste a imprimer, en deux temps, dans
la couche superficielle de la piece a essayer, un penetrateur qui peut etre
un cone ou une bille et mesurer l’accroissement remanent de la
profondeur de penetration. Cet essai permet une lecture directe mais ne
convient pas aux pieces moulees ou a gros grains.
Il existe plusieurs essais de durete ROCKWELL, les plus courants sont
l’essai ROCKWELL HRC et l’essai ROCKWELL HRB :
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➢ L’essai ROCKWELL HRC se realise avec un cône de diamant d’angle

de 120° et un arrondi de 0,2mm. La charge a appliquer est de
1373N.

𝑒2 − 𝑒0
𝐻𝑅𝐶 = 100 −
0,002
➢ L’essai ROCKWELL HRB se realise avec une bille en acier trempé.
La charge appliquee est de 883 N. La bille a un diametre de
1,5875mm.

𝑒2 − 𝑒0
𝐻𝑅𝐵 = 130 −
0,002
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5-La comparaison des méthodes des essais de dureté brinell-

Vickers-Rockwell :
Voici une comparaison plus detaillee entre les methodes d'essai de durete
Brinell, Vickers et Rockwell :
• Principe de mesure :
-Essai de durete Brinell : Mesure de la resistance a l'indentation en
utilisant une bille en acier trempe.
-Essai de durete Vickers : Mesure de la resistance a l'indentation en
utilisant une pointe de diamant pyramidale.
-Essai de durete Rockwell : Mesure de la profondeur d'indentation en
utilisant differentes combinaisons de charges initiales et supplementaires.
• Plage de dureté :
-L'essai de durete Brinell est adapte aux materiaux relativement mous a
durs, avec une plage de durete generalement inferieure a 650 HB.
-L'essai de durete Vickers convient a une large gamme de materiaux, y
compris les materiaux mous et durs, avec une plage de durete allant
generalement jusqu'a 2000 HV.
-L'essai de durete Rockwell peut etre utilise pour mesurer la durete d'une
grande variete de materiaux, avec des plages de durete allant de faible a
elever, en fonction de l'echelle Rockwell utilisee.
• Charges et pénétrateurs :
-L'essai de durete Brinell utilise des billes en acier trempe de differents
diametres (generalement entre 1 et 10 mm) comme penetrateurs.
-L'essai de durete Vickers utilise une pointe de diamant pyramidale avec
un angle fixe de 136 degres entre les faces.
-L'essai de durete Rockwell utilise des penetrateurs en forme de bille ou de
cone, avec differentes combinaisons de charges initiales et
supplementaires selon l'echelle Rockwell utilisee.
• Résultats :
-Les resultats de l'essai de durete Brinell sont exprimes en HB, ou la durete
est calculee en divisant la charge appliquee par la surface de l'empreinte.--
Les resultats de l'essai de durete Vickers sont exprimes en HV, ou la durete
est calculee en fonction de la charge appliquee et de la surface de
l'empreinte.
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-Les resultats de l'essai de durete Rockwell sont exprimes en HR, ou la

durete est lue directement sur une echelle graduee en fonction de la
profondeur d'indentation.
• Application et utilisation :
-L'essai de durete Brinell est souvent utilise pour les materiaux grossiers
ou poreux, tels que les fontes, les alliages non ferreux et les metaux
tendres.
-L'essai de durete Vickers convient a une large gamme de materiaux et est
couramment utilise pour les ceramiques, les metaux, les composites et les
traitements thermiques.
-L'essai de durete Rockwell est largement utilise dans l’industrie pour
mesurer la durete des materiaux, y compris les metaux, les plastiques, les
elastomeres et les revetements.
6- Conclusion :
En conclusion, les methodes d'essais de durete Brinell, Vickers et
Rockwell sont des techniques importantes pour evaluer la durete des
materiaux. Chacune a ses propres caracteristiques et est adaptee a
differents types de materiaux et d'applications. Il est essentiel de choisir la
methode appropriee en fonction des proprietes du materiau a tester et des
exigences specifiques de l'application.