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TABLE DES MATIERES


1.

2.

3.

PRESENTATION TECHNIQUE DU DISPOSITIF.............................................2


1.1

Le phnomne d'absorption ..............................................................................2

1.2

But et performances des absorbeurs .................................................................2

1.3

Les types dabsorbeurs......................................................................................2

LES COLONNES PLATEAUX ..........................................................................3


2.1

Plateaux courants croiss avec trop plein.......................................................4

2.2

Les plateaux contre-courant .........................................................................12

2.3

Problmes rencontrs dans les colonnes plateaux........................................13

2.4

Domaine d'application ....................................................................................14

2.5

Avantages et inconvnients des colonnes plateaux......................................14

2.6

Constructeurs- Fournisseurs............................................................................14

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .............................................................16

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1. PRESENTATION TECHNIQUE DU DISPOSITIF


1.1 LE PHENOMENE D'ABSORPTION
Labsorption est une opration unitaire de gnie des procds caractrise par des transferts
de matire dune phase une autre. Parfois ces transferts de matire sont accompagns de
transfert de chaleur. Labsorption met en jeu des changes de matire entre une phase
gazeuse et une phase liquide de natures chimiques diffrentes. Un ou plusieurs constituants
de la phase gazeuse passent en solution. Cette opration est principalement utilise pour
purifier un flux gazeux ou pour rcuprer un constituant prsent dans un mlange gazeux.
Labsorption est uniquement physique lorsque le solut ne ragit pas avec au moins un des
constituants de la phase liquide.
1.2 BUT ET PERFORMANCES DES ABSORBEURS
Les absorbeurs ont tous pour but de raliser le meilleur change de matire entre une phase
liquide et une phase gaz en contact. Ils doivent donc tre quips de dispositifs internes
qui, d'une part, favorisent la dispersion de la phase gaz dans la phase liquide et plus
particulirement provoquent la plus grande surface d'aire interfaciale, et d'autre part,
permettent la sparation de la phase gaz et de la phase vapeur en contact afin d'en faciliter
l'coulement global.

Les performances globales de l'absorbeur, rendement et slectivit, dpendent des


phnomnes mis en jeu, savoir :
les quilibres thermodynamiques l'interface (solubilits) ;
les lois de transport dans les phases (diffusivits) ;
les lois de transfert au voisinage des interfaces (coefficients de transfert, aires
interfaciales) ;
les cintiques des ractions chimiques (schmas ractionnels, constantes cintiques, ordres
de ractions).
1.3 LES TYPES DABSORBEURS

Selon le systme considr, notamment en fonction des vitesses caractristiques de


transfert, de transport ou de raction, l'absorbeur devra tre choisi soit en fonction de ses
performances du point de vue transfert de matire soit en fonction du volume de liquide
mis en jeu. En consquence, les absorbeurs utiliss dans l'industrie ont des formes trs
diverses :
racteurs tubulaires bulles, gouttes, film tombant, garnissage, plateaux ;
racteurs cuve agite mcaniquement ;
racteurs du type jets ou venturis.
Tous ces absorbeurs sont dcrits dans le rapport [3]. Les lments indiqus dans cette fiche
traitant des colonnes plateaux sont extraits de ce document.

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2. LES COLONNES A PLATEAUX


Les colonnes plateaux ont lorigine t inventes pour la distillation, mais elles peuvent
galement tre utilises comme absorbeur. Les plateaux munis de dversoirs sont
particulirement bien adapts pour labsorption, mais en fait, tous les types de plateaux
peuvent tre utiliss.
Les plateaux, lments actifs d'une colonne, sont en fait conus pour assurer la dispersion
de la phase gazeuse au sein du liquide en utilisant directement l'nergie de pression de cette
phase gazeuse. Les dispositifs de dispersion divisent la vapeur en jets indpendants et
augmentent la surface de contact avec le liquide.
Au sein des colonnes plateaux, le mouvement de la phase liquide a toujours lieu du haut
vers le bas.

Figure 1 : Exemple dune colonne courant crois.


Source : Chemical Engineers Resource
Mis part certains dispositifs, dans leur ensemble, les plateaux peuvent tre classs en
deux grandes catgories :
-

les plateaux courants croiss avec trop plein,

les plateaux contre-courant sans trop-plein.

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2.1 PLATEAUX A COURANTS CROISES AVEC TROP PLEIN
2.1.1 Principe de fonctionnement
Dans les colonnes plateaux courants croiss, la phase gazeuse ascendante traverse le
liquide qui se dplace horizontalement sur le plateau. Un barrage de sortie maintient sur le
plateau une couche de liquide, qui s'coule par gravit d'un plateau l'autre, par une
conduite (trop plein, cf schma figure 2).

figure 2 : Le trop plein.


Source : Techniques de lIngnieur
La perte de charge sur un plateau est le rsultat de :
-

la perte de charge du gaz au travers des trous du plateau,

la hauteur de liquide sur le plateau,

l'aration du liquide.

En pratique, la perte de charge est de l'ordre de 2 fois la hauteur de liquide sur le plateau
soit environ 100 mm de liquide.
2.1.2 Rgimes de fonctionnement dun plateau
En fixant le dbit du liquide introduit en tte de colonne et en augmentant progressivement
le dbit du gaz, on peut observer les diffrents rgimes de fonctionnement de ce type de
colonnes. Ainsi :
-

A faible dbit de gaz, le plateau ne se charge pas (le gaz ne se mlange pas avec le
liquide), le liquide passe par certains trous et le gaz par les autres ;

Au rgime de pulsation, le plateau se charge jusqu un certain niveau et puis se


dcharge ;

Au rgime des bulles, la phase gazeuse est disperse en bulles dans la phase liquide
continue, la couche du liquide est peu agite.

La zone de fonctionnement normal du plateau correspond au rgime des bulles, sauf


que les bulles sont plus fines et le mlange se fait de faon plus turbulente. Une couche
de mousse peut se former la surface du liquide.

Le rgime de gouttes apparat aux vitesses de gaz leves et aux faibles dbits de
liquide. Il est caractris par une inversion des phases : la phase gazeuse devient
continue et la phase liquide scoule en forme de gouttes.
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Figure 3 : Rgimes dcoulement sur un plateau


Source : Techniques de lIngnieur
Le dversoir permet de maintenir un niveau constant de liquide sur le plateau. Il peut tre
quip d'un barrage de sortie qui permet dviter la formation de mousses et de projections.
Selon les commodits d'installation ou de fabrication, les sections des trop-pleins peuvent
avoir diverses formes. Elles peuvent tre rectangulaires, circulaires, en forme de segment,
de haricot ou oblongue.
Pour rgulariser l'coulement du liquide sur le plateau, on utilise un barrage l'entre. Sa
prsence est trs importante pour les colonnes de petites tailles quipes de trop-pleins
circulaires ou oblongues.
2.1.3 Diffrents types de plateaux courants croiss
Il existe diffrents types de plateaux qui varient selon les producteurs.
Le choix du plateau dpend principalement du dbit du liquide, de la souplesse
dutilisation souhaite et du cot de linstallation. Les principaux types de plateaux sont :
les plateaux perfors, calottes, soupapes, tunnels et fentes.
a) Plateaux calottes
Description
Les calottes sont des lments de rvolution (rarement hexagonale ou carr) placs de
faon verticale sur le plateau.
Pour augmenter la surface de contact entre les phases, les sorties de la calotte sont en
forme de dents .
Les plateaux calottes rectangulaires (calottes KSG de Montz) sont munis de fentes au
sommet et la base, chaque calotte est place perpendiculairement ces voisines.

a) Plateau calottes

b) Calotte base

Figure 4 : Plateau calottes

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c) Calotte cylindrique

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Principe de fonctionnement
Le gaz arrive par le bas, passe par la chemine, puis change de direction et sort par la fente
de la calotte. Le niveau du liquide est compris entre la sortie de la fente et le sommet de la
chemine. Pour augmenter le temps de sjour (la quantit) du liquide sur le plateau, on
augmente la hauteur de la chemine. Le gaz sortant de la fente barbotte dans la couche de
liquide et cre une mulsion dans laquelle se produit lchange de matire.
Domaine dapplication
Les plateaux calottes classiques sont les plus anciens et sont, en raison de leur cot, de
moins en moins utiliss dans lindustrie.
Toutefois ils sont encore recommands dans des cas particuliers :
-

fonctionnement trs faible dbit ;

distillation sous vide moyen ;

temps de sjour important sur le plateau, ncessit par une raction chimique lente.

Avantages/inconvnients
Les plateaux calottes diminuent le risque de drainage et offrent un bon mlange des
phases gaz et liquide. Le temps de contact du gaz avec le liquide est suprieur celui des
autres plateaux.
Ces plateaux ont une efficacit quasiment identique celle des plateaux soupapes, mais
en cas daugmentation du dbit de gaz, ils sengorgent plus facilement que les plateaux
soupapes. Pour les rgimes de fonctionnement proches de lengorgement, leur efficacit est
moindre que celle des autres types de plateaux. Pour des dbits de gaz importants, les
gouttes du liquide ascendantes inondent les calottes. Pour passer, le gaz est oblig de
pousser le liquide par les petites fentes, ce qui augmente la perte de charge.
En raison dune construction assez complexe, le cot de ces plateaux est lev.
Le fonctionnement de ces calottes est sensible au risque de bouchage qui peut tre
provoqu par des phnomnes de corrosion.
b) Plateaux perfors
Description
La surface de ces plateaux est perfore de nombreux petits trous.
Lpaisseur dun plateau dpend de la rsistance mcanique ncessaire au bon
fonctionnement de la colonne (masse du liquide, force de gravit). Elle na pas dinfluence
sur les pertes de pression, mais elle joue un rle sur la dispersion de la phase gaz.
Gnralement lpaisseur des plateaux perfors est proportionnelle au diamtre des trous.

Figure 5: Plateau perfor

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Principe de fonctionnement
Le fonctionnement de ce type de plateaux est bas sur la diffrence de pressions de part et
d'autre d'un plateau. Cette diffrence de pression permet de maintenir le liquide sur le
plateau et elle permet le passage du gaz par les trous du plateau. Les bulles rsultant du
passage du gaz dans le liquide prennent naissance ds la surface du plateau. Celles-ci
barbotent dans le liquide, formant ainsi un brouillard constitu de petites gouttes.
Avantages/inconvnients
Les principaux avantages de ce type de plateaux sont les suivants :
-

leur faible cot ;

leur simplicit ;

les bulles prenant naissance ds la surface du plateau, la mme efficacit d'absorption


sera obtenue avec moins de hauteur de liquide que sur le plateau calottes ;

la perte de charge est diminue car le gaz passe directement dans le liquide ;

le dbit admissible du gaz est plus lev que dans le cas des plateaux calottes.

Cependant ils prsentent quelques inconvnients :


-

Un manque de souplesse : aux faibles dbits de gaz, le liquide peut s'couler travers
les trous ce qui diminue lefficacit de ce type de plateau.

Une sensibilit aux dfauts de planit : tous les plateaux doivent tre placs
horizontalement car une inclinaison peut crer un phnomne de pleurage (voir le
paragraphe 2.3.1) dans les zones infrieures de la colonne.

Il faut que la phase gaz arrive vitesse constante et de faon homogne sur lensemble
de la surface du plateau afin de maintenir une couche de mousse stable.

c) Plateaux soupapes
Description
Selon les constructeurs, il existe plusieurs types de plateaux soupapes :
- les plateaux avec les soupapes Float-Valve constitus de rectangles de tle plie et
emboutie ;
- les soupapes circulaires des plateaux Flexitray 1 constitus de disques emboutis,
retenus chacun par un trier soud ou agraf sur le plateau ;
- les plateaux soupapes tages : il s'agit de soupapes superposes, munies de pieds de
hauteurs diffrentes et qui se lvent successivement sous la pousse du gaz.
Actuellement, les plateaux soupapes les plus utiliss sont les plateaux soupapes
circulaires munis de pattes replies qui limitent la leve au-dessus du plateau. Le plus
commercialis est une variante dans laquelle des orifices du plateau sont emboutis dune
forme de Venturi pour rduire la perte de charge lentre.

Dnominations commerciales

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Principe de fonctionnement
Le gaz scoulant dans la colonne passe par les trous du plateau perfor en poussant
les soupapes qui couvrent les orifices. La soupape monte ou descend selon le flux du gaz.
Le taux douverture dpend donc du dbit du gaz et de la masse de la soupape. Dans son
mouvement vertical la soupape est limite par les conduites attaches au plateau.

Plateau de Koch-Glitsch

Soupape A-1

Soupape MR2L Norton

Clapet type T0

Soupape Speichim RGF Clapet type S de Koch

Clapet type T

Clapet fixe Ballast type V-1

Figure 6 : Plateaux soupapes


Domaine dapplication
Ils sont conseills pour des oprations o de grandes fluctuations du dbit de gaz peuvent
se produire.
Ils ne sont pas indiqus pour les faibles rgimes (faibles dbits de gaz permanent), mais
pour des rgimes levs ; la perte de charge reste infrieure celle des plateaux calottes.

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Avantages/inconvnients
Ils ont quasiment les mmes rgimes de fonctionnement que les plateaux perfors et sont
exempts du risque de drainage.
Les avantages des colonnes soupapes sont les suivants :
-

Ces plateaux acceptent de grandes vitesses de vapeur le dbit du gaz qui provoque
lengorgement2 d'un plateau soupape est plus grand que celui d'un plateau calottes
de mme diamtre ;

Lefficacit des plateaux soupapes est constante dans un large domaine ; le dbit
minimal du gaz est gal au flux qui permet dviter le drainage du liquide par les
soupapes qui ne sont pas tanches ;

Un faible cot.

Les plateaux soupapes prsentent quelques inconvnients qui limitent leur emploi :
-

Les plateaux de ce type prsentent une forte perte de charge en cas des faibles dbits de
gaz, car la section initiale de passage est faible et la pression du gaz doit monter pour
quilibrer la masse de la soupape.

Le plateau soupapes n'est pas tanche et il se vide l'arrt. Son emploi n'est donc pas
recommand lorsque la colonne fonctionne par campagnes, avec des arrts rpts.

d) Plateaux tunnels
Description
On peut distinguer deux types de plateaux tunnels :
- plateaux o le liquide circule perpendiculairement aux tunnels
La phase gaz arrive par les nombreuses chemines circulaires comprenant un espace pour
le passage du liquide, le tunnel est surlev par rapport au plateau.
- plateaux o le liquide circule paralllement aux tunnels
Dans ce cas les chemines sont longues et rectangulaires. Elles ne gnent pas lcoulement
du liquide.

Plateau

tunnels longitudinaux
Figure 7 : Plateaux tunnels

voir le paragraphe 2.3.2

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tunnels transversaux

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Principe de fonctionnement
Le fonctionnement des plateaux tunnels est semblable aux plateaux calottes. On peut
considrer le tunnel comme une calotte longue, leur construction est plus simple.
Domaine dapplication
Dans le cas o la surface des lments de barbotage peut tre plus faible, on peut remplacer
les calottes rondes par les calottes longues rectangulaires.
Avantages/inconvnients
Ils ne peuvent atteindre lefficacit des plateaux calottes.
Dans certains rgimes caractriss par un faible dbit de gaz et un fort dbit du liquide, on
observe larrt du barbotage dans certains canaux des tunnels longitudinaux.
e) Plateaux fentes
Ils drivent des plateaux perfors. Une petite plaque est positionne au-dessus de chaque
orifice. Cette construction permet daugmenter le taux de mlange entre les phases : un
coulement plus turbulent et la composition horizontale du mouvement de la phase gaz
assurent un meilleur contact avec le liquide.

Schma3

Plateau Bi-Frac

Figure 8 : Plateau fentes

Figure 9 : Plateau UOP

La surface effective du plateau est augmente par une formation plus importante du
nombre de gouttes de liquide.
Ces plateaux offrent une plus grande souplesse que les plateaux perfors, ils diminuent le
primage, mais la perte de charge est plus significative.
Il existe plusieurs types de plateaux fentes mais ils sont peu utiliss dans lindustrie.
Les plateaux UOP
Les plateaux UOP sont une combinaison de plateaux perfors et de plateaux fentes. Le
poinonnage du plateau permet d'obtenir des fentes sur le plateau qui sont orientes dans la
direction du mouvement du liquide. Le gaz qui le traverse aide l'coulement du liquide vers
la sortie.
Les avantages par rapport aux plateaux perfors sont les suivants :
- diminution des fuites faible rgime,
- diminution du primage,
- diminution de la perte de charge.

Source : Techniques de lIngnieur

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Les plateaux Khni
Il en existe deux types :
les plateaux Khni circulation centripte : chaque plateau de ce type est muni dun
dversoir central, le liquide est ramen la priphrie du plateau infrieur par les tubes
de trop-plein.

les plateaux Khni circulation centripte avec un dversoir central et centrifuges avec
un dversoir priphrique.

a demi-coupe

Figure 10 : Colonne plateaux Khni de type A


2.1.4 Avantages et inconvnients des plateaux courants croiss
Les plateaux courants croiss sont plus souvent utiliss que les plateaux contre-courant,
car l'efficacit de transfert de la matire est meilleure et ils ont une plus grande chelle de
fonctionnement. Ils peuvent fonctionner avec des dbits de liquide trs faibles.
Un des inconvnients de ce type de colonnes est la rduction de la surface de contact, de la
surface d'change entre les deux phases qui est due la prsence des trop-pleins. Les troppleins doivent en effet tre suffisamment grand pour assurer un bon coulement du liquide
des plateaux suprieurs aux plateaux infrieurs. De plus, du gaz peut passer par ces trop
pleins.

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2.2 LES PLATEAUX A CONTRE-COURANT
2.2.1 Description
Les plateaux contre-courant ne sont composs que de deux zones :
zone implante dorifices pour permettre lcoulement du gaz et du liquide ;
zone priphrique.
Les plateaux contre-courant sont caractriss par labsence de trop-plein. Les organes de
barbotage, constitus exclusivement par des trous et des fentes permettant la fois
lascension de la phase gaz et la descente du liquide.
Les colonnes contre-courant sont gnralement quipes de plateaux :
perfors sans dversoir,
turbogrid.
2.2.2 Types de plateaux contre-courant
a) Plateaux perfors sans dversoir
Dans le cas des plateaux perfores sans dversoirs, les trous sont plus grands que dans les
plateaux avec dversoir, car le liquide passe par les mmes orifices que le gaz.
b) Plateaux Turbogrid
Ce type de plateau a t invent par Shell. Son principe, est le suivant : des barreaux gaux,
parallles et quidistants, de section rectangulaire forment un plancher ajour horizontal.
Ce plateau a le gros avantage de pouvoir tre construit en matriau quelconque.
Il ne peut fonctionner que dans une zone troite de dbits. Son fonctionnement est
semblable celui des plateaux perfors sans dversoir.
2.2.3 Avantages/inconvnients des plateaux contre-courant
Les avantages des plateaux contre-courant sont leur faible cot, leur simplicit et leur
rsistance lencrassement. La faible rtention du liquide est galement un avantage pour
les oprations discontinues. Leur principal inconvnient est leur manque de souplesse.

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2.3 PROBLEMES RENCONTRES DANS LES COLONNES A PLATEAUX
2.3.1 Pleurage
Il y a pleurage lorsque le liquide s'coule d'un plateau un autre par les orifices du plateau.
Ce phnomne peut avoir lieu si les trous dans le plateau sont trop grands ou si le dbit de
gaz est trop faible. En effet, si la pression du gaz passant par un orifice nest pas suffisante
pour crer une bulle et supporter la charge du liquide, ce dernier commence s'couler par
les trous.
2.3.2 Engorgement
Pour des dbits de gaz et de liquide trop importants, on peut atteindre les limites suivantes :
Engorgement des trop-pleins
Pour bien dgazer le liquide, il faut que la vitesse verticale du mlange soit infrieure la
vitesse dascension des bulles de gaz. Si le dbit de liquide est trop important, la vitesse du
liquide dans la zone des trop-pleins sera trop grande et les trop-pleins ne seront plus
capables dassurer leur fonction de dgazage. En raison galement de la perte de charge
qui sera trop leve, le liquide ne pourra plus descendre sur le plateau infrieur, il ne sera
plus canalis.
Engorgement par entranement (voir le paragraphe 2.3.3)
Si le dbit du gaz augmente trop, un moment, le mlange de liquide et de gaz peut former
une mulsion. Cette mulsion peut remplir tout lespace entre les plateaux et atteindre le
plateau suprieur. Cela augmente fortement la perte de charge et diminue lefficacit du
plateau suprieur, et donc de la colonne.
2.3.3 Entranement
On parle de phnomne dentranement lorsque le liquide est transport par le gaz dun
plateau au plateau suprieur. Lentranement des gouttelettes du liquide sur le plateau
suprieur est d une vitesse trop leve du gaz dans la zone de contact des phases.
Lefficacit du plateau est rduite car il y a une diminution des forces motrices
dabsorption due au versement du liquide du plateau moins volatile sur le plateau de plus
grande volatilit. Dans ce cas, la colonne sapproche du point dengorgement, car la
quantit du liquide sur le plateau suprieur augmente.
2.3.4 Mauvaise distribution du liquide
Ce phnomne engendre une rduction de la surface de contact entre les phases et une
diminution de lefficacit de la colonne.
Ce problme peut se produire lorsque :
-

les plateaux ne sont pas placs horizontalement,

le dbit du liquide est trop grand,

le dbit du gaz est trop faible,

il y a un problme mcanique avec le plateau.

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2.4 DOMAINE D'APPLICATION
Les colonnes plateau sont utilises pour :
-

des oprations de distillation

des oprations d'absorption sans raction chimique ou impliquant des ractions


chimiques ayant une vitesse moyenne.

2.5 AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES COLONNES A PLATEAUX


-

Chaque plateau peut tre muni d'un serpentin et d'un changeur de chaleur qui
permet de rcuprer les calories dgages pendant l'absorption ;

Elles offrent une assez grande efficacit dabsorption (la rtention du liquide est
moyenne mais la surface de contact entre les deux phases est importante) ;

Elles sont plus conomiques par rapport au colonne garnissage pour les processus
ncessitant un dbit de liquide important ;

Si des particules solides sont prsentes dans le liquide, il sera prfrable de choisir
des colonnes plateaux et particulirement les plateaux perfors qui sont plus
faciles entretenir ;

Gnralement, les colonnes plateaux sont conseilles pour les absorptions au


cours desquelles le transfert de la matire est limit par la rsistance de la phase
liquide ;

Pour les systmes corrosifs, la construction de plateaux fera appel des mtaux
rsistants la corrosion, gnralement coteux.

2.6 CONSTRUCTEURS- FOURNISSEURS


2.6.1 De colonnes plateaux
-

BSL Industries.

Glitsch France.

Johann Stahl Kessel- und Apparatebau GmbH und Co KG (plateaux Kittel).

Koch International.

Khni AG.

Metaway-tray BV (filiale de Sulzer-Chemech).

Montz Julius, reprsent par Techim.

Nrton Chemical process Products Ltd.

Nutter G.B., reprsent par Techim.

Schmidding-Werke Wilhelm Schmidding GmbH und Co KG.

Tecnip Speichim.

UOP NV.Process equipment.

Vicarb (plateaux Turbogrid en graphite).


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2.6.2 De systmes de traitement deffluents gazeux contenant du chlore
tableau 1 : Constructeurs de systmes de traitement deffluents gazeux contenant du chlore

Nom du fabricant
Cellchem AB

Coordonnes
P.O.Box 11553
S-100 61 Stockholm, Sweden
Street address : Sickla Industrivg 6
Nacka, Sweden
: + 46 8 743 40 00 Fax : + 46 8 641 11 90
http://www.cellchem.com/
e-mail : info@cellchem.ekachemicals.com

GEA Wiegand GmbH

Einsteinstrae 9-15
76275 Ettlingen . Germany
: + 49 (0)7243/705-0 Fax : + 49 (0)7243/705-330
http://www.gea-wiegand.de
e-mail : info@gea-wiegand.de
Krebs Switzerland NUKEM group Claridenstrasse 20 CH-8022 Zrich
: 41 12867426
e-mail : krebscoag@access.ch
Krupp Uhde Gmbh
Friedrich-Uhde-Strasse 15
D-44141 Dortmund - Germany
: + 49-231 / 547-0 Fax : + 49-231 / 547-30 32
http://www.thyssenkrupp.com/uhde/
e-mail : information@kud.thyssenkrupp.com
Kvaerner PLC
Kvaerner House, 68 Hammersmith Road
London W14 8YW England
: 44 20 7339 1000 Fax : 44 20 7339 1100
http://www.kvaerner.com/
Lurgi GmbH
Lurgi GmbH Process Technology, Engineering, Contracting
Lurgi-Allee 5 P.O. Box 11 12 31
D-60295 Frankfurt am Main Germany
: + 49 (69) 58 08-0 Fax : + 49 (69) 58 08-38 88
http://www.lurgi.com
e-mail : kommunikation@lurgi.de
Technip Germany GmbH
Theodorstrasse 90
D-40472 Dsseldorf Germany
: + 49 211 659-1 Fax : +49 211 659 23 72
http://www.technip.com
e-mail : technipnet@technip.com
Washington Group International (ex CI Tower St georges Square,
Raytheon
Engineers
and High St New Malden KT3 4HH United Kingdom
Constructors)
: + 44 (20) 83 36 51 00 Fax : +44 (20) 83 36 52 99
http://www.wgint.com

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3. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Cicile J.C., Distillation, Absorption. Colonnes plateaux : Dimensionnement,
Techniques de lIngnieur, J 2 623
[2] Cicile J.C., Distillation, Absorption. Colonnes plateaux : Technologie, Techniques de
lIngnieur, J 2 622
[3] Etat de lart sur les colonnes dabattage rapport intermdiaire d'opration
Programme DRA39 Evaluation des dispositifs de prvention et de protection utiliss
pour rduir les risque sd'accidents majeurs - N. Ayrault, INERIS MEDD 2004.

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