1ère année du Cycle de formation d’Ingénieur

Matière : Technologie et Contrôle des Matériaux

Chapitre III : Essais mécaniques

Vidéo 1

Enseignante responsable de la matière : H. HACHEMI

Contenu :
- Intérêts des essais mécaniques
- Essai de traction
- Essai de dureté

ENST 2020/2021
Essais mécaniques … Pourquoi faire ?

Les opérations de formage et d’assemblage changent

les propriétés initiales des pièces. Il faut déterminer
les propriétés mécaniques des matériaux pour
dimensionner les structures de façon à éviter divers
modes de dégradation. Il est indispensable de
maîtriser de mieux en mieux ces questions en raison
tant des exigences accrues de sécurité et de
durabilité.
Les grandeurs mécaniques caractéristiques des
matériaux utilisés pour fabriquer diverses structures
sont déterminées par les essais mécaniques
conventionnels standardisés (ASTM, DIM, ISO). Ces
essais destructifs sont exécutés soit directement sur
les pièces brutes et usinées, soit des éprouvettes
échantillons du métal considéré.
Essai de dureté
Son intérêt La mesure de dureté correspond en
pratique à celle de la résistance à la
pénétration locale du matériau
considéré. La dureté est une
propriété physique qui dépend des
caractéristiques de ce matériau,

Sa réalisation Les essais de dureté par pénétration

évaluent la "dureté" du matériau en
mesurant la pression de contact
pendant l'enfoncement d'un
pénétrateur qui est l’outil de l’essai.

On applique une charge normalement à la surface et

sans choc, en la faisant croître progressivement, de
manière à atteindre la charge fixée.
 Essai de dureté
La machine de l’essai est le duromètre

Support vidéo :
Essai de dureté
Essai Brinell HB Pénétrateur sphérique en bille
d’acier durci

Essai Vickers HV Pénétrateur de diamant

pyramidal à base carrée

Essai Rockwell HRC Pénétrateur en cône de

diamant de section circulaire
Essai de dureté
Essai de dureté
Essai de dureté

Résultats de l’essai

 Type de l’outil (HB, HV, HRC)

 Charge utilisée (en kgf ou N)
 Temps de maintien (en s).

H = 0,102  F / A
F est la force de l’essai en newton
A la surface de l’empreinte en mm² dont la
forme dépend de l’outil;
Le facteur 0,102 est pour convertir l’unité de
dureté en système international (SI).
Essai de traction
Son intérêt La mesure de traction correspond
en pratique à celle de la résistance à
l’allongement. Cet essai est le plus
pratiqué et qui permet de
déterminer des caractéristiques
mécaniques fondamentales des
matériaux.

Sa réalisation Appliquer une force de traction sur

une éprouvette de dimensions
standardisées, jusqu'à sa rupture,
Le processus de mise en charge est
à vitesse de déformation constante,
tout en enregistrant la force
appliquée et l’allongement résultant
par la machine de traction.
Essai de traction
La machine de l’essai est la machine de traction
Essai de traction

Résultats de l’essai

L’interprétation des
résultats repose sur le
dépouillement de la
courbe de traction.
Essai de traction

Résultats de l’essai

Rupture

Domaine
Domaine
plastique
élastique
Déformation réversible Déformation irréversible
Essai de traction

Résultats de l’essai

 Loi de Hooke du matériau

E
 E est le Module d’Young E du matériau ( Kg /
mm² ou MPa)
 Limite élastique Re du matériau ( Kg / mm² ou
MPa)
 Résistance à la rupture Rm (Kg / mm² ou MPa)
 Allongement (%) : A% = ( Lfinale - Linitiale ) /
Linitiale
 Striction relative à la rupture (%):  = ( Sinitiale -
Sfinale )/ Sinitiale
Essai de traction
 1ère année du Cycle de formation d’Ingénieur
Matière : Technologie et Contrôle des Matériaux

Chapitre III : Essais mécaniques

Vidéo 2

Enseignante responsable de la matière : H. HACHEMI

Contenu :
- Essai de résilience
- Essai de frottement et d’usure
- Essai de pliage

ENST 2020/2021
Essai de résilience
Son intérêt La ténacité est la capacité d’un
matériau à absorber de l’énergie
avant sa rupture brutale. Cet essai
est un moyen classique pour
caractériser la fragilisation du
matériau sous un choc brutal

Sa réalisation L’essai de résilience est un essai de

flexion par choc sur une éprouvette
entaillée qui mesure la résistance
d’un matériau à la rupture brutale.
La machine utilisée est appelée
Mouton CHARPY
L’éprouvette est cassée d’un seul coup. On mesure
l’énergie absorbée pendant le choc
Essai de résilience
La machine de l’essai est le mouton pendule CHARPY
Essai de résilience

Résultats de l’essai

 Eprouvette normalisée
 Température
 Qualité du matériau
Le résultat de la mesure affiché par le mouton
CHARPY est l'énergie nécessaire pour casser
l’éprouvette. L’énergie de flexion par choc permet de
caractériser la ductilité de l’acier et sa sensibilité à
la rupture fragile en fonction de la température.
Application : Evaluation de la résistance à la rupture
fragile des aciers. On cherche à se prémunir contre
des ruptures catastrophiques en choisissant des
aciers possédant une énergie de rupture (résilience)
suffisante dans les conditions envisagées.
Essai de résilience
Essai de frottement et d’usure
Son intérêt Appelés aussi essais tribologiques, ils
permettent d’étudier la résistance à
l’usure d’un matériau en situation de
frottement

Sa réalisation L’essai de frottement respose sur

la conception d’un dispositif qui
simule une situation d’usure
particulière, selon le besoin.

Le dispositif de l’essai est le tribomètre ; il permet

de faire varier plusieurs paramètres en particulier
les matériaux testés : échantillon frotté (pion) ou le
frottant (disque), l’effort ou force normal, la vitesse
de rotation et le temps du frottement.
Essai de frottement et d’usure
Essai de frottement et d’usure
Essai de frottement et d’usure
Essai de frottement et d’usure

Résultats de l’essai

Caractérisation multi-échelle :
 Observation la surface de l’échantillon par
examen visuel et microscopie
 Analyse chimique de la surface frottée
 Essai de dureté sur les surface frottée et
non frottée

Applications
 Etude de la résistance au frottement à sec
 Etude de l’efficacité d’un lubrifiant
 Etude de l’adherance d’un revêtement
Essai de pliage

Son intérêt Etudier la résistance au pliage d’une

éprouvette plate d’épaisseur connue
jusqu’à un angle prédéfinie selon le
type de l’essai. Cet essai est
particulièrement interéssant pour
les soudures.

Sa réalisation L’essai de pliage consiste à

soumettre une éprouvette
rectiligne de section pleine,
polygonale à une déformation
plastique par pliage. L’éprouvette
est pliée jusqu’à l’obtention d’un
angle spécifique.
Essai de pliage

On mesure l’angle de pliage entre les deux branches

de l’éprouvette lors de l’apparition de la première
crique
Essai de pliage