École Supérieure en Sciences Appliquées

de Tlemcen-ESSAT

Nom & Prénom: BOUKHALFA Youcef

Spécialité: Électrotechnique

Matériaux pour
l'électrotechnique

Devoir N°4:
Les différents essais mécaniques

Année universitaire

2022-2023
Les essais mécaniques sont des expériences dont le but est de caractériser les lois de
comportement des matériaux (mécanique des milieux continus). La loi de comportement
établit une relation entre les contraintes (pression=force/surface) et les déformations
(allongement unitaire adimensionnel).

Essai de traction (tensile test) :

L'essai de traction est généralement compris comme « l’application d'une force de tension uni
axiale pour mesurer les performances d'un échantillon d'essai, jusqu'au point où il cède ou se
rompt ». Fondamentalement, il s'agit de séparer quelque chose en ligne droite et de voir
comment ses propriétés physiques changent.

• Essai de traction des matériaux :

Les essais de traction des matériaux impliquent généralement la mesure jusqu'à la destruction
d'un matériau échantillon coupé à une taille et une géométrie spécifique. L'objectif est
d'acquérir une compréhension complète des propriétés de traction du matériau telles que sa
limite d'élasticité, sa ductilité et sa déformation en traction.
Cela aide les spécialistes des matériaux à développer des matériaux composites plus légers,
résistants et plus durables, tout en s'assurant que les matériaux utilisés sont adaptés aux
processus de production impliqués.

Essai d’impact (ténacité, résilience) Charpy (Charpy impact test) :

Le test d’impact Charpy, en particulier la technique Charpy V-Notch (CVN) est l’un des tests
de ténacité les plus couramment utilisés. Essai de choc Charpy
le Charpy et l’Izod, sont utilisés pour mesurer l’énergie d’impact (parfois également appelée
ténacité à l’entaille). La technique Charpy V-Notch (CVN) est la plus couramment
utilisée. Ces deux tests utilisent un échantillon entaillé de section définie. Pour ces conditions
de chargement dynamique et lorsqu’une entaille est présente, nous utilisons la ténacité à
l’entaille. L’emplacement et la forme de l’encoche sont standards. Les points d’appui de
l’échantillon, ainsi que l’impact du marteau, doivent avoir une relation constante avec
l’emplacement de l’entaille.

Essai de dureté de type Brinell (Brinell Hardness test) :

L’essai de dureté Brinell consiste à appliquer une charge ou force constante, comprise entre
187,5 et 3 000 Kgf, pendant une durée déterminée (entre 10 et 30 secondes), avec une bille en
carbure de tungstène de 2,5 ou 10 mm de diamètre généralement
Un temps de maintien de la charge est nécessaire pour laisser passer la phase élastique du
métal. Des forces inférieures et des billes de diamètres plus petits sont également possibles
dans certaines applications spécifiques. Comme dans les essais de dureté Knoop et Vickers,
une seule charge d’essai est appliquée pour la dureté Brinell. Après le retrait de la charge, le
diamètre de l’empreinte laissée est mesuré à intervalle de 90° à l’aide d’un microscope de
faible puissance ou d’un dispositif de mesure automatique et le calcul de la moyenne fournit
la valeur de dureté.
La formule utilisée pour calculer la valeur de dureté Brinell (HB) réelle à partir des
dimensions de l’empreinte et de la charge d’essai est la suivante :

HB = 2L / πD/2(D - √ (D2 - d2))

Essai de dureté de type Rockwell (Rockwell Hardness test) :

L'essai de dureté Rockwell est une méthode de différence de profondeur, qui consiste à
mesurer la profondeur de pénétration permanente créée par le pénétrateur. À l’inverse, les
méthodes optiques Brinell, Vickers et Knoop mesurent la taille de l'empreinte laissée par le
pénétrateur. Plus l'empreinte laissée par le pénétrateur sur la surface d'une pièce (d'une
éprouvette) sous une force d'essais définie est profonde, plus le matériau testé est tendre. La
profondeur de pénétration permanente ainsi que quelques autres facteurs (voir ci-dessous)
permettent ensuite de déterminer la dureté Rockwell (HR). Lors de l’ essai de dureté selon
Rockwell, la force d'essais totale est appliquée en deux étapes. Cela doit permettre d'éliminer
l'influence de la rugosité de la surface de l'éprouvette (par exemple des rainures sur
l’éprouvette) ainsi que l'erreur de mesure liée au jeu de la mesure de la profondeur de
pénétration

Essai de dureté de type Vickers (Vickers Hardness test) :

L’essai de dureté Vickers consiste à appliquer une charge en douceur, sans impact,
en poussant un pénétrateur en diamant dans l’échantillon. Le diamant Vickers laisse
une empreinte de forme pyramidale avec une base carrée et une profondeur
d’environ 1/7ème de la longueur de la diagonale. Le pénétrateur est maintenu en
place pendant 10 à 15 secondes avant d’être relâché complètement. Le contrôle de
la qualité physique du pénétrateur et de l’exactitude de la charge appliquée (définie
dans la norme E 384) est impératif pour garantir la justesse des résultats.

On mesure les deux diagonales de l’empreinte, en arrondissant en général au 0,1 μm

le plus proche, et on fait la moyenne des deux valeurs. La dureté Vickers (= hardness
Vickers = HV) est calculée selon la formule :

HV = 1854.4L / d 2

Test de fatigue (fatigue test) :

Dans l'essai de fatigue, la fatigue du matériau est causée par une charge cyclique avec la
fréquence d'essai correspondante. Cela peut être des essais de charge ondulée dans la plage de
traction ou de compression ou encore des essais de charge alternée avec portions de traction et
de compression. La défaillance du matériau dans l'essai de fatigue se produit souvent bien en
dessous des limites de résistance statique. Les résultats de l'essai de fatigue sont souvent
présentés sous forme de diagrammes de contrainte-changements de charge. Le nombre de
cycles jusqu’à la rupture de l’éprouvette est tracé en fonction de l'amplitude des contraintes
cycliques. Les essais de fatigue sont utilisés pour déterminer d'une part les valeurs
caractéristiques et d'autre part pour les essais de durabilité.
Les essais de fatigue consistent à étudier le comportement sous sollicitation cyclique des
matériaux et à en déterminer sa résistance.

Ultrasonic testing :
Les essais par ultrasons (UT) comprennent une gamme de techniques d’essais non destructifs
(END) qui envoient des ondes ultrasoniques à travers un objet ou un matériau. Ces ondes
sonores à haute fréquence sont transmises aux matériaux pour caractériser le matériau ou pour
détecter les défauts. La plupart des applications d’inspection UT utilisent des ondes
d’impulsion courtes avec des fréquences allant de 0,1 à 15 MHz, bien que des fréquences
allant jusqu’à 50 MHz puissent être utilisées. Une application courante de cette méthode
d’essai est la mesure d’épaisseur par ultrasons, qui est utilisée pour déterminer l’épaisseur
d’un objet, par exemple lors de l’évaluation de la corrosion des canalisations.
L’inspection par ultrasons utilise un transducteur piézoélectrique connecté à un détecteur de
défauts, qui, dans sa forme la plus basique est un pulseur-récepteur et un écran oscilloscope.
Le transducteur passe sur l’objet inspecté, qui est généralement couplé à l’objet d’essai par
gel, huile ou eau. Ce couplant est nécessaire pour transmettre efficacement l’énergie sonore
du transducteur dans la pièce, cependant ce couplant n’est pas nécessaire lors d’essais avec
des techniques sans contact telles que le transducteur acoustique électromagnétique (EMAT)
ou par excitation laser.

Understanding Material Strength, Ductility and Toughness :

Strength, ductility and toughness are three very important and distinct material properties, but
understanding the differences between them can sometimes be confusing.

Strength is a measure of the stress a material can withstand. Two different measurements are
used to define the strength of a material:

• The ultimate strength, which is the maximum stress the material can withstand before
fracturing.
Ductility is the ability of a material to be drawn or plastically deformed without fracture. It is
therefore an indication of how 'soft' or malleable the material is. The ductility of steels varies
depending on the types and levels of alloying elements present.
Toughness is the ability to measure the amount of force a material can absorb without
fractioning. A material like metal, plastic, or wood can undergo a certain amount of force
before it fractures, which means when the material will completely fail.