Le principe de base consiste à utiliser des réactifs chimiques pour séparer

physiquement les polluants de l'eau à l'aide de différentes techniques, telles

que les filtres à bande, les filtres à poche ou les filtre-presse.

Il s'agit de systèmes avantageux à l'achat et universels. Les frais d'exploitation

sont par contre souvent assez élevés.

Installations physico-chimiques

Installations physico-chimiques compactes

Installations physico-chimiques semi-automatiques

 Installations physico-chimiques automatiques en bâchés (Batch reactor)

 Installations physico-chimiques automatiques en ligne (In line reactor)

Pour toutes les entreprises devant garantir des normes de rejet au niveau de leurs effluents, les
systèmes physico-chimiques (floculation) sont particulièrement adaptés pour le traitement des
métaux lourds ou des particules colloïdales (taille entre 1 et 10 µm). On les utilise aussi
lorsqu'il y a des métaux lourds + des hydrocarbures.

Dans certains cas, le traitement chimique s'apparente plus à une réaction chimique qu'à une
séparation des particules. Il s'agit de solutions de traitement appliquées au traitement des
effluents issus de l'industrie chimique et médicale.

Par contre, quand il n'y a que des huiles, typiquement dans le cas des eaux de lavages jeans,
c'est une solution peu recommandée. Dans ce cas de figure, on utilisera de préférence
des installations de traitement biologique.

Les débits disponibles vont, en standard, de 200 litres par semaine à 5'000 litres par heure.
Pour les débits plus grands, on travaillera de préférence avec des systèmes de filtration
membranaire.

 Système d'électro-séparation système d'électrocoagulation

Description
Le principe de base consiste à utiliser des réactifs chimiques pour séparer physiquement les
polluants de l'eau.

A chaque étape du processus chimique, on réalise un brassage et on ajoute un ou des réactifs

spécifiques :

Neutralisation

Correction du pH :
  Trop acide, trop bas,
 Trop alcalin, trop haut,
 Ajout de base pour remonter la valeur pH,
 Ajout d'acide pour descendre la valeur pH.

Insolubilisation

 Cassage des complexants / Insolubilisation des métaux,

 Cassage des émulsions / Insolubilisation des huiles.

Les insolubilisants sont des produits chers. Il convient d'en optimiser le dosage. Pour
cela, on réalise un jarre test en laboratoire, ou sur site. 

Coagulation

Regroupement des métaux pour augmenter la taille des particules :

 Coagulant inorganique à base d'aluminium ou de fer,

 Coagulant organique.

Floculation

Formation de "flocs" (grosses particules) filtrables ou centrifugeables. Les floculants sont une
sorte de polymères.

 Floculant liquide,
 Floculant en poudre,
 Préparateur de floculant.
Les floculants sont des produits chers. Il convient d'en optimiser le dosage. Pour cela, on
réalise un jarre test en laboratoire, ou sur site.

Les floculants prévus pour traiter les effluents chargés en huile, se présentent sous forme de
poudre, puisqu'ils contiennent principalement de la bentonite (argile).

Les floculants pour traiter les métaux seulement, se présentent également sous forme de
poudre, mais à diluer avant injection. Ils peuvent aussi s'obtenir sous forme liquide, mais ils se
conservent moins bien et coûtent plus cher à l'exploitation.

Séparation des boues

Une fois la floculation terminée, les boues doivent être séparées de l'effluent traité. Il existe
différentes méthodes :

 Ecoulement gravitaire ou par pompage, puis filtration sur filtre à poche ou filtre
à bande,
 Ecoulement gravitaire ou par pompage, décantation, pompage et filtration
sur filtre-presse,
 Séparation des boues à l'aide d'un décanteur centrifuge.

Filtres à poches ou poches filtrantes.

Pour les petits volumes, DLK propose de travailler avec des filtres à poches. Il s'agit de la
solution de loin la plus économique de séparation des boues, tout en garantissant une siccité
correcte (teneur en matière sèche) des boues. Dès que les volumes augmentent, on travaille de
préférence avec un filtre presse ou un décanteur centrifuge.
 

Filtres-presse

Les filtres-presse sont en réalité des concentrateurs à boues. DLK Technologies SA fournit

des filtres-presse de 20 plateaux avec des capacités de 100 à 200 l pour 1 à 2 m3/h de débit à
vide (début de pressée). Les filtres-presse demandent nettement moins de travail que des
poches filtrantes tout en garantissant des boues de qualité supérieure. Pour les débits plus
élevés, on travaillera avec un décanteur centrifuge.

Décanteur (séparateur) centrifuge dit également "centrifugeuse"

Les décanteurs centrifuges offrent l'avantage de permettre une séparation continue des
boues. Les filtres-presse permettent une capacité limitée ou alors il convient de prévoir des
filtres-presse à débâtissage automatique, dont le coût est nettement supérieur à celui d'un
décanteur centrifuge. Les décanteurs centrifuges sont également très compactes et ils
reviennent moins chers à l'exploitation.

Mise en oeuvre

Les systèmes de floculations sont les systèmes les plus faciles à réaliser (en comparaison avec
des systèmes d'électrocoagulation, de filtration membranaire, d'évaporation, ...). Comme déjà
énoncé partiellement ci-dessus, il faut cependant tenir compte d'un certain nombre de
paramètres:

Tampons

 Régulation de la charge et du débit,

 Types d'effluents.

Cuves de réaction

 Volume d'effluent,
 Temps de travail,
 Vitesse des brasseurs,
 Type de réactifs.

 
Charges

 Frais d'exploitation,
 Type de doseurs,
 Volume de boues produit,
 Type de séparation des boues (poches ou filtres-presse),
 Volume de boues,
 Siccité des boues,
 Temps de travail,

 
  

Type de pompes

Le choix des pompes est difficile. En fonction des modèles, le prix de la pompe peut varier de
plus du triple. Par contre la durée de vie des pompes et l'infrastructure nécessaire est
nettement meilleure avec les modèles plus chers à l'achat.

 Pompe à membrane,
 Pompe piston - membrane,
 Pompe péristaltique,
 Pompe à vortex,
 Pompe à turbine.

Les systèmes physico-chimiques (floculation)

De conception unique et flexible, les appareils peuvent traiter les effluents de manière
manuelle, semi-automatique ou totalement automatique en fonction de l'application donnée.

 Leur compacité minimise les exigences d'espace au sol,

 Leur conception simple et robuste limite l'entretien et la maintenance,
 Le rapport frais de maintenance, frais d'investissement et frais d'exploitation est
optimisé.

Les systèmes proposés sont, en fonction du débit :

 En batch semi-automatique, filtration par poche ou en bande,

 En batch automatique, filtration par poche ou en bande,
 En batch automatique, filtration par filtre presse,
 En ligne, filtration par filtre presse,
 En ligne, filtration par centrifugeuse.

Le type de réactif est choisi afin de limiter au maximum l'emploi de consommables. Chaque

polluant est testé en laboratoire (jarre test) et une solution spécifique est proposée.

Les modèles proposés offrent les caractéristiques suivantes :

 Débits de 1 m3 par mois à plusieurs m3 par heure,

 Neutralisation dans 1 ou 2 sens (pH + / pH -),
 Coagulation, floculation,
 Brasseurs lents ou rapides,
 Filtre à poche (petits débits), filtre-presse (gros débits), décanteur centrifuge (très
gros débits),
 Solutions économiques manuelles,
 Solutions automatisées.

 Des installations livrées clef en main,

 La formation nécessaire du personnel, ainsi qu'un support technique,
 La livraison des réactifs,
 Des analyses de laboratoire,
 Un contrat de service / de maintenance.