Le dépoussiérage est, comme son nom l’indique, une technique qui est

basée sur l’aspiration des poussières. Le but étant de réduire, voire

d’éviter l’impact de la poussière sur l’environnement.  Cette pratique qui
est propre au monde industriel peut prendre différentes formes. Les
professionnels du domaine prêtent plus d’attentions à certains critères
avant de choisir la méthode la plus adaptée.

Les critères à privilégier

Le spécialiste en traitement de l’air privilégie à priori les caractéristiques
des poussières avant de procéder au système de dépoussiérage
industriel proprement dit. Celui-ci commence par s’informer sur leur
composition granulométrique. Il ne doit pas non plus négliger la vitesse
de chute et la composition chimique avant de choisir, par exemple, la
technique d’aspiration centralisée. Mais le processus de ventilation
industrielle doit également être précédé de l’étude de la forme ainsi que
de la surface spécifique propre aux poussières.

Pour ce qui est du gaz à traiter à l’aide de cette aspiration industrielle, il

faut se baser sur la température, le débit et la composition chimique.

Les bonnes raisons de recourir à ce

système d’aspiration
Le traitement de surface via le système d’aspiration présente divers
avantages sur le bien-être du personnel et surtout envers
l’environnement. Il met, en effet, les travailleurs à l’abri d’éventuels
effets négatifs des poussières qui ont souvent tendance à envahir leurs
espaces de travail. Le système de dépoussiérage s’agit également d’une
méthode efficace pour épurer les gaz rejetés, ce qui constitue un plus
en matière de la protection de l’environnement.
Mais le système de filtration peut également jouer un rôle non
négligeable dans le cadre du recyclage ou bien de la revalorisation par
la possibilité de réutilisation. Certains types de poussières peuvent, en
effet, être récupérés dans le cadre de fabrication d’autres produits.

Quels sont les matériels nécessaires ?

Le professionnel de l’aspiration de poussière est généralement libre de
choisir entre divers types de matériels pour réaliser à la meilleure
manière sa mission. Après avoir défini les caractéristiques propres aux
poussières à éliminer, il peut recourir aux cyclones, aux laveurs venturi
ou bien aux électrofiltres.

Les dépoussiéreurs à média filtrants font également partie des

principaux équipements industriels qui sont mis à leur disposition.

Bien choisir le système de dépoussiérage

L’utilisation d’un dépoussiéreur à air pulsé fait partie des techniques
efficaces pour se débarrasser complètement des poussières qui sont
susceptibles de nuire à l’environnement et à la santé. Il s’agit, en effet,
d’une technique qui est basée surtout sur l’utilisation de trois principaux
éléments, dont la trémie de récupération, le ventilateur d’aspiration et
le filtre. Ensemble, ils ne laissent aucune chance aux saletés sur les
surfaces traitées.

Le dépoussiéreur industriel ouvre, par ailleurs, vers un système de

recyclage de certains types de poussières. Tous les éléments de
l’appareil doivent être au grand complet pour réussir cette mission. Ils
incluent généralement un tuyau de soufflage, une soufflerie, une vanne
rotative, un convoyeur à vis, une vidange manuelle et un panneau de
contrôle.

Quel que soit le mode de dépoussiérage choisi, il faut noter qu’il s’agit
d’un geste bon pour l’environnement et le bien-être au quotidien.

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Le dépoussiérage industriel consiste à supprimer les émissions de poussières en les captant sur les
installations de production et de manutention. D’une manière générale, une installation de
dépoussiérage, c’est :

 La captation, de préférence au plus près de la source d’émission de manière à éviter le

dispersion des polluants, à diminuer le débit global de captation, la surface filtrante, la
taille du dépoussiéreur et surtout l’investissement, mais cela reste toujours un compromis
avec les utilisateurs.

 Le transport des poussières à une vitesse dans les tuyauteries cohérente avec la valeur des
poussières, ni trop faible (dépôt, bouchage), ni trop importante (usure, abrasion).

 La filtration avec tout type de dépoussiéreur (cartouches, manches, poches) en fonction

des performances attendues (rejets), de l’application, des process et des produits traités
(granulométrie, explosivité, hygroscopie). En cas de quantité de poussières importantes,
une pré-filtration peut-être effectuée dans un cyclone ou un pré-séparateur.

 La récupération des poussières : après filtration et grâce au système de décolmatage

automatique, récupération des poussières dans un fût étanche ou un bi-bag (après écluse
rotative, vis, clapets …).

 Le recyclage : l’air extrait par le système de dépoussiérage peut, dans certains cas, être
réintroduit après filtration secondaire, ce qui évite les pertes de calories inutiles.

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« Il est nécessaire d’utiliser les systèmes de dépoussiérage industriel les mieux adaptés à son
secteur de travail, afin de protéger la santé des opérateurs et de respecter les règlementations
internationales. »

Toute opération de nettoyage et de finition de surface des métaux peut comporter un pourcentage
de risque chimique différent, car elle libère des poussières extrêmement nocives pour la santé des
ouvriers. Pour supprimer ce risque, il convient d’équiper son entreprise avec les bons systèmes de
dépoussiérage industriel.
L’environnement et la qualité de l’air sur le milieu de travail sont toujours une question
primordiale lorsqu’il s’agit de conditions de travail. Dans les infrastructures du milieu industriel et
les lieux d’usinage, la pollution de l’air par la poussière peut constituer un vrai souci.

C’est la raison pour laquelle, un système de dépoussiérage est un aspect important pour garantir la
santé et la sécurité, mais aussi pour respecter les règlementations en matière d’émission de
poussière.

L’aspiration des poussières nécessite un certain nombre de mécanismes tels qu’un aspirateur
industriel ou un système d’aspiration de qualité. Pour en savoir plus à ce sujet, nous allons voir
dans cet article en quoi consiste véritablement le dépoussiérage industriel et pourquoi est-ce
important ? Qu’en est-il de son fonctionnement ?

Dépoussiérage industriel, essentiel à toutes grandes sociétés

Le dépoussiérage industriel est un procédé qui va consister à supprimer les émissions de

poussières à l’aide du captage sur les installations de production et de manutention. Plusieurs
sociétés proposent aujourd’hui de mettre en place des installations de système de dépoussiérage
industriel dans tous les secteurs d’activité possibles. Que ce soit dans le domaine pharmaceutique,
chimique, alimentaire ou encore textile, les fournisseurs de dépoussiéreurs ne manquent pas. De
plus, grâce à l’évolution des conditions d’utilisation et de l’adaptation aux différents secteurs
industriels, les techniques de captation et de dépoussiérage sont de plus en plus performantes.
Comme la limitation de la pollution est devenue une priorité dans le cadre de la protection de
l’environnement, les politiques sont d’autant plus conséquentes. Les règlements pour la
dépollution sont aujourd’hui encore plus renforcés. On peut parler des directives ATEX qui sont
prévues justement à cet effet. Il s’agit d’une réglementation tendant à assurer la sécurité et la
santé des travailleurs soumis à des risques d’atmosphères explosives. L’exploitant doit alors veiller
à prendre certaines mesures techniques et organisationnelles afin de protéger les travailleurs
contre les explosions.

Le fonctionnement du système de dépoussiérage industriel

Le problème de la poussière dans les lieux de travail industriel ne date pas d’hier. En effet, les
installations de dépoussiérage pour le traitement de l’air sont présentes depuis des années dans
les grandes entreprises. Il est important de mettre en place de telles structures, car les poussières
aussi fines que soient les particules sur les surfaces et les matériaux industriels peuvent altérer la
production et troubler le processus de travail.

Le fonctionnement des systèmes de dépoussiérage dépend surtout du secteur concerné. On peut

nettoyer l’air de plusieurs façons, par exemple, par un système de centrifuge, une déposition de
gravité ou encore par un séparateur électrostatique. Les débris dont il faut se débarrasser diffèrent
selon les industries, il peut s’agir de gaz à traiter ou de poussières, de traitement d’air ou de
traitement de surface. Les matériels utilisés dépendent aussi des actions qui seront effectuées. On
distingue alors les cyclones, les laveurs, les dépoussiéreurs à filtrant média et les électros filtres.
Les cyclones, par exemple, fonctionnent en transportant l’air vicié à l’aide d’un cône en turbine
pour être éjecté vers la sortie des particules de poussières ou de l’air propre. Le cyclone travaille
grâce à une force centrifuge très puissante, le débit d’air et la vitesse de déposition des particules.
On peut rencontrer un dépoussiéreur multi cyclone. Avec l’évolution de la technologie et l’avancée
des études, on observe que la décontamination de l’air par aspiration industrielle devient plus
qu’efficiente.Par exemple, on exige désormais la considération des particules de taille inférieure ou
également l’utilisation des installations avec filtration à manches. En plus, les utilisateurs de
dépoussiéreurs industriels deviennent exigeants sur les matériaux filtrants de dépoussiérage.
Certaines machines peuvent gérer un grand volume d’air grâce à des systèmes de filtration et
d’autonettoyage à air filtré qui permettent un décolmatage efficace.