Differents Traitement Eau Industrielle PDF

PARTIE A
Récapitulation des procédés de traitement

des eaux usées industrielles
Module « Eau usée », Partie A Page I
TABLE DES MATIERES
«Récapitulation des procédés de traitement

des eaux usées industrielles »
1 Motivation pour la mise en action d’une installation d’assainissement

des eaux usées industrielles .......................................................................... 1
2 Substances contenues .................................................................................... 1
3 Procédés de traitement physico-chimiques .................................................. 2
3.1 Tamisage et filtration ................................................................................. 2
3.1.1 Tamis rotatif, tamis circulaire et grilles ............................................ 3

3.1.2 Filtres .............................................................................................. 3
3.2 Séparation ................................................................................................. 5
3.2.1 Filtration de contact......................................................................... 5
3.2.2 Bassin de décantation..................................................................... 5

3.2.1 Bassin de compensation ................................................................. 6
3.2.2 Séparateurs .................................................................................... 7

3.2.3 Le dessableur ................................................................................. 8
3.2.4 Hydrocyclone .................................................................................. 9

3.2.5 Flottation ....................................................................................... 10
3.3 Précipitation/floculation............................................................................ 11
3.3.1 Précipitation .................................................................................. 11
3.3.2 Floculation/coagulation ................................................................. 12
3.4 Désintoxication/neutralisation .................................................................. 13
3.4.1 Neutralisation d’eaux alcalines à l’aide d’acide minérale .............. 14
3.4.2 Les procédés d’échange d’ions..................................................... 15
3.5 Séparation des métaux lourds ................................................................. 17

3.5.1 Précipitation/neutralisation/filtration .............................................. 17
3.5.2 Echangeurs d’ions......................................................................... 17

3.5.3 Microfiltration, ultrafiltration, osmose inverse ................................ 17
3.5.4 Electrodialyse................................................................................ 18
FODEP Guide des Procédés de Dépollution Industrielle

Module « Eau usée », Partie A Page II
3.6 L’oxydation chimique ............................................................................... 18

3.6.1 Chloration...................................................................................... 18
3.6.2 Oxydation par l’ozone ................................................................... 18

4 Procédés de traitement biologiques ............................................................ 20
4.1 Elimination de C/P/N ............................................................................... 20
4.1.2 Lagunes ........................................................................................ 20

4.1.3 Lit bactérien .................................................................................. 22
4.1.4 Boues activées.............................................................................. 23
4.1.5 Les procédés biologiques anaérobies........................................... 24
Bibliographie........................................................................................................... 29

Module « Eau usée », Partie A Page 1
1 Motivation pour la mise en action d’une installation

d’assainissement des eaux usées industrielles
La motivation des entreprises industrielles à investir dans les installations de traite-

ment des eaux usées peut être vue de trois aspects différents :
• le besoin de préserver ou d’améliorer la production

• en raison de contraintes et charges judiciaires
• en raison d’avantages économiques
Le premier motif concerne toutes les mesures étroitement liées à la production : cel-
les qui sont exigées afin de pouvoir maintenir la production, d’optimiser la production
(p. ex. recyclage des eaux) ou de protéger l’installation de production contre des nui-
sances provenant de l’environnement (p. ex. désalinage de l’eau). De plus, on peut
prendre des mesures de la protection de l’environnement intégrée dans la produc-
tion.
Une énumération détaillée des procédés utilisés pour le traitement des eaux usées
industrielles ainsi que leurs combinaisons est représentée dans l’annexe 1.
2 Substances contenues
Un vue d’ensemble des substances les plus importantes contenues dans les eaux
usées est présenté ci-dessous:
• Les matières indésirables

• Les matières décantables / filtrables, la matière sèche
• Les matières organiques
• Les sels nutritifs (azote, phosphore, soufre)
• Les matières dangereuses
• Les matières favorisant la corrosion
• Les produits de nettoyage et de désinfection ; les lubrifiants

3 Procédés de traitement physico-chimiques
Les procédés mécaniques et physiques pour le traitement des eaux usées sont:
• les grilles et les tamis,

• la filtration,
• les procédés à membrane (osmose réversible, ultrafiltration),
• la sédimentation (bassin de décantation, déssableur),
• la flottation, la séparation des substances légères,
• le centrifugeage (séparateur, centrifugeuse),
• les bassins d’homogénéisation et de compensation,
Les procédés à majorité physico-chimique sont:
• précipitation, coagulation, filtration d’une eau coagulée,

• neutralisation,
• flottation,
• échange d’ions,
• procédés d’oxydation.
Le choix des procédés adéquats de prétraitement et d’assainissement des eaux

usées est influencé non seulement par les contraintes spécifiques mais aussi par la
composition des eaux usées. C’est pour cela qu’il faut distinguer entre les matières
dissoutes et non dissoutes .
L’élimination des produits non dissous se fait par les méthodes mécaniques et phy-
siques, celle des produits dissous par les méthodes biologiques et chimiques.
L’augmentation de l’effort technique entraîne une augmentation des coûts.
3.1 Tamisage et filtration

(voir aussi colonne « V » de l’annexe 1)
La transformation des produits naturels en produit de consommation de haute

gamme a eu dans plusieurs cas pour conséquence que des particules non dissoutes
et macroscopiques parviennent dans les eaux usées, qui forment une fraction de
matières non dissoutes facile à extraire.

3.1.1 Tamis rotatif, tamis circulaire et grilles

En partant du principe des grilles simples, un grand nombre de grilles automatiques
ont été développés. L’écart des barreaux dans les stations d’épuration est entre 20-
60 mm et ne devient inférieur que dans certains cas. Si, par exemple, l’élimination de
certains morceaux de légumes (petit pois, fèves, morceaux de carottes) dans les
usines de conserves devient nécessaire, alors l’écart des barreaux ne doit pas dé-
passer 5 mm.
Paramètre cible : matières solides de grande taille
eaux usées
brutes eaux usées tamisées
Figure 1: Tamis continu à chaîne filtrante auto-nettoyante Aqua-Guard de la firme

Noggerath
Le diamètre d’ouverture des tamis automatiques est de 0,5 à 5 mm, les plus utilisés
sont ceux dont l’ouverture varie entre 1 à 3 mm. On utilise les tamis statiques, les
tamis rotatifs, les tamis à secousses et tamis à surfaces fendues, à tôles perforées
et à tissus de mailles.
3.1.2 Filtres
La filtration directe des eaux usées permet de remplir les prescription des normes
de rejets avec une rétention importante des matières en suspension. On utilise à cet
effet les procédés suivants, à savoir les filtres à matériaux granulaires comme espa-
ces filtrants ou les filtres à bougies comme filtration en surface.
Les filtres à matériaux granulaires sont constitués de 1 à 2 mètres de couches avec

des matériaux granulaires. Ils peuvent être utilisés comme filtres ouverts dans des
bassins de décantation ou comme filtres sous pression dans des chaudières à pres-
sion. Le matériau granulaire repose sur un lit filtrant. Les matières en suspension

sont retenues dans les espaces intergranulaires. On utilise, outre les forces mécani-
ques, les réactions d'
adsorption et les forces de cohésion. Par ce processus, des
particules en suspension de densité supérieure aux pores du filtre sont filtrées. Lors-
qu'on arrive à une perte de charge de filtre, le matériau filtrant doit être nettoyé. On
le soumet alors à un courant d'
eau circulant de bas en haut avec de l' air et de l'
eau.
Les filtres à bougies fournissent un gâteau de filtration pratiquement sec. Les filtres à
bougies sont placés dans une chaudière et offrent une importante surface de filtra-
tion par rapport à leur volume. L'
entrée d' eau s'
effectue au moyen d' une pompe à
pression installée dans la chaudière et l'
eau est conduite sur les filtres à bougies.
Les particules solides s'agglomèrent dans les filtres à bougies. Lorsque la pression
de filtration maximale est dépassée, le filtre s'
arrête et il est vidé avec de l'
air com-
primé, les particules filtrées étant alors enlevées et éliminées. Un séchage ultérieur
des particules filtrées n' est pas indispensable. En fonction de leur qualité, elles doi-
vent êtres traitées comme des matières de valeurs ou à éliminer.
La Figure 2 montre une représentation schématique d'

une installation de filtration di-
recte des eaux usées.
Figure 2: Filtre à couches multiples en forme de filtre-presse fermé

3.2 Séparation
(voir aussi colonne « VI » de l’annexe 1)
3.2.1 Filtration de contact

Combinaison des principes de la précipitation et de la filtration (voir les chapitres
respectifs)
3.2.2 Bassin de décantation

La décantation des matières non dissoutes est le procédé le plus important dans le
traitement mécanique. Elle est utilisée aussi bien dans les déssableurs que lors de la
décantation primaire.
Ce procédé est le plus ancien et le moins coûteux des procédés d’assainissement.
Les matières non dissoutes suivantes peuvent être séparées :
• fraction minérale allant jusqu’à la fraction argileuse (taille moyenne des particu-
les > 1 ⋅ 10-5 m) et
• fraction coagulée suspendue (mélange eau/matière non dissoute)
Les matières non dissoutes suivantes ne peuvent pas être séparées :
• fraction colloïdale dissoute (taille moyenne des particules < 10-8 m),
• fraction dissoute (taille moyenne des particules < 10-10 m) et
• certaines bactéries.
Les huiles et les graisses, dont la densité est inférieure à celle de l’eau, peuvent être
séparées uniquement si des installations spéciales de rétention sont aménagées sur
la surface.
Deux types de bassin travaillent selon le principe de la décantation:
1. Le bassin de décantation primaire, pour la rétention des particules de boue or-

ganique dans l’eau usée.
2. Le bassin de décantation secondaire, pour la rétention et l’enrichissement de la
biomasse du bassin à boues activées
Les bassins de décantation peuvent être différenciés selon leur fonction et leur cons-
truction :

Fonction
• bassin de décantation primaire,

• bassin de décantation secondaire
• bassin de décantation intermédiaire (lors des installations à deux étages).
Construction
• bassins à écoulement horizontal,

• bassins circulaires,
• bassins longitudinaux,
• bassins à écoulement vertical
Les installations mécaniques et constructives peuvent également varier, par exem-

ple :
• la construction d’entrée et de sortie,

• la manière d’évacuation des boues,
• le dispositif d’extraction des boues flottantes.
Le principe des bassins de décantation se trouve ci-dessous.
1 → Entrée
2 → Installation d’entrée
3 → Installation de sortie
4 → Sortie
5 → Dispositif de raclage de la boue
6 → Phase d’eau claire
7 → Boue sédimentée
8 → Volume de collectes des boues d’épuration
9 → Extraction des boues d‘épuration
Figure 3: Principe du bassins de décantation
3.2.1 Bassin de compensation

Les petites et moyennes entreprises produisent en majorité du lundi au vendredi. Il
n’est pas rare que les réservoirs soient vidés irrégulièrement. Un débit régulier peut
être obtenu par réserve ou l’installation des bassins d’homogénéisation et de com-
pensation.
Les bassins d’homogénéisation et de compensation sont exploités sous forme de

réacteur de vidange, ce qui signifie que les matières non dissoutes contenues dans

les eaux usées, ainsi que la biomasse produite par les procédés de biodégradation
sont évacuées ensemble dans la canalisation.
Un avantage de ce procédé est que la boue est complètement évacuée de

l’entreprise.
L’inconvénient est que, du fait des quantités minimes de biomasse, difficile à gérer,
la réduction du DBO5 devient incomplète et instable.
Les bassins d’homogénéisation et de compensation représentent donc uniquement

un procédé de prétraitement, mais capable d’obtenir une réduction de 70 à 80% du
DBO5 s’ils sont optimisés.
3.2.2 Séparateurs
On peut citer deux types de séparateurs, à savoir:
• Séparateur de graisses
• Séparateur d’essences
Pour la flottation de matières en suspension à l’aide de bulles gazeuses

additionnelles, des installations de flottation sont nécessaires.
Les graisses d'origine végétale et animale ainsi que les huiles sont retenues dans
des séparateurs de graisses. Seules les eaux usées qui requièrent une séparation
des graisses doivent y être conduites. Les autres eaux ne doivent pas entrer dans
les séparateurs. Les eaux usées alcalines et émulsionnantes doivent être prétraitées
en conséquence. Les eaux contenant des huiles minérales ne doivent pas être trai-
tées dans ces séparateurs.
Figure 4: Séparateur de graisses

Dans les séparateurs d'

essences, des liquides sont capturés dont la densité est in-
férieure à celle de l'
eau et qui ne sont pas solubles et insaponifiables dans celle-ci.
Les essences sont avant tout des hydrocarbures, des huiles de gasoil et autres hui-
les minérales.
1 Eau brute 2 Eau traitée 3 Flotteur 4 Essence
Figure 5: Séparateur d’essence
Les séparateurs sont des bassins dans lesquels l' eau est introduite au-dessus de la
surface de l' eau, celle-ci étant ensuite déviée contre la semelle du bassin, par l'effet
d'une paroi plongeante, continuant à suivre ainsi jusqu' à l'
extrémité du bassin où elle
rencontre une deuxième paroi qui la force à remonter pour s' écouler par l'
orifice
d'évacuation du bassin. Durant le parcours à l' intérieur du bassin, les essences re-
montent par l' effet de la pesanteur à la surface de l' eau et elles s'
accumulent contre
les parois plongeantes. Les matières en suspension se déposent, soit dans le sépa-
rateur, soit qu'elles soient retenues par un bassin de dépôt de boue placé en amont.
On recommande de n' utiliser que des séparateurs préfabriqués et vérifiés.
3.2.3 Le dessableur
Le dessableur sépare les substances minérales jusqu’à une granulométrie limite de

0,1 à 0,2 mm, mais laisse passer les particules organiques.
Installé en aval de la grille, le dessableur remplit la fonction de libérer l’eau usée des
matières minérales rapidement décantables.

On distingue les types de dessableurs suivants :
• le dessableur profond,
• le dessableur longitudinale,
• le dessableur circulaire,
• le dessableur longitudinale aéré,
• le dessableur circulaire aéré,
• l’hydrocyclone.
Le dessableur aéré :
air
rouleau
rouleau à eau
sédiment
mouvement en spirale
aération
aucune décantation
de matières organiques
rigole collectrice de sable
Figure 6: Dessableur aéré
Les bassins de dessablage aérés fonctionnent avec des bassins de volume grand et
une composante de vitesse très faible dans la direction d’écoulement.
3.2.4 Hydrocyclone
L’hydrocyclone est un appareil se composant d’un élément supérieur cylindrique
muni d’un entonnoir qui se termine vers le bas par une pointe très inclinée. Dans la
tête de l’hydrocyclone, on introduit la suspension à séparer, par mouvement tangen-
tiel et avec une pression de 10 á 20 m col.eau. Les particules lourdes sont évacuées
par l’ouverture inférieure de l’hydrocyclone, alors que l’eau clarifiée peut être préle-
vée au centre de la partie supérieure, à l’aide d‘un tuyau plongeur.

Figure 7: Section d’un hydrocyclone
3.2.5 Flottation
Par flottation, on entend le rassemblement en surface de matières contenues dans
l'
eau sous l' effet d'
une force ascensionnelle. On connaît deux procédés technique-
ment vérifiés, à savoir:
• Electro-flottation
• Flottation par détente
Les deux procédés se distinguent par la réalisation et la dimension des bulles ga-
zeuses pour développer les forces ascensionnelles. Pour que les petites bulles ga-
zeuses adhèrent fortement aux matières contenues dans l' eau et que celles-ci ne
retombent pas au cours de la remontée, leur diamètre devra être inférieur à 0.2 m.
Pour l'électro-flottation, on produit de fines bulles gazeuses par l'action de l'élec-

trolyse. A cette fin, on dispose par exemple horizontalement, en de petits interval-
les, des électrodes à plaques à plans perforées, parallèles, contre le fond d'un réci-
pient et on y applique un courant continu. A côté des électrodes insolubles, on utilise
aussi des électrodes perdues qui se dissolvent au cours de l' électrolyse et produi-
sent un effet floculent. Dans certains domaines, ce procédé est efficace mais relati-
vement non rentable. Son emploi se limite à quelques cas spéciaux.

Pour la flottation par détente, l'

eau est aérée sous une pression élevée. La satura-
tion de l'
air dans l'
eau est proportionnelle à la pression. C'
est cet air qui est introduit
dans le bassin de flottation. L'
air sursaturé passe de l'
état solubilisé à l'
état gazeux et
il se libère sous forme de bulles gazeuses uniformément réparties. Celles-ci sont très
stables et elles se réunissent à peine entre elles. Elles montent petit à petit, et elles
se collent par adhésion aux parties d'impuretés et de flocs de l'
eau en les menant
vers le haut. A la surface de l'
eau, il se forme alors une couche stable d' écume.
Cette dernière est le siège de grandes forces portantes, de sorte que les matières
accumulées sont épaissies au point que leur teneur en matière solide dépasse de
beaucoup celle d'
une boue de sédimentation. Cette boue surnageante, stable, est
débarrassée par des racleurs.
3.3 Précipitation/floculation
(voir aussi colonne « VI » de l’annexe 1)
3.3.1 Précipitation
La précipitation est une réaction chimique qui transforme une substance dissoute
dans l’eau en une forme non dissoute particulaire.
Les règles de dissolution entre deux partenaires peuvent être influencés ou changés
par un troisième partenaire ou par les condition du milieu comme par exemple la
température et le pH.
Dans la technique d’épuration des eaux industrielles, les processus de précipitations

ci-dessous sont les plus importants [EISENLAUER, 1995]:
• les précipitations de cation, comme par exemple le métal et l’ammonium

• les précipitations d’anion, comme par exemple le phosphate et le fluor
Précipitations de cations et métaux
La précipitation des métaux a lieu avec les mêmes produits chimiques utilisés dans
la neutralisation. Les produits chimiques les plus importants sont la soude caustique,
l’hydrate de calcium et la soude. Le choix du précipitant a une influence majeure sur
le produit de la précipitation. C’est ainsi que peuvent apparaître certains alliages
d’hydroxyde, de carbonates, de sulfate, de sels basiques et de leurs mélanges, sous
différentes structures (par exemple une ou plusieurs cristallines ou une ou plusieurs
structures amorphes). Ceci présente la possibilité d’influencer la vitesse de sédimen-
tation et le volume des particules décantées à l’aide des techniques d’épuration des
eaux usées.

Précipitation d’anions
La fluorure peut être précipitée avec des alliages de Calcium au-dessus d’un pH de
7 sous forme de fluorure de calcium difficile à dissoudre. En présence d’ammonium,
la précipitation du fluorure devient plus difficile. Les précipitations de fluorure de cal-
cium peuvent être améliorées en présence de métaux et par l’addition de sel de
Fer-III. La fluorure peut aussi former des alliages difficile à dissoudre avec les ions
de plomb et de magnésium.
La précipitation du sulfate est réalisée dans la technique d’épuration des eaux

usées à grande échelle à l’aide d’hydroxyde de calcium sous forme de sulfate de
calcium (plâtre). Lors de la précipitation du sulfate sous forme de plâtre le temps de
réaction est très long (environ 50 h).
Figure 8: Réacteur de précipitation
3.3.2 Floculation/coagulation
Lors de ce procédé les particules dissoutes colloïdales ou suspendues sont trans-

formés par l’aide de coagulants et d’adjuvants de floculation en une forme facile à
extraire du milieu fluide. Par opposition à la précipitation, la coagulation/floculation
n’est pas un processus de passage chimique d’une phase à une autre.
On différencie deux procédés:
• coagulation
• floculation

Par le terme de coagulation on définit la déstabilisation des structures fines et dis-

persives allant jusqu’au systèmes colloïdales, consistant à assurer l’annulation des
charges électriques répulsives des colloïdes. L’addition de sels de fer et d’aluminium
est très appropriée.
Le Tableau 1 donne un aperçu des produits coagulants. Mis à part les coagulants de
base, la combinaison de plusieurs coagulants est utilisée.
Nom Formule de la forme cristalline
sulfate d’alumine Al2 (SO4)3*18H2O

chlorure d’aluminium AlCl3*6 H2O
sulfate ferrique Fe2(SO4)4 * 9 H2O
chlorure ferrique FeCl3 * 6 H2O
Tableau 1: Coagulants
Le choix du coagulant pour le traitement d’une certaine eau usée ne peut pas être
fait de manière systématique. Les moyens et les conditions optimaux doivent être
choisis et déterminés à l’aide d’essais comparatifs.
Souvent la floculation est précédée par la coagulation, mais elle peut être seule se-
lon certains cas.
Les adjuvants de floculation naturels sont par exemple:
• la cellulose et
• l’amidon.
Les adjuvants de floculation synthétique sont par exemple :
• l’acide polyacrylique et
• l’amide polyacrylique.
3.4 Désintoxication/neutralisation
(voir aussi colonne « VIII » de l’annexe 1)
Les eaux usées fortement acides ou alcalines peuvent causer des dommages (cor-
rosion) à la tuyauterie des eaux usées et une diminution du rendement des stations
d’épuration biologiques. De plus, elles peuvent provoquer la réduction du pouvoir
auto-épurateur des eaux de surface et des perturbations d’exploitation chez les utili-
sateurs d’eaux. C’est pourquoi une valeur pH entre 6 et 9 est prescrite, en règle,

pour le rejet des eaux usées dans un réseau d’égouts ou dans une eau. Les eaux
usées dont le pH n’est pas dans ce domaine doivent être neutralisées avant d’être
rejetées.
3.4.1 Neutralisation d’eaux alcalines à l’aide d’acide minérale
Le neutralisant
La choix du neutralisant est surtout déterminée par la composition de l’eau usée, les
exigences à la qualité de l’eau usée traitée et des aspects économiques.
Les produits chimiques nécessaires pour la neutralisation représentent un facteur de

coûts ; de plus, ils peuvent entraîner l’accumulation de sels ou un débit additionnel
de boues. Pour cette raison, il faudrait épuiser toutes les possibilités afin de limiter
l’application de produits chimiques au strict nécessaire.
Il faut prendre en compte les réactions secondaires du neutralisant avec les matières
contenues dans les eaux usées ainsi que les problèmes causés par les produits de
ces réactions secondaires. De plus, la chaleur qui se développe pendant la neutrali-
sation (réaction exothermique) peut entraîner des perturbations de l’exploitation.
La neutralisation d’eaux usées acides se fait par :
• le calcaire, une suspension de calcaire ou la lait de chaux

• la lessive de soude (NaOH) ou la soude (Na2CO3)
• l’échange d’ions (cationique)
La neutralisation d’eaux usées alcalines se fait par :

• l’introduction de CO2 (p. ex. gaz de fumée, gaz de processus de fermentation)
• l’acide sulfurique (H2SO4) ou l’acide chlorhydrique (HCl)
• l’échange d’ions (anionique)
Les procédés de neutralisation
On différencie les procédés discontinus (traitement en charges) et continus (traite-

ment continu) de neutralisation. Les procédés discontinus sont à choisir pour le trai-
tement de faibles quantités d’eaux usées ou lors de fortes variations de concentra-
tion.

H2SO4
air
NaOH
bassin de neutralisation 1
entrée sortie
bassin de neutralisation 2 puits de contrôle
NaOH
H2SO4 air
Figure 9 : Principe d’une installation de neutralisation discontinue

3
Si le débit d’eaux usées dépasse environ 25 m /j, les procédés continus sont plus
favorables (Figure 10) ; car les processus se déroulant très rapidement, comme la
réaction chimique lors de la neutralisation, peuvent être réalisés dans des réacteurs
de plus petite taille, ce qui n’est pas possible lors des procédé discontinus.
Lors de fortes variations de débit et des concentrations de l’eau usée à traiter, il fau-
drait installer, en amont de l’installation de neutralisation, des bassins de compensa-
tion. Le cas échéant, le prétraitement de courants partiels pourrait être utile pour ré-
duire le volume du réacteur.
H 2SO 4
NaOH
Zulauf puits de effluent

bassin de bassin de
Neutralisation
compensation neutralisation
sanlage contrôle
bassin de
air décantation
Figure 10: Principe d’une installation de neutralisation continue
3.4.2 Les procédés d’échange d’ions
Dans le procédé d’échange d’ions, certains ions d’une solution d’électrolyte sont as-
similés par le fluide et une quantité équivalente d’ions est donnée par le fluide à la
solution d’électrolyte. Les ions peuvent être des cations ou des anions. C’est pour
cela qu’on différencie entre échange de cations et échange d’anions. La plupart des
échangeurs sont des substances polymères sur lesquelles sont alliées d’autres
substances. Il existe des échangeurs sous forme de résines artificielles et des
échangeurs à base inorganique.

De même que l’adsorption, l’échange d’ions provoque un alliage réversible des parti-
cules contenues dans l’eau et d’une matière auxiliaire qui entraîne, lors de sa régé-
nération, un dépôt de matières concentrées et pauvre en matières étrangères.
Les échangeurs ci-dessous sont utilisés dans le traitement des eaux usées :
• échangeur à cations : les résines à acide sulfonique et carboxylique.

• échangeur d’anion : les résines à groupes amines.
Le choix du type d’échange est déterminé par le pH de la solution. Les échangeurs

d’anions sont efficaces aussi bien dans une solution d’acide forte que dans une solu-
tion basique forte ainsi que toutes les solutions neutres et faiblement basiques ; les
résines fortement basiques jusqu’au pH 10, les résines faiblement basiques jusqu’au
pH 8. Le terrain d’action des échangeurs de cations est pour :
les résines très acides pH 1 - 13,

les résines à acide faible pH 4 - 9 et
les résines, agent chelatant pH 1,5 - 10.
Figure 11 : Schéma d’un échangeur d‘ions
Beaucoup d’usines à sucre travaillent avec le principe d’échange d’ions. Du point de

vue de l’aménagement des eaux, la régénération des échangeurs a une grande im-
portance ; car elle entraîne de l’eau usée. Lors du traitement des jus sucrés, elle est
appliquée lors des étapes suivantes : désucrage, lavage à contre-courant, régénéra-
tion, lavage et acidification.

3.5 Séparation des métaux lourds

(voir aussi colonne « IX » de l’annexe 1)
3.5.1 Précipitation/neutralisation/filtration
Voir chapitres précédents
3.5.2 Echangeurs d’ions

Voir chapitres précédents
3.5.3 Microfiltration, ultrafiltration, osmose inverse

Si les eaux usées industrielles contiennent des matières hautement toxiques ou non
biodégradables, les procédés de traitement conventionnels, comme le traitement
biologique ou la précipitation/floculation, ne suffisent pas. Dans ces cas, il faut com-
pléter les procédés conventionnels par d’autres procédés physiques ou chimiques.
Les procédés à membranes sont des procédés physiques. Comparé aux procédés
chimiques, ils ont l’avantage qu’ils n’ont pas d’influence sur les matières de façon
thermique ou chimique. Leurs inconvénients sont les énormes coûts d’énergie spéci-
fiques et les investissements hauts.
Les eaux usées provenant de l’industrie chimique et de la production de semi-

conducteurs contiennent des matières valorisables qui peuvent être récupérées à
l’aide de procédés à membranes.
On différencie les procédés de séparation selon la taille des molécules à séparer:
• la microfiltration,
• l’ultrafiltration,
• la nanofiltration et
• l’osmose inverse.
Les domaines d’application interfèrent ; car la séparation est influencée non seule-
ment par la taille des particules mais aussi par les structures moléculaires et colloï-
dales ainsi que par les interactions de la membrane et le médium de séparation.
Pour cette raison, il n’est pas toujours possible de faire une distinction claire entre
les procédés individuels.

3.5.4 Electrodialyse
La dialyse permet de séparer les matières dissoutes des colloides. Le principe réside
dans l’introduction de l’eau usée dans une cellule séparée des deux électrodes (ca-
thode et anode) par des membranes semi-perméables. Une membrane n’est per-
méable que pour les cations, l’autre uniquement pour les anions. La migration des
anions vers les deux électrodes abaisse la concentration de la solution se trouvant
dans la cellule.
3.6 L’oxydation chimique

(voir aussi colonne « X » de l’annexe 1)
3.6.1 Chloration
Le chlore est employé à l’état de gaz pour l’oxydation d’eaux usées alcalines. Avec
des quantités réduites d’eau usées, on peut utiliser comme oxydants l’hypochlorite
de sodium ou l’eau chlorée. Ce procédé est, entre autres, employé pour l’oxydation
des cyanures (1 kg d’ions de cyanure pour 6,8 kg Cl).
3.6.2 Oxydation par l’ozone
Les effets de l’ozone sur les eaux usées sont :
• décoloration et amélioration de l’odeur et de la saveur,

• réduction de la turbidité, de la teneur en matières en suspension, de la DBO5 et
de la DCO,
• fractionnement de détergents et autres tensides non biodégradables,

• effet de désinfection sur des bactéries et les virus.
Etant donné que les substances organiques contenues dans les eaux usées ne sont
que partiellement oxydées, un étage de traitement complémentaire est nécessaire à
leur élimination.
La fabrication de l’ozone nécessite des installations relativement coûteuses ;

La Figure 12 représente le schéma d’une installation d’ozonisation.
Ql
Air évacuée
Elimination de l'
ozone restante
Réacteur
Flux de brassage
Robinet de vidange
Ql
Eaux usées industrielles Ozone
Ql : Concentration d'
ozone
Figure 12 : Schéma de principe d’une installation d’ozonisation

4 Procédés de traitement biologiques
4.1 Elimination de C/P/N

(voir aussi colonne « XI » de l’annexe 1)
La plupart des matières contenues dans les eaux usées en forme dissoute ou colloï-
dale-dissoute peuvent être dégradées par des micro-organismes.
Lors des procédés de traitement biologique, les mécanismes de dégradation se dé-

roulant dans la nature sont intensifiés et optimisés. Les micro-organismes participant
à l’épuration des eaux usées peuvent former de diverses structures morphologiques
lors de leur assemblage :
• Si les colonies de bactéries se multiplient en suspension dans l’eau, elles sont

appelées « flocs de boue activée » traitement par boues activées
• Si elles se multiplient sur des substrats, elles forment un biofilm

procédé à biofilm
On distingue les procédés aérobies et les procédés anaérobies. Les procédés anaé-
robies sont fréquemment appliqués pour les traitement des eaux usées industrielles;
c’est pour cela qu’ils sont présentés ci-dessous de manière plus détaillée.
4.1.2 Lagunes
Pour le lagunage, on utilise des corps d’eau à grande superficie et à grand volume
qui sont créés en grande partie proche à la nature. Les lagunes se distinguent des
procédés techniques par leur simplicité, une technique de réglage et de contrôle ré-
duite, un équipement mécanique réduit et une maintenance facile. Pour le traitement
des eaux usées des localités rurales les lagunes sont plus favorables, grâce à leur
grand pouvoir tampon, que les stations d’épuration techniques à petit volume. En Al-
lemagne, les lagunes se sont maintenues en place pour de plus petits bassins ver-
sant jusqu’à une population totale équivalente de quelque milliers d’habitants.
Les réactions se déroulant dans les lagunes se rapprochent aux processus d’auto-
épuration naturelle que l’on trouve dans les eaux de surface, soit stagnantes ou
s’écoulant lentement, avec pollution organique. Les processus métaboliques essen-
tiels se déroulent dans la zone de transition entre le corps d’eau et le sédiment.
Le lagunage présente l’avantage essentiel qu’il est possible sans problèmes de trai-
ter en commun des eaux usées de systèmes unitaires et de planifier l’enlèvement
des boues à long terme, à des intervalles d’un à plusieurs ans.

Les travaux d’entretien réguliers des lagunes se limitent surtout au nettoyage des ar-
rivées et sorties et à l’enlèvement des matières flottantes ; en outre, il faut éliminer
les herbes. Toutes les semaines, les installations de raccordement et d’écoulement
sont à contrôler et, le cas échéant, à nettoyer.
En ce qui concerne la nécessité d’un étanchement artificiel, on peut se laisser guider

par les principes suivants :
• Les sous-sol fissurés et les sols avec des coefficients de perméabilité de kf ≥ 10-6
m/s réclament des mesures d’étanchement.
• Avec des coefficients de perméabilité de kf ≤ 10-8 m/s, il est possible de renoncer
à des mesures d’étanchement.
Les étanchements asphaltiques ou en béton sont coûteux, surtout au cas où une
fondation spéciale devient nécessaire par suite du sol existant sur place. Or, un tel
fond est carrossable sans problèmes, p. ex. pour enlever les boues.
Pour les étanchements en matière plastique, il faut utiliser des feuilles ou des pla-
ques avec une épaisseur d’au moins 3 mm. Au cas où celles-ci sont exposées au
soleil, il faut utiliser du matériau résistant au rayonnement ultraviolet. Pour les lagu-
nes qui doivent être carrossables, il faut assurer que le matériau d’étanchement ne
puisse pas être déplacé ou déchiré par les véhicules.
Les étanchements en couches artificielles de sol cohérent exigent un matériau avec

un coefficient de perméabilité de kf < 10-8 m/s. Le matériau est mis en couches
d’environ 30 cm et compacté jusqu’à une densité Proctor d’au moins 95 %.
En règle générale, les lagunes sont divisées en quatre zones avec des profondeurs
d’eau suivantes :
I franc-bord d’environ 0,3 à 0,5 m

II zone de décantation d’environ 0,5 à 1,5 m
III zone des boues (pour la digestion des boues) d‘environ 1,5 m
IV zone neutre de 0,3 à 0,5 m

Principes de construction :
L:B >
= 3:1
~ 0,3 m
,5
>
= 1,5 m
:1
=< 1
B
4.1.3 Lit bactérien

Le procédé à lit bactérien consiste à faire ruisseler l’eau usée sur un matériau de
remplissage. Des micro-organismes se fixent sur la surface du matériau et forment
un film biologique (gazon biologique). L’oxygène, nécessaire pour les processus de
dégradation aérobies, est fourni normalement par la circulation de l’air au-dessus
des parties creuses du matériau de remplissage (tirage naturel). Comme matériau
de remplissage, on utilise de la lave concassée (env. 90 m²/m³) ou des éléments en
plastique (100 - 200 m²/m³). Le choix du matériau de remplissage peut influencer
l’exploitation de manière décisive. Les lits bactériens remplis de lave montrent le
meilleur rendement d’épuration.
Si l’on utilise des lits bactériens, il faut réfléchir soigneusement sur la manière de
traitement de la boue digestible provenant du décanteur primaire. Un décanteur pri-
maire est nécessaire afin d’éviter des colmatages par des particules de boue pri-
maire.

lit bactérien décanteur secondaire

effluent
du décanteur
primaire reflux
vers le décanteur
puisard primaire
Figure 13 : Principe du lit bactérien
Les lits bactériens ne sont pas réglables ; mais lors de dommages du gazon biologi-
que, ils se régénèrent après peu de temps d’eux-mêmes, sans intervention. Si la
puissance de rinçage est insuffisante, le lit bactérien peut colmater. Afin d’assurer
une puissance de rinçage suffisante et de tamponner des charges périodiques, il
faut prévoir un recyclage de l’eau usée. Le rapport recyclage/débit de temps sec est
exprimé par le taux de recyclage (RC).
Les lits bactériens peuvent dégrader 90 à 95 % du carbone ; une élimination partielle

de l’azote est possible, au moins dans la saison chaude, quand l’eau usée est recy-
clée par le décanteur primaire. La boue du lit bactérien est bien décantable. Il n’y a
guère de problèmes avec des boues flottantes dans le décanteur secondaire.
4.1.4 Boues activées

Lors du procédé à boues activées exploité en continu, la dégradation de la pollution
organique et, le cas échéant, la nitrification/dénitrification s’effectuent par
l’intermédiaire de micro-organismes suspendus. L’oxygène nécessaire est fourni à
l’aide d’un équipement technique d’aération. Le bassin d’aération forme une unité
technique avec le décanteur secondaire où la boue activée est séparée de l’eau
usée. La boue est, en majeure partie, recyclée dans le système ; la boue en excès
est évacuée.
Les installations à boues activées peuvent être réalisées en construction modulaire,

(le bassin d’aération et le décanteur secondaire se trouvent dans des conteneurs
séparés) ou en construction compacte (la décantation secondaire et, le cas échéant,
la décantation primaire sont intégrées dans le même conteneur).

Le procédé à boues activées avec stabilisation aérobie simultanée des boues
Pour les stations d’épuration dans les régions rurales jusqu’à 5 000 équivalents-
habitants raccordés, le procédé à boues activées est réalisé le plus souvent avec
stabilisation aérobie simultanée des boues. Le procédé se diffère des installations
industrielles à boues activées surtout par l’âge de la boue (tMS > 25 j) et la haute te-
neur en matières sèches (MS) dans le bassin à boues activées (MSBB jusqu’à 5,0
kg/m3). En respectant ces conditions pendant l’exploitation, la charge massique CV
[kg DBO5/ (kg MS · j)] peut être maintenu à un faible niveau. On ne nécessite pas de
décantation primaire parce que la boue est stabilisé en grande partie grâce au temps
de séjour tellement long. Comparé aux lits bactériens et aux contacteurs biologiques,
la construction de ces installations est moins coûteuse, mais les frais d’exploitation
(au moins les frais d’énergie) sont plus élevés.
Le procédé avec stabilisation simultanée des boues présente les avantages sui-
vants :
• un bon rendement d’épuration (surtout en ce qui concerne la DBO5 et la DCO)

• une haute capacité de chargement ; les grands volumes des bassins d’aération
sont bien capables de tamponner les fluctuations qui sont typiques pour les peti-
tes valeurs de raccordement
• une haute sécurité de fonctionnement grâce au pouvoir tampon et à la simplicité
du procédé
• une technique simple de stabilisation des boues
• la possibilité de dégrader complètement les matières nutritives, en créant des zo-
nes anaérobies additionnelles pour assurer la dénitrification
Mais le procédé a aussi ses inconvénients :
• Il est sensible à la température ce qui pose des problèmes particulièrement en

hiver : il en résulte un degré de stabilisation diminué ; en outre, les temps
d’aération doivent être prolongés pour assurer le fonctionnement parfait.
4.1.5 Les procédés biologiques anaérobies
Lors des procédés biologiques anaérobies, on différencie entre les procédés anaé-
robies de stabilisation des boues (digestion des boues) et les procédés anaérobies
de traitement des eaux usées. Dans la suite, seulement les procédés anaérobies de
traitement des eaux usées sont considérés.

Afin d’éliminer les polluants organiques par des procédés anaérobies, il faut viser
leur transformation en biogaz (CH4, CO2) provenant de la boue ou de l’eau usée,
constituant une « étape d’épuration ». Pour la dégradation complète de substances
organiques en produits finaux inorganiques et méthane, plusieurs étapes de dégra-
dation doivent s’enchaîner, ce qui signifie aussi la participation de groupes de bacté-
ries différents.
Selon le niveau actuel des connaissances, la dégradation anaérobie se déroule

comme montrée:
1. Hydrolyse → bactéries hydrolysantes

2. Acidification → bactéries acidifiantes
3. Acétogenèse → bactéries acétogènes
4. Méthanogenèse → bactéries méthanogènes
Le champ d’action du traitement anaérobie est limité à des eaux usées à pollution
relativement haute (DCO entre 3.000 et 40.000 mg/l) provenant de l’industrie alimen-
taire (industrie sucrière, fabrication d’amidon, de levure, transformation de fruits et de
légumes, distilleries) ainsi que de l’industrie de papier et de cellulose. Ces derniers
temps, on a réussi à appliquer certains systèmes anaérobies également pour des
eaux usées à plus faible pollution (DCO entre 1.500 et 3.000 mg/l), p. ex. provenant
de brasseries, de laiteries ou de l’industrie de boissons rafraîchissantes.
Les techniques les plus importantes du traitement anaérobie sont expliquées ci-
dessous.
Le traitement par boues activées anaérobie (procédé à contact)
Comparées aux procédés à haut rendement (réacteur UASB, réacteurs à lit fixe ou à
lit fluidisé) décrits ci-dessous, les concentrations de biomasse dans les réacteurs des
procédés à contact ne sont pas si fortes. Pour cette raison, ils sont exploités à des
taux de charge volumique relativement faibles (le plus souvent, environ 5 kg
DCO/m³/j). Ils sont peu sensibles aux perturbations, ce qui est leur plus important
avantage. On ne rencontre surtout pas de problèmes de colmatage.
Comme la biomasse n’est pas fixée, sa séparation et son recyclage sont d’une im-
portance décisive. Normalement, la séparation de la biomasse se fait par décanta-
tion, c.-à.-d. en utilisant des décanteurs conventionnels, internes ou externes, ou des
séparateurs à lamelles. Même en dehors du réacteur, la boue anaérobie continue à
dégager du gaz et ainsi à flotter ; c’est pourquoi un dispositif de dégazage, installé
entre le réacteur à méthane et le séparateur, est souvent nécessaire. Le dégazage

peut se faire par dégazage à vide, par stripping ou par refroidissement, ou en utili-
sant des agitateurs à faible vitesse.
procédé à boues activées

procédé à contact
gaz
sortie
brassage
entrée
boues de retour
avec concentration de la biomasse,
réacteur à un étage, fonctionnant en continu
avec concentration de la biomasse
Figure 14 : Principe du traitement par boues activées anaérobie
Les réacteurs à lit de boues, réacteur UASB
Le principe des réacteurs à lit de boues repose sur la formation d’une boue granulée
qui, grâce à sa taille (diamètre de plusieurs millimètres) et à sa forme ronde et com-
pacte, est bien sédimentable et, par conséquent, ne peut pas être évacuée du sys-
tème. Cette boue s’accumule au sol du réacteur comme lit de boue, sa hauteur de-
vrait être au maximum la moitié du niveau de l’eau. L’eau usée est amenée par le sol
dans le lit de boue. Dans la partie supérieure du réacteur se trouve le séparateur à
trois phases où se déroule, outre le dégazage, la séparation des matières solides de
l’eau usée. Le brassage nécessaire est obtenu, en premier lieu, par le développe-
ment du gaz lors de la dégradation anaérobie. Ce procédé est adéquat en particulier
pour des eaux usées faiblement polluées et pauvres en matières solides. A partir
d’une DCO > 20.000 mg/l, les réacteurs à lit de boue ne sont plus adéquats. A pré-
sent, les réacteurs à lit de boue sont le plus fréquemment utilisés. Un avantage de
ce procédé est la formation de pellets qui permet la mise en marche rapide après
une longue pause d’exploitation et la réutilisation des micro-organismes par exemple
comme boue d’ensemencement.

réacteur UASB
gaz
sortie
lit de boues
entrée
avec concentration de la biomasse
Figure 15 : Principe du réacteur UASB
Les réacteurs à lit fixe (Fixed-Film Reactor)
Les surfaces d’accumulation contenues dans le réacteur à lit fixe doivent augmenter
la concentration de la biomasse dans le système et doivent obtenir une réduction du
problème de la rétention des boues. Il existe des réacteurs à flux vers le haut ou à
flux vers le bas. Le réacteur à flux vers le bas se distingue du lit bactérien aérobie
seulement par le fait qu’il est anaérobie où la matière est entassée. Les réacteurs à
lit fixe sont remplis jusqu’à 90 % de leur volume avec du matériel entassé ou en vrac
qui sert de surface de fixation pour les micro-organismes. Dans le passé, on a testé
une multitude de matériaux naturels (gravier, scorie de lave, charbon actif, coquil-
lage, argile expansée, écailles de granit). Ces derniers temps, on utilise presque ex-
clusivement des matériaux de fixation en plastique. Grâce à leur porosité élevée, le
risque de colmatage est faible ; de plus, ils ont une large superficie spécifique et un
faible poids spécifique. Il est plus efficace d’exploiter les réacteurs à lit fixe à flux
vers le haut. Mais si les eaux usées sont très riches en matières solides, il est re-
commandé de l’exploiter à flux vers le bas, en particulier pour le traitement d’eaux
usées fortement polluées (DCO entre 10.000 et 70.000 mg/l).

réacteur à lit fixe

réacteur filtrant
gaz
sortie
lit fixe
brassage
entrée
Figure 16 : Principe du réacteur anaérobie à lit fixe
Le réacteur à lit fluidisé (Fluidised Bed)
Dans ces réacteurs, le matériel de fixation (sable, ponce ou pellets plastiques) est
maintenu en suspension. D’un côté, le brassage doit être assez efficace afin de
maintenir le matériel en suspension, de l’autre côté, un brassage trop fort peut en-
traîner le décollement de la biomasse. Dans le réacteur à lit fluidisé, le matériel de
fixation est en mouvement continu, l’expansion du lit est de 50 % et plus. Afin
d’obtenir un rendement espace-temps de 20 kg de DCO/(m3 ⋅ j) et plus, il est
indispensable d’alimenter les réacteurs à méthane avec une quantité la plus cons-
tante possible d’eau usée, exempte de matières solides et suffisamment acidifiée.
C’est pourquoi toutes les installations à grande échelle ont deux étages, c.-à.-d. elles
possèdent un étage d’acidification séparé. Lors des installations à grande échelle,
l’eau usée à traiter est faiblement polluée (DCO en moyenne entre 1.500 et 3.600
mg/l).
réacteur à lit fluidisé
gaz
sortie
brassage
entrée
Figure 17 : Principe du réacteur anaérobie à lit fluidisé

Bibliographie
Industrielle Wasserwirtschaft
Documentation du cours, ISAH Hannover, SS 98
Gestion des rejets hydriques industriels en Tunisie

Modules d’enseignement, rédigé par Prof. Dr. K. H. Kienzle
Technologie des eaux résiduaires

Production, collecte, traitement et analyse des eaux résiduaires
Springer Verlag, France, Paris 1990
Industrieabwasser – Grundlagen
ATV-Handbuch, 4. Auflage, Ernst & Sohn Verlag, 1999
Mechanische Abwasserreinigung,
ATV-Handbuch, 4. Auflage, Ernst & Sohn Verlag, 1997


Annexe
Traitement
Mesures internes à la production Traitement physico-chimique
biologique
FODEP
Traitement mécanique Traitement chimique
Récupération
Récupération Récupération Récupération Tamisage/ Précipitation/ Desintoxication/ Séparation des Oxydation Elimination
de solutions Séparation
des métaux d'
eau de chaleur filtration floculation neutralisation métaux lourds chimique de C/P/N
liquides
I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Installation Neutralisation
Précipitation/
Filtration de de dosage et d'
eaux alcalines à
Module « Eau usée », Partie A
Précipitation Précipitation Electrodialyse Mélange Tamis rotatif neutralisation/ Chloration Lagunes

contact bassin de l'
aide d'
acide
filtration
mélange minérale
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Bassin de
Echangeur
Echangeur Echangeur Tamis décantation à
Filtration Echangeur d'
ions selectif à Ozone Lit bactérien
d'
ions de chaleur circulaires flux horizontal
cations
ou vertical
2 2 2 2 2 2 2 2 2
Echangeur
Osmose Echangeur Bassin de Lit bactérien
Grilles sélectif à
inverse d'
ions compensation à disque
anions
3 3 3 3 3 3
Bassin à
Séparateurs à
Electrolyse Adsorption Filtres Ultrafiltration boues
lamelles
activées
4 4 4 4
4 4
Séparateurs de
Osmose Elimination
Cimentation Microfiltration matières
inverse du phosphate
flottantes
5 5 5 5 5
Réacteurs
Osmose anaérobies
Dessableurs Microfiltration
inverse "up-flow"
(UASB)
6 6 6 6
Réacteurs à
Hydrocyclone Electrodialyse lit fixe
anaérobies
7 7 7
Procédé
Electroflottation anaérobie de
contact
8 8
Flottation sous Bassin

pression d'
évaporation
9 9
Guide des Procédés de Dépollution Industrielle

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PARTIE A

Récapitulation des procédés de traitement

TABLE DES MATIERES

«Récapitulation des procédés de traitement

1 Motivation pour la mise en action d’une installation d’assainissement

3.1.1 Tamis rotatif, tamis circulaire et grilles ............................................ 3

3.2.2 Bassin de décantation..................................................................... 5

3.2.2 Séparateurs .................................................................................... 7

3.2.4 Hydrocyclone .................................................................................. 9

3.5 Séparation des métaux lourds ................................................................. 17

3.5.2 Echangeurs d’ions......................................................................... 17

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3.6 L’oxydation chimique ............................................................................... 18

3.6.2 Oxydation par l’ozone ................................................................... 18

4.1.2 Lagunes ........................................................................................ 20

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1 Motivation pour la mise en action d’une installation

La motivation des entreprises industrielles à investir dans les installations de traite-

• le besoin de préserver ou d’améliorer la production

• Les matières indésirables

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3 Procédés de traitement physico-chimiques

• les grilles et les tamis,

Les procédés à majorité physico-chimique sont:

• précipitation, coagulation, filtration d’une eau coagulée,

Le choix des procédés adéquats de prétraitement et d’assainissement des eaux

3.1 Tamisage et filtration

La transformation des produits naturels en produit de consommation de haute

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3.1.1 Tamis rotatif, tamis circulaire et grilles

Paramètre cible : matières solides de grande taille

Figure 1: Tamis continu à chaîne filtrante auto-nettoyante Aqua-Guard de la firme

Les filtres à matériaux granulaires sont constitués de 1 à 2 mètres de couches avec

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La Figure 2 montre une représentation schématique d'

Figure 2: Filtre à couches multiples en forme de filtre-presse fermé

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3.2.1 Filtration de contact

3.2.2 Bassin de décantation

Ce procédé est le plus ancien et le moins coûteux des procédés d’assainissement.

Les matières non dissoutes suivantes peuvent être séparées :

Les matières non dissoutes suivantes ne peuvent pas être séparées :

Deux types de bassin travaillent selon le principe de la décantation:

1. Le bassin de décantation primaire, pour la rétention des particules de boue or-

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• bassin de décantation primaire,

• bassins à écoulement horizontal,

Les installations mécaniques et constructives peuvent également varier, par exem-

• la construction d’entrée et de sortie,

Figure 3: Principe du bassins de décantation

3.2.1 Bassin de compensation

Les bassins d’homogénéisation et de compensation sont exploités sous forme de

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Un avantage de ce procédé est que la boue est complètement évacuée de

Les bassins d’homogénéisation et de compensation représentent donc uniquement

Pour la flottation de matières en suspension à l’aide de bulles gazeuses

Figure 4: Séparateur de graisses

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Dans les séparateurs d'

1 Eau brute 2 Eau traitée 3 Flotteur 4 Essence

Figure 5: Séparateur d’essence

Le dessableur sépare les substances minérales jusqu’à une granulométrie limite de

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