Les cyclones liquides sont des dispositifs utilisés pour la séparation des particules solides et

liquides dans diverses industries. Ils fonctionnent sur le principe de la force centrifuge, où le
mélange entrant est soumis à un mouvement rotatif. Cela provoque le déplacement des particules
solides plus lourdes vers la paroi extérieure, tandis que la phase liquide plus légère se déplace
vers le centre et sort. C'est une méthode efficace pour la séparation des particules dans des
processus tels que le génie chimique et le traitement des eaux usées.

Une machine de classement est un dispositif utilisé pour trier ou classer des objets, des
matériaux ou des produits en fonction de certaines caractéristiques prédéfinies. Ces machines
peuvent utiliser divers mécanismes, tels que des cribles, des convoyeurs, des capteurs ou des
techniques de tri automatique, pour séparer les éléments en fonction de critères tels que la taille,
la forme, le poids, la couleur, etc. Ces machines sont largement utilisées dans divers secteurs
industriels pour automatiser le processus de tri et améliorer l'efficacité.

"Epurateur" peut faire référence à un dispositif de purification, souvent utilisé pour nettoyer
l'air ou l'eau. Si vous parlez d'une machine de classement utilisée en conjonction avec un
épurateur.

Un rotor screen, ou tamis rotatif, est un type d'équipement de tamisage couramment utilisé dans
diverses industries pour séparer les particules solides d'un liquide ou d'une bouillie. Il est
composé d'un tambour cylindrique qui tourne sur son axe. Le matériau est introduit à une
extrémité du tambour, et pendant la rotation, les particules plus petites passent à travers des
ouvertures ou perforations dans le tambour, tandis que les particules plus grandes sont retenues
et évacuées à l'autre extrémité. Cette technologie est largement utilisée dans des applications
telles que le traitement des eaux usées, l'agriculture et le traitement des minéraux pour la
classification et la séparation des particules.

La machine Krofta fait référence à une technologie de flottation par air dissous (DAF), utilisée
dans le traitement des eaux. Krofta est une entreprise spécialisée dans les solutions de
purification de l'eau, et ses machines DAF sont conçues pour éliminer les particules et les
matières en suspension de l'eau en utilisant des bulles d'air.
Le processus DAF de Krofta implique l'injection d'air dans l'eau, formant des microbulles qui
se fixent aux particules, les faisant remonter à la surface sous forme de mousse. Cette mousse est
ensuite éliminée, permettant la séparation des impuretés de l'eau.

Les machines Krofta DAF sont souvent utilisées dans le traitement des eaux usées industrielles,
le traitement des eaux potables, ainsi que dans d'autres applications où la clarification de l'eau est
nécessaire.

Diabolo c’est un Système performant et peu encombrant pour une désaération optimale de la
pâte dans la production de papier, carton et tissu. Élimine efficacement l’air et les autres gaz des
suspensions fibreuses. Des teneurs élevées en air et en gaz dans les suspensions fibreuses créent
un certain nombre de problèmes dans la fabrication du papier, du carton et du tissu, tels que le
moussage, les trous d’épingle, les casses de la bande de papier, les pulsations, les variations de
sens marche, ainsi qu’un drainage et une propreté réduits. Des teneurs élevées en air et en gaz
ont également un impact négatif sur la qualité du papier en termes d’imprimabilité et de
formation. C’est pourquoi les machines modernes, à grande vitesse et à carton doivent disposer
d’un flux de pâte désaéré optimal pour assurer des conditions de fonctionnement stables.

Le filtre (P)-GS N est composé d'une matrice plissée en acier inoxydable, conditionnée en une
cartouche en acier inoxydable. Le taux de rétention est disponible en seuils de 1m?, 5m? et 25
m ?.

Le filtre (P)-GS N retient les contaminants, tels que les particules, l'abrasion des vannes et des
joints, ainsi que la rouille. Une qualité de vapeur améliorée assure une plus longue durée de vie
des filtres qui sont stérilisés et améliore globalement l'efficacité du process.

L'élément filtrant (P)-GS N offre la possibilité d'une filtration particulièrement économique, car
le média filtrant peut-être régénéré dans un bain d'ultrason ou à contre-courant. C'est
particulièrement important quand la teneur en particules est élevée.

La structure plissée de l'élément filtrant assure une très faible perte de charge même avec de
fortes contaminations.
La construction très robuste de l'élément (P)-GS N est conçue pour une perte de charge
maximale de 5 bar. L'élément filtrant peut-être également utilisé dans une plage de température
de –20°C à 210°C pour la filtration de l'air, des gaz et des liquides.

Applications type pour éléments filtrants (P)-GS :

Filtration de la vapeur:

Brasserie.

Industrie chimique.

Industrie pharmaceutique.

Industrie alimentaire et des boissons.

Emballage aseptique.

Industrie électronique.

Laiterie.

Industrie des plastiques.

Filtration des gaz :

Air comprimé.

Dioxyde de carbone.

Azote.

Ventilation de cuve.

Gaz agressifs.

Une pompe mélangeur est une pompe conçue pour mélanger des liquides pendant le processus
de pompage. Ces pompes sont souvent utilisées dans des applications industrielles où il est
nécessaire de mélanger et de transférer simultanément des liquides.

Elles peuvent être équipées de mécanismes spéciaux, tels que des agitateurs ou des hélices, pour
assurer un mélange homogène des liquides pendant le pompage. Ces pompes mélangeuses sont
utilisées dans divers secteurs, y compris la chimie, l'industrie alimentaire, et d'autres domaines
où des processus de mélange et de transfert sont nécessaires simultanément.

Une pompe à vide est un dispositif conçu pour éliminer l'air ou les gaz d'un espace clos, créant
ainsi un vide partiel ou total. Ces pompes sont utilisées dans de nombreuses applications, telles
que l'industrie chimique, les laboratoires, la production de semi-conducteurs, la recherche
scientifique et divers autres domaines.

Il existe plusieurs types de pompes à vide, notamment les pompes à palettes, les pompes à
diffusion, les pompes à anneau liquide, les pompes turbo moléculaires, et d'autres. Chacun de ces
types de pompes à ses propres avantages et limitations, adaptés à des applications spécifiques en
fonction des conditions requises de pression et de débit d'air.

Les rouleaux aspirateurs sont des composants que l'on trouve dans certains types d'aspirateurs.
Ces rouleaux, souvent munis de brosses, tournent à l'intérieur de l'aspirateur pour agiter et
soulever les particules de saleté, de poussière et de débris sur le sol. Ils facilitent l'aspiration en
permettant à l'aspirateur d'extraire plus efficacement les saletés des surfaces.

Ces rouleaux aspireurs peuvent varier en taille, en forme et en matériaux en fonction du type
d'aspirateur et du revêtement de sol à nettoyer, par exemple, tapis, moquettes, ou surfaces dures.

L'eau acide, en général, n'est pas utilisée comme liquide de coupe pour découper du carton. Les
liquides de coupe couramment utilisés pour couper le carton incluent des lubrifiants ou des
émulsions spécialement conçus pour les applications de découpe. Ces fluides de coupe aident à
réduire la friction, à dissiper la chaleur générée pendant la coupe et à prolonger la durée de vie
des outils.

L'utilisation d'eau acide pourrait être corrosive pour les outils de coupe et potentiellement nuire à
la qualité du carton. Il est recommandé d'utiliser des fluides de coupe spécifiquement conçus
pour les opérations de découpe afin d'assurer des résultats efficaces et durables.

Ces rouleaux entraîneurs sont souvent utilisés dans des systèmes de convoyage ou
d'alimentation automatique, où ils aident à guider, déplacer ou maintenir une certaine tension sur
les matériaux ou les pièces à l'intérieur de la machine. Leur conception peut varier en fonction de
l'application spécifique de la machine.
Le processus de séchage du carton peut varier en fonction des équipements spécifiques utilisés
dans une installation donnée. Cependant, voici une description générale des étapes typiques du
séchage du carton : Sortie de la machine de fabrication : Une fois que le carton est fabriqué, il
peut contenir une certaine quantité d'humidité provenant du processus de fabrication.

Transport vers la zone de séchage : Les feuilles ou rouleaux de carton sont généralement
transportés vers la zone de séchage à l'aide de convoyeurs.

Séchage par circulation d'air chaud : Dans la zone de séchage, les feuilles ou rouleaux de carton
passent à travers une zone où de l'air chaud circule. Cela peut se faire à l'aide de séchoirs
industriels, de fours ou d'autres dispositifs similaires.

Élimination de l'humidité : L'air chaud aide à évaporer l'humidité présente dans le carton,
contribuant ainsi à le sécher.

Refroidissement : Après le processus de séchage, le carton peut passer par une étape de
refroidissement pour stabiliser la température avant d'être prêt pour l'emballage ou d'autres
étapes du processus.

Un cylindre sécheur, également appelé sécheur à cylindre, est un équipement utilisé dans divers
processus industriels, y compris le séchage de matières telles que le papier, le carton, les tissus et
d'autres matériaux continus. Voici comment fonctionne généralement un cylindre sécheur :

1. *Introduction du matériau humide : * Le matériau humide est introduit sur la surface

extérieure d'un cylindre métallique chauffé.

2. *Contact avec la surface chauffée : * Le matériau entre en contact avec la surface chauffée du
cylindre, généralement chauffée à la vapeur ou par un autre moyen. Cela commence le processus
d'évaporation de l'humidité du matériau.

3. *Évaporation de l'humidité : * En raison de la chaleur fournie par le cylindre, l'eau ou d'autres

solvants contenus dans le matériau s'évaporent progressivement.

4. *Séparation du matériau sec : * À mesure que le matériau sèche, il est séparé de la surface du
cylindre, généralement à l'aide d'un dispositif de raclage ou d'une lame. Le matériau sec est
ensuite prêt à être traité davantage ou à être utilisé pour sa destination finale.
5. *Condensation de la vapeur : * L'humidité évaporée du matériau est souvent extraite sous
forme de vapeur. Elle peut être récupérée et condensée pour être réutilisée ou éliminée selon les
besoins. Le sécheur à cylindre est efficace pour le séchage continu de grandes quantités de
matériaux. Les paramètres tels que la température du cylindre, la vitesse d'alimentation du
matériau et d'autres facteurs sont ajustés pour optimiser le processus de séchage en fonction des
propriétés spécifiques du matériau traité.

Des scanners peuvent être utilisés pour diverses applications, notamment pour inspecter la
qualité du carton, vérifier l'impression, détecter les défauts, ou lire des codes-barres. Ces
machines de scan peuvent être intégrées dans des lignes de production pour assurer une qualité
constante des produits en carton.

Une coupeuse STRECKER-BRUDERHAUS type SKB/1400, avec un volet d’aiguillage et 2

empileurs de feuilles.

1 BLOC DE COUPE

- largeur totale de la lame : 1500 mm

- largeur utile maximum rognée : 1450 mm

- effort maximum sous la lame : 600 g/m2

- vitesse mécanique : 300 m/mn

- vitesse de coupe : 250 m/mn

- porte-lame pneumatique : la livraison comprendra 2 porte-lames : l’un

pneumatique, l’autre standard.

- diamètre du tampon porte-lame : 460 mm

- diamètre couteaux longitudinaux supérieurs de refente : 200 mm

- diamètre couteaux longitudinaux inférieurs de refente : 180 mm

- nombre = 4 paires

- les couteaux inférieurs sont déplaçables par un système manuel à bouton

moleté, commandant une crémaillère.

- Les couteaux supérieurs sont déplaçables par déblocage de vis 6 pans creux,

et coulissement sur un arbre lisse. Les couteaux sont démontables par

échappement de l’arbre à travers une ouverture prévue dans le bâti.

- Diamètre de la presse inférieure : 460 mm

- Longueur des formats : mini 500mm – maxi 2000 m réglables par un variateur

PIV, suivant échelle graduée.

- Tolérance de coupe : +/- 0.5 mm pour les formats inférieurs à 1 m

-/- 0.05 mm pour les formats supérieurs à 1 m

1.1 Pièces de rechange

- 1 paire de couteaux transversaux

- 4 paires de couteaux longitudinaux,

- 1 chaîne pour le variateur PIV,

- 100 m de bande

- 100 m de bande perforée,

- 1 presse à coller les bandes

- 1 dispositif d’affûtage pour les collures de bande

- colle liquide et dilution

1.2 Aspirateurderognures

- 1 ventilateur avec filtre et injecteur prévu pour 35 m de tuyauterie, et 4 coudes.

- Raccordement aux 4 couteaux longitudinaux.

2 DISPOSITIF DE RECOUVREMENT
2.1 Recouvrement supérieur

- volet d’aiguillage

- commande des bandes par le variateur PIV,

- 3 caisses aspirantes

- recouvrement de 80% de la feuille précédente, sauf pour les grands formats

- dispositif d’arrêt en cas de bourrage

2.2 Recouvrementinférieur

- commande des bandes par le variateur PIV

- recouvrement de 80 % de la feuille précédente,

- dispositif d’arrêt en cas de bourrage.

3 EMPILEURS AUTOMATIQUES

3.1 Empileur supérieur

- table d’abaissement guidé et descente par chaînes,

- dispositif d’abaissement automatique à mesure de la montée de la pile.

- taqueur latéral pour l’obtention de piles nettes,

- soufflage d’air par buses, pour améliorer l’emplacement des paquets de

feuille ;

- vibreurs longitudinaux par moteurs vibreurs

- systèmes de bandes au-dessus des piles,

- hauteur d’empilage : 1500 mm palette comprise

- un système de caisse à dépression doit être livré avec la coupeuse et essayé

après la mise en route.

3.2 Empileur inférieur

- table d’abaissement à ciseaux

- automatique comme 3.1

- taqueur latéral

- vibreurs longitudinaux

- système de bandes au-dessus des piles

- hauteur d’empilage : 750 mm palette comprise.

3.3 Compteurderames

- 1 compteur électronique à présélection de bobines et de feuilles

- 3 poseurs de marque type frontal, disposés sur la plaque arrière de butée des piles,

- boîte de raccordement pour simulation des pannes des poseurs de marques ;

4 COMMANDE PRINCIPALE

- Moteur à courant continu SIEMENS de 30 KW – garanti 1 an – avec contrôle à thyristor

- Gamme de vitesse 10 – 300 m/mn 4.1 Equipement électrique

- armoire de commande pour le réglage de la coupeuse à boutons-pressoirs, 300 x 3 + 1 neutre –

50 Hz

- relais, contacteurs, fusibles, télémécanique,

- appareils de contrôle électrique, boutons de sécurité –

L’alimentation électrique et les branchements entre les armoires et la coupeuse, sont à la charge
de l’acheteur.

Strecker-Bruderhaus doit fournir les moteurs et les câbles de raccordement.

4.2 Pré-ajustageautomatique
- un servomoteur, commandant le variateur PIV, permet d’approcher au format voulu, avec
indication digitale

4.3 Réglages automatiques de l’aiguillage

- Une mémoire à transistors,

- Des contacteurs commandant le fonctionnement du volet en rapport avec la

vitesse de la coupeuse et l’armoire de commande du détecteur de collures.

4.4 DétecteurdecollurestypeTESTINDICATEUR

- 2 paires d’électrodes montées sur des supports rigides et protégées par des carters,

- les électrodes supérieures basculent pour permettre l’introduction des bandes de papier

- 1 bâti supportant le détecteur de collures et des rouleaux de guidage du papier de chaque côté
du détecteur.

Ce dispositif d’injection est basé sur la différence de transparence. Il peut détecter les collures,
les ruptures de feuilles, les défauts importants faisant apparaître cette différence de transparence :
gros mâtons, gros points noirs, tache d’huile etc...

4.5 Armoire de commande pour le détecteur

Cette armoire comprend tous les dispositifs de réglage, de demande et d’évaluation des défauts.

5 DEVIDOIR SANS BROCHE

5.1 Bâtis

- 3 paires de bâtis type 3 X EA4 pour 12 bobines de diamètre 1200 mm. Ces bâtis seront installés
pour que les bobines de diamètre 1200 mm soient placées très près les unes des autres.

- Déplacement latéral mécaniquement de chaque bâti – guidage par queue d’aronde,

- 24 supports d’axe de bobines avec extension des embouts pour mandrins diamètre 70 mm et 76
mm, par expansion mécanique auto-serrante. Sur un bâti : ce support est fixé, sur l’autre : il est
monté sur un système de réglage latéral et longitudinal commandé par volants.
- 12 vérins à disques sont placés en bout des supports d’axe, refroidis à l’eau et commandés par
un système de régulation pneumatique, soit : individuel par bobine, soit : relié au frein pilote
placé sur la première bobine.

- Une passerelle supérieure munie de protection relie les 3 bâtis. 5.2 Tables élévatrices

- 3 tables élévatrices à ciseaux pouvant soulever par vérin, 1 ou 2 bobines à la fois, aux niveaux
supérieurs et inférieurs des supports d’axes.

- largeur de chaque table = 500 mm

- pour le chargement, 1 chariot amène 2 bobines à la fois au-dessus des tables

abaissées.

5.3 Commande du dévidoir

- un pupitre et des boîtes à boutons placés à l’extérieur des bâtis, commandant :

o l’approche ou le retrait des bâtis

o l’avance ou le retrait des supports d’axes,

o la montée et la descente des tables élévatrices,

5.4 Dispositifducontrôledetirage

- des rouleaux chicanent les 12 bandes de papier

- un rouleau mesure la tension et régule le frein pilote de la première bobine

- la distance entre la 1ère bobine et le 1er rouleau doit être précisée.

Boite vapeur :

1) Alimentation en eau : La boîte vapeur est raccordée à une source d'eau.

2) Production de vapeur : L'eau est chauffée pour produire de la vapeur. Cela peut être réalisé à
l'aide d'un élément chauffant électrique, d'un brûleur au gaz, ou d'autres méthodes de chauffage.

3) Contrôle de la température : Un mécanisme de régulation de la température est souvent

présent pour maintenir un niveau de vapeur constant.
4) Placement des aliments : Les aliments à cuire ou à stériliser sont placés à l'intérieur de la boîte
vapeur, souvent sur des plateaux perforés ou dans des paniers pour permettre à la vapeur de les
entourer.

5) Cuisson ou stérilisation : La vapeur générée à l'intérieur de la boîte entre en contact avec les
aliments, transférant sa chaleur pour cuire ou stériliser les produits.

6) Évacuation de l'excès de vapeur : Un mécanisme d'évacuation est généralement prévu pour

permettre à l'excès de vapeur de s'échapper pendant le processus.

7) Arrêt du processus : Une fois la cuisson ou la stérilisation terminée, le processus est arrêté, et
la vapeur est évacuée.

Une pompe hydrostatique est un type de pompe hydraulique qui est utilisée pour la
transmission de puissance dans des systèmes hydrostatiques. Les systèmes hydrostatiques
utilisent des liquides incompressibles comme l'huile hydraulique pour transmettre la puissance
d'un point à un autre.

Le fonctionnement d'une pompe hydrostatique implique généralement la conversion d'une

énergie mécanique (mouvement rotatif) en énergie hydraulique (flux de liquide sous pression).
Ces pompes sont fréquemment utilisées dans les équipements mobiles tels que les engins de
construction, les chariots élévateurs, les tondeuses à gazon, etc., où une transmission de
puissance précise et réglable est nécessaire.

Il existe deux principaux types de pompes hydrostatiques : les pompes à engrenages et les
pompes à piston, chacune ayant ses propres caractéristiques et avantages en fonction des besoins
spécifiques de l'application.