TP N° 2 : Essai de dureté

Département Atelier Sciences

Génie Mécanique
ISET RADES des Matériaux

Licence appliquée
Niveau : 1 TP N°2 : Essai de dureté Durée : 3 h

1. Objectifs :
 Déterminer la dureté de certains matériaux
 Identifier l’influence de la trempe sur la dureté

2. Matériels :
 Duromètres :  Electronic hardness tester SHR 187.5
 OMAG
 Polisseuse
 Papiers abrasifs

3. Eprouvettes :
5 éprouvettes de matériaux différents : C45, 42CrMo4, Laiton, Aluminium, Polyamide.

4. Documents ressources :
Annexe 1 : Essai de dureté
Annexe 2 : Les procédures des essais de dureté
Annexe 3 : Dureté de certains matériaux, Table de conversion
Document réponse

5. Travail expérimental
Préparation de la surface : Polissage
Pour le polissage, on utilise du papier abrasif, la lubrification se fait à l’eau. Elle permet
d’éliminer les particules. Il faut éviter l’échauffement local.
Les papiers utilisés sont :
 100 grains/cm2
 200 grains/cm2
 400 grains/cm2
On commence par le plus petit indice pour évoluer vers le plus grand.

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Mesure de la dureté
Effectuer deux mesures de duretés sur chacun des échantillons selon les essais suivants :
 L’essai de dureté Brinell : bille en carbure de tungstène de diamètre  = 2.5 mm
et F = 187.5 Kg f = 1837.5 N
 L’essai de dureté Vickers HV100 : F = 100 Kgf = 980 N.
 L’essai de dureté Rockwell : HRA : F = 60 Kgf = 588.4 N
HRC : F =150 Kgf = 1470 N.

Travail demandé
1. Déterminer la dureté de différents matériaux avec l’essai Brinell, Vickers, et Rockwell.
2. Comparer les duretés de différents matériaux.
3. Convertir les duretés avec les tableaux de correspondance.
4. Vérifier les résultats obtenus.

6. Compte rendu
Le rapport doit contenir une partie expérimentale décrivant brièvement ce qui a été fait pendant
la séance et une partie théorique. Il doit également contenir une discussion des résultats obtenus.
On peut mettre un résumé des résultats principaux, ce que vous avez appris, une critique de la
méthode etc., dans une conclusion.

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Annexe 1: Essai de dureté

1. Définition de la dureté
La dureté d'un matériau est la résistance qu'il oppose à la pénétration d'un corps plus dur. L’essai
de dureté consiste à exercer une charge par un pénétrateur en matériau dur (diamant, acier
trempé…). La pénétration est d’autant plus importante que le matériau est plus mou.

2. Principaux essais de dureté

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3. Duromètres

Duromètre électronique SHR-187.5

1. Le couvercle supérieur
2. La couverture arrière
3. Le cadran
4. La vis de fixation du pénétrateur
5. Le pénétrateur
6. La table de travail
7. Arbre mobile supérieur et inférieur
8. La roue tournante
9. Volant de changement de charge
10. L'écran tactile
11. La prise de courant
12. Le fusible
13. L’interrupteur
14. Le cadre

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Annexe 2 : les Procédures des essais de dureté

Procédure de l’essai de dureté Rockwell : Duromètre électronique SHR-187.5

Effectuer des travaux de préparation avant l'utilisation

1) La surface de l'échantillon doit être lisse et propre, sans épluchures oxydées ni concaves, sans
signe significatif de traitement.
2) L'épaisseur minimale de l'échantillon doit être 10 fois supérieure à la profondeur de l'empreinte.
Après l'essai, le dos de l'échantillon ne doit présenter aucun signe visible de déformation.
3) L'échantillon doit être fixé de manière stable sur la table de travail. Il ne doit y avoir aucun
mouvement de l'échantillon pendant le processus d'essai et la force d'essai doit être appliquée
perpendiculairement à l'échantillon.
4) Lorsque l'échantillon a une forme de cercle, il faut utiliser la table d'essai en forme de V.

La procédure de fonctionnement du testeur de dureté Rockwell

1) Connecter la prise de courant (11) à la source d'alimentation, puis allumer l'interrupteur (13), le
tube nixie de l'écran tactile (10) s'allume.
2) Tournez la manivelle du changeur de charge dans le sens des aiguilles d'une montre pour
confirmer la force d'essai totale.
3) Poussez le pénétrateur (5) dans le trou de la broche principale contre le plan d'appui et placez
le plan cavé de la poignée du pénétrateur face à la vis. Fixer légèrement la vis de fixation du
pénétrateur (4), puis placer l'échantillon sur la table de travail (6).
4) Tourner volant (8) dans le sens des aiguilles d'une montre, soulever l'arbre mobile vers le haut
et vers le bas, permettre à l'échantillon de toucher lentement le pénétrateur sans choc jusqu' à
ce que le pointeur court dans le comparateur à cadran de l'instrument se déplace du point noir
au point rouge, à ce moment-là, le pointeur long effectue 3 cycles et pointe vers la position "C"
(lors de l'essai de dureté HRB, le pointeur long pointe vers la position "B"). A ce stade, il a
chargé la force d'essai initiale 98.07N (10Kgf).
5) Appuyer sur la touche "START" de l'écran tactile, le moteur commence à fonctionner,
l'instrument charge automatiquement la force de test. Lorsque le temps d'arrêt de la force d'essai
totale est atteint, le moteur tourne pour décharger automatiquement la force d'essai.
6) On lit la valeur indiquée par le pointeur dans l'indicateur à cadran de l'instrument qui correspond
à la valeur de dureté de l'échantillon testé (lors du test de dureté HRB pour l'échantillon, la
valeur de dureté doit être lue à partir des données de la bague intérieure du cadran).
7) Le temps d'arrêt de la force d'essai totale pour la mesure de la dureté Rockwell est de 5 secondes.
Le temps d'arrêt peut être réglé en appuyant sur les touches haut et bas du plan de contact.
8) Tournez le volant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour laisser la table de travail
descendre, changer la position de test pour l'autre test et répéter le processus d'opération
mentionné ci-dessus.

Les champs, Échelle, Pénétrateur, Force d'essai et Champs d'application de l'essai de dureté
Rockwell (tableau 1)

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Tableau 1

Procédure de l’essai de dureté Vickers : Duromètre électronique SHR-187.5

Effectuer des travaux de préparation avant l'utilisation

1) La surface de l'échantillon doit être lisse et propre.
2) Poser l'échantillon de manière stable sur la table d'essai. Il est interdit de déplacer l'échantillon
pendant la mesure, et la force d'essai doit être chargée verticalement sur l'échantillon.
3) L'épaisseur de l'échantillon ou de la couche d'essai ne doit pas être inférieure à 1,5 fois la
longueur diagonale de l'empreinte.
Procédure de fonctionnement de l'appareil d'essai de dureté Vickers
1) Insérer le siège du microscope (30) dans le trou du cadre (14) et fixer la vis (28). Le plan
inférieur du siège du microscope doit rester parallèle à la table d'essai.

2) Insérez le Micro Oculaire (29) dans le trou et poussez-le jusqu'au bout. Insérez le bouchon
de la lampe intérieure (26) dans la douille située à gauche du corps principal de l'instrument,
vissez l'objectif (31) dans le trou sous le siège du microscope (30).
3) Placer l'échantillon (32) sur la table d'essai. Déplacez la table d’essai (33) à la place du clou
de blocage 2 (36).
4) Mettre l'instrument sous tension.
5) En fonction des exigences de mesure de l'échantillon testé, tourner le volant du changeur de
charge pour sélectionner la force d'essai 294,2 N (30 kg) ou 980 N (100 kg).

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6) Tourner le volant (8) dans le sens des aiguilles d'une montre, soulever l'arbre mobile vers le
haut et vers le bas, permettre à l'échantillon de toucher lentement le pénétrateur sans choc
jusqu'à ce que le pointeur se déplace du point noir au point rouge, à ce moment-là, le pointeur
long effectue 3 cycles et pointe vers la position "C" A ce stade, il a chargé la force d'essai
initiale 98.07N (10Kgf).
7) Appuyer sur la touche "START" de l'écran tactile, le moteur commence à fonctionner,
l'instrument charge automatiquement la force de test (Pour les métaux ferreux, le temps
d'arrêt de la force d'essai doit être de 10~15 secondes et pour les métaux non ferreux, le
temps d'arrêt doit être de 30±2 secondes).
8) Lorsque le temps d'arrêt de la force d'essai totale est atteint, le moteur tourne pour décharger
automatiquement la force d'essai.
9) Après avoir obtenu l'indentation, abaisser légèrement la table d'essai pour permettre à
l'échantillon de quitter le pénétrateur, puis déplacer la table d'essai glissée avec l'échantillon
vers le bas sous l'objectif (31), un peu au contact avec le clou de blocage 1 (35).
10) Tourner légèrement la table d'essai coulissante (33) autour du centre du trou de l'arbre mobile
vers le haut et vers le bas (7) pour trouver l'empreinte et jusqu' à ce que l'image d'empreinte
observée à partir de l'oculaire devienne claire, puis le processus de mise au point est terminé,
fixer l'écrou moleté.
11) Ajuster le protecteur oculaire de l'oculaire si l'image observée est floue ou à moitié claire,
tournez la lampe (26) pour ajuster la position centrale de la source lumineuse.
12) Mesurez 2 diagonales de chaque indentation, calculez la valeur moyenne de la longueur pour
l'indentation, puis multipliez par un taux et vérifiez à partir du Tableau de la liste de contrôle
pour obtenir la valeur de dureté.
Exemple: à l'aide d’un grossissement 5x, force d'essai 294.2N (30Kg), mesurer la valeur de dureté
Vickers
L=l * n
L : Longueur diagonale de l'empreinte (mm)
n : Nombre de graduations d'indentation du test
l : Valeur minimale de la graduation de la roue du tambour du microoculaire, l=0,002mm lorsque
un grossissement 5x est utilisé.
Exemple :
L=0.002* (400 - 221) =0.358, Recherchez dans le Check List des valeurs de la dureté Vickers,
obtenez la valeur 434HV30.

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Procédure de l’essai de dureté Brinell : Duromètre électronique SHR-187.5

Effectuer des travaux de préparation avant l'utilisation

1) La surface de l'échantillon doit être lisse et propre, sans aucune féculence, de sorte que les
diamètres d'empreinte puissent être mesurés avec précision.
2) Si l'échantillon est stable sur la table d'essai, sa surface de contact doit être propre. Il est interdit
de déplacer l'éprouvette pendant la mesure, et la force d'essai doit être telle que l'éprouvette
soit soumise à une charge verticale.
3) L'épaisseur de l'échantillon doit être 10 fois supérieure à la profondeur de l'empreinte. Après
l'essai, le dos de l'échantillon ne doit pas présenter de soupirs visibles de déformation.
Le mode opératoire de l'appareil d'essai de dureté Brinell
1) Le processus d'essai de dureté Brinell est similaire à l’essai Vickers est très similaire. Les
différences sont les suivantes : le temps d'attente : 10~15 secondes pour le métal ferreux, 30~35
secondes pour le métal non ferreux, si la valeur de dureté Brinell est inférieure à 35, le temps
d'attente devrait être de 60 secondes.
2) Après l'essai de dureté Brinell, la table d'essai doit descendre de 20mm, puis trouver l'empreinte.
3) La distance entre les centres de deux empreintes de voisinage et la distance entre le centre de
l'empreinte et le bord du bloc de dureté standard doit être 3 fois supérieure au diamètre de
l'empreinte. La mesure des diamètres de chaque empreinte doit se faire dans 2 directions
mutuellement perpendiculaire, calculer la valeur moyenne du diamètre.
Exemple: au moyen d’un grossissement 2,5x , un pénétrateur à bille 2,5 mm, force d'essai 1839N
(187,5 Kg) mesurer la valeur de dureté Brinell .
L=l*n
L : Le diamètre de l'empreinte (mm)
n : Nombre de graduations d'indentation de l’essai
l : valeur minimale de la graduation de la roue du tambour du microoculaire lorsque un
grossissement 2,5x est utilisé l=0,004mm.
Exemple :
L=0.004* (565 - 281.3) =1.1348, Consulter le Check List des valeurs de la dureté Brinell et la
valeur de dureté est 175 HBW 2.5/187.5

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Annexe 3 : Dureté de certains matériaux

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Tableau de conversion
Pour les aciers non alliés ou aciers faiblement alliés

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Document réponse
……………….… ……….………… ……..…………………

1. But de l’essai de dureté :

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2. Décrire brièvement les différents types d’essais
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3. Identification des matériaux

Matériaux Identification

42CrMo4

C45

Laiton

Polyamide

Aluminium

4. Les mesures de dureté Rockwell HRA

Les mesures en HRA
Matériaux Mesure 1 Mesure 2 Hmoy Observations

42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium

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Définir la dureté HRA

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Interpréter les résultats et classer les matériaux par ordre croissant

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5. Les mesures de dureté Rockwell HRC

Les mesures en HRC
Matériaux Hmoy Observations
Mesure 1 Mesure 2

42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium

Définir la dureté HRC

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Interpréter les résultats et classer les matériaux par ordre croissant

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6. Les mesures de dureté Brinell
Les mesures en HB (Φ 2.5)
Matériaux x1 x2 a H Observations

42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium

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Définir la dureté utilisée

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Interpréter les résultats et classer les matériaux par ordre croissant

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7. Les mesures de dureté Vickers

Les mesures en HV
Matériaux x1 x2 d H Observations

42CrMo4
C45
Laiton
Polyamide
Aluminium

Définir la dureté HV utilisée

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Interpréter les résultats et classer les matériaux par ordre croissant

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8. Vérifier les résultats obtenus et conclure

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