Cot at Ion

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TTA-DEI1 Livret dessin cotation 1 17/12/04
COTATION
1
EXECUTION GRAPHIQUE DE LA COTATION
Élément d’une cote :
50
Valeur de la cote
Ligne de cote
Extrémité
Ligne d’attache
20 28
2.75
Disposition des lignes d’attache :
Point d’épure
Cotation d’un élément interrompu :
2
Extrémité d’une ligne de cote
Cas ou l’on manque de place :
Cotation des chanfreins
3
Symboles normalisés :
4
Fautes à éviter :
- Ne jamais répéter les cotes d’un détails
- Ne jamais inscrire de cotes incontrôlable ou inutiles
Les principes énoncés dans ce chapitre ne

concernent que la partie graphique de la cotation
Coter de préférence les cylindres dans la vue ou

leur projection est rectangulaire
5
DIMENSION TOLERANCEE
Définition d’une dimension tolérancée :
Ce que l’on a : Ce que l’on veut :
Surface brut
Rappel :
25,124
0,004 mm
25 mm
0,1 mm 0,02 mm
Calcul :
+ 0,4
12 + 0,2
Dimension nominal : 12
Dimension Maxi : 12,4
Dimension mini : 12,2
Ecart supérieur : 0,4
Ecart inférieur : 0,2
Intervalle de tolérance ( IT ) : 0,2
Dimension moyenne : 12,3
6
LA COTATION FONCTIONNELLE
GÉNÉRALITÉS
I.1 La cotation fonctionnelle : Pourquoi ?
Un mécanisme est constitué de différentes pièces. Pour que ce système fonctionne, des
conditions
doivent être assurées (jeu, dépassement, serrage, réserve de filetage, montage...). La cotation
fonctionnelle permet la recherche des différentes cotes à respecter pour le bon fonctionnement
du
mécanisme : elle permet la détermination des spécifications fonctionnelles du système.
1) LES COTES OBTENUES SONT APPELÉES COTES FONCTIONNELLES.
I12 La cote condition
La cote condition J est un vecteur qui exprime une exigence fonctionnelle.
Les 2 éléments qui limitent la cote condition sont appelées surfaces terminales.
Les surfaces de contact entre les pièces sont appelées surfaces de liaison.
Si la cote condition est positive on parle de jeu, dans le cas contraire on parle de serrage.
Par convention, la cote condition (cc) sera représentée par un vecteur à double trait.
Une cc horizontale sera dirigée de gauche à droite ( ).
Une cc verticale sera dirigée de bas en haut ( ).
Dans l'exemple ci-dessus, le jeu J = J doit être positif pour éviter que le serrage de l'écrou
supérieur ne vienne appuyer la rondelle sur le palier lisse mais sur l'arbre.
7
I.2 Établissement d'une chaîne de cotes
Une chaîne de cotes est un ensemble de cotes nécessaires et suffisantes au respect de la cote
condition.
Dans l'exemple ci-dessus, le jeu ne doit pas dépasser une valeur limite au delà de laquelle le
mouvement axial du palier 1 deviendrait trop important.
Voici quelques règles simples qui s'appliquent à la construction des chaînes de cotes. La chaîne
de cotes débute à l'origine du vecteur condition et se termine à son extrémité, de sorte que :
J = a1 +a3
1 - Chaque cote de la chaîne, commence et se termine sur la même pièce. Le

problème
initial est de coter les différentes pièces du mécanisme ;
· 2 - Il ne peut y avoir qu'une seule cote par pièce dans une même chaîne de cotes. La
chaîne de cotes doit être la plus courte possible, afin de faire intervenir le moins de
cotes possible. Si deux cotes de la chaîne appartiennent à la même pièce, c'est qu'il
existe une chaîne de cotes encore plus courte réalisant le même vecteur condition ;
3 - Le passage d'une cote de la chaîne à la suivante se fait par la surface d'appui
entre les deux pièces cotées. En effet, la fermeture vectorielle exprimée plus haut n'a de
sens que si les origines des différents ai correspondent aux extrémités du aj précédent ;
La relation vectorielle écrite plus haut conduit en projection, aux relations suivantes :
J = a1 - a3 pour les cotes nominales
J MAXI = a1MAXI – a3mini

J mini = a1 mini – a3 MAXI pour les conditions extrêmes
La différence entre les deux dernières équations conduit à la relation sur les intervalles de
tolérance :
IT J = IT a1 +IT a3
8
· 4 - La somme des intervalles de tolérance des cotes intervenant dans une chaîne de
cotes est égale à l'intervalle de tolérance de la cote condition. Cette propriété impose
de choisir pour les cotes conditions de IT les plus larges possibles, afin de réduire le
coût des pièces entrant dans la constitution de la chaîne.
Rechercher la fonction à assurer sur le

dessin d’ensemble du système
Repérer les surfaces

fonctionnelles- les surface
terminal et de liaison
Établissement d’une chaîne
minimale de cotes - méthode -
Installer le vecteur cote condition J
A partir de l’origine de J, tracer le vecteur qui aboutira à

la surface de liaison située sur la même pièce
Joindre, dans l’ordre indiqué par le sens de la condition,

les appuis consécutifs des pièces intermédiaires
9
2) LA COTATION PAR LA MÉTHODE ISO QUALITÉ
2.1- L'intervalle de tolérance
Une pièce peut être mesurée de façon précise, à l'aide d'un pied à coulisse, d'un micromètre ou
d'un autre instrument de mesure. On accède de cette façon à la dimension de la pièce. Sur un
dessin technique, les solides sont modélisés. On y indique les dimensions admissibles pour le
bon fonctionnement à l'aide des cotes. Celles-ci sont constituées d'une cote nominale et d'un
intervalle de tolérance (IT) autour de cette cote nominale.
Le problème de la cotation est lié au problème de la fabrication des pièces mécaniques. La

dispersion des dimensions d'une pièce exécutée en série suit une distribution gaussienne. Cette
dispersion varie suivant le procédé utilisé. Les pièces se trouvant en dehors de l'IT iront au
rebut. La réduction de l'IT a pour conséquence d'augmenter considérablement le coût d'une
pièce.
De plus, on comprend qu'une précision importante sera plus difficile à obtenir sur un cylindre
de 100 mm de diamètre que sur un cylindre de 10 mm de diamètre. La méthode retenue pour
prendre en compte ces différentes remarques est le système ISO : On affecte à une pièce une
dimension nominale prise de préférence dans les dimensions de la série Renard de façon à
pouvoir utiliser un outillage normalisé ; on définit l'intervalle de tolérance (qui n'est plus
forcément centré autour de la cote nominale) par deux symboles :
- une lettre caractérisant la position de l'IT par rapport à la cote nominale

- un chiffre caractérisant l'amplitude de l'IT.
En ce qui concerne les lettres, les minuscules sont réservées aux pièces contenues (arbres,...) et
les majuscules aux pièces contenantes (alésages,...).
La classe de qualité d'une tolérance (symbolisée par un chiffre) caractérise la valeur de l'IT. Cet
intervalle varie de façon discrète en fonction de la cote nominale f. La relation liant la valeur
moyenne de l'IT en fonction de la cote nominale est du type :
IT = k3 Ø dans laquelle k est l'indice de classe
Intervalle de tolérance en fonction de la cote nominale
10
Le tableau ci-après donne la corrélation entre les valeurs des indices k et les valeurs de la classe
de qualité q. La valeur de l'IT est donc de plus en plus grande pour des indices de classe de plus
en plus grands.
Pour des usinages précis, on utilise les classes 6, 7 et 8.

Pour une précision moyenne, on utilise les classes 10, 11 et 12.
Les classe 4 et 5 sont réservées à des qualités exceptionnelles d'usinage.
q 4 5 6 7 8 9 10 11 12
k 2 3,3 4,6 7,5 11,5 18,5 30,5 47 74
2.2 - Le principe de cotation iso qualité
La règle 4 ci-dessus relie l'IT de la cote condition aux IT qui interviennent dans la chaîne par la
relation :
IT J = IT ai (1)
Cette dernière relation assure que le montage sera possible même si toutes les dimensions des
pièces à assembler sont aux extrémités de leur IT. Mais cette dernière situation a une
probabilité assez faible. Aussi, lors de la réalisation de pièces en série, puisque la répartition
des dimensions des pièces est du type gaussien, il est préférable d'utiliser, pour une question de
coût, une répartition plus rationnelle des IT dès que le nombre de cotes dans la chaîne
étudiée est suffisant ; on montre qu'alors :
IT 2J = IT ²ai (2)
2.3 - La méthode de résolution iso qualité
Dans une liaison, il n'est pas rare qu'une même cote ai intervienne dans plusieurs chaînes (j).
La résolution doit se faire alors de façon globale.
Supposons qu'il y ait k cotes intervenant dans la réunion de toutes les chaînes de cotes. Il faut
alors écrire ces n chaînes sous la forme :
dans lesquelles, p est un exposant qui vaut 1 si les chaînes contiennent moins de 4 cotes, et 2
dans le cas contraire.εij est un chiffre qui vaut -1, 0 ou +1 suivant le sens de la cote dans la
chaîne lorsqu'elle intervient.
Parmi les k cotes certaines proviennent de composants du commerce, supposons leur nombre
égal à m. Leur cote moyenne et leur IT sont imposés. Il reste donc à déterminer les k-m cotes
restantes. Pour ces cotes, on peut exprimer que :
Si l'on souhaite une iso qualité pour chaque chaîne j, l'indice de qualité associé à chaque cote ai
doit être identique pour toutes les cotes de la chaîne. On pose ainsi :
11
ki = kj, et l'on cherche la plus petite valeur des kj, que l'on calcule par :
On peut alors déterminer toutes les cotes de la chaîne correspondante. On considère maintenant
ces
cotes comme connues et l'on recommence le procédé pour les n-1 chaînes restantes. On
remplace les cotes obtenues qui deviennent des grandeurs connues au même titre que les
composants du commerce et on cherche le nouvel inf (kj)...
2.4 - Application
Reprendre l’articulation dont on a modifié localement certaines
longueurs pour faire apparaître les jeux de manière visible. Après
avoir tracé les chaînes de cotes des conditions Ja et Jb, appliquer la
méthode décrite au § précédent pour déterminer les tolérances sur
les solides 1, 2 et 3 afin que les jeux fonctionnels Ja et Jb soient
respectés. On prendra :
a1 = 21,5 ; a3 = b3 = 22 ; b1= 2,5 ;b2 = 19 ;Ja = 0,3+/- 0,15 et Jb = 0,5 +/- 0,2
(la lettre correspond à la condition et le chiffre au solide coté.)
2.5 - Les conditions uni limites
La méthode iso qualité atteint ses limites lorsque l'on se trouve dans
le cas de conditions uni limites. Prenons l'exemple ci-après :
Deux solides s'emboîtent, par l'intermédiaire d'une rainure et des exigences fonctionnelles plus
ou moins évidentes, imposent les cotes conditions JA et JB.
Suivant la direction des efforts appliqués dans la liaison, la surface d'appui est différente et l'on
aboutit à deux configurations :
Dans les deux cas, la localisation de JA à droite ou à gauche du guidage n'a pas d'effet sur la
chaîne de cotes. Ce sont toujours a1 et a2 qui interviennent. Par contre, suivant le contact, la
chaîne de cotes équivalente à JB est différente. Dans un cas on fait intervenir b1 et b2, dans
l'autre b'1 et b'2. Les équations qui en découlent sont :
JA = a1 - a2 et ITJA = ITa1 + IT a2
12
JBMAXI = b2MAXI - b1mini

JB mini = b'2mini + b'1MAXI
Les cotes bi et b'i sont uni limites, la notion d'intervalle de tolérance n'a plus de sens. Il n'est
plus possible de résoudre ce type de problème par la méthode iso qualité. De plus, si on reporte
ces cotes sur chacune des pièces 1 et 2, on remarque qu'il y a surabondance de la cotation.
En effet, la pièce 1 réalisée en respectant les cotes a1 et b1 peut être plus longue que la
condition b'1MAXI imposée. Il est donc nécessaire d'analyser plus finement ces conditions. Si
on reporte autour de la pièce les zones possibles occupées par les plans orthogonaux à la
chaîne. On a :
Pour que les conditions uni limites soient compatibles, il faut que :
En ce qui concerne la démarche de résolution des problèmes contenant des conditions bi limite
et uni limite, on procède de la façon suivante :
- On résout en premier lieu, par une méthode d'iso qualité, le système des chaînes de
cotes bi limites ;
· - On reporte ensuite les valeurs obtenues dans le système des chaînes uni limites ;
- On résout les équations aux dimensions restantes en respectant les conditions de
compatibilité.
13
AJUSTEMENT
1 dimensions des pièces
au cours de la fabrication d’une pièces on se rend compte que les dimensions de celles ci sont
différent. Or pour une question de montage, on exige qu’elles soit comprise entre deux
dimensions extrêmes ( voir chapitres précédent)
Dimensions Maximal – dimensions minimal = Tolérance
2 Assemblage de deux pièces cylindriques :
Dimension nominal.
Pour le montage d’un arbre dans un alésage, on affectera à ses pièces la même dimensions
nominal et on indiquera les positions des dimensions extrêmes de chaque pièce par rapport à
cette dimension nominal/.
Écart Dimensions MAXI
Dimensions nominal
Dimensions mini
Dimensions
mini
ALESAGE
Arbre
Dimension
MAXI
Écart supérieur Es = dimensions MAXI – dimensions nominal

Écart inférieur Ef = Dimension mini – dimension nominal
14
3 Qualité et position des tolérances :
Qualité
Pour chaque dimension nominal, le système I.S.O prévois une série de tolérances. Ces valeurs
de tolérances sont exprimées par un chiffre appelé qualité :
01 ; 0 ;1 ;2 ;3 ;4 ;5 ;6 ;7 ;8 ;9 ;10 ;11 ;12 ;13 ;14 ;15 ;16

Exemples :
Pour un Ø 25 de qualité 5 on aura 9 µ (1) (micromètre) de tolérance

Pour le même diamètre, mais avec une qualité de 16 on aura 1.3mm (1300µ ) de tolérance.
La qualité choisi nous donne l’intervalle de tolérance (IT) mais pas sa position par rapport à la
dimensions nominal, pour un Ø 25 de qualité 5 on peut avoir :
Ø Maxi = 25,009 et Ø mini = 25

ou Ø Maxi = 25 et Ø mini = 24,991…
Position
La position des tolérances par rapport à la ligne des 0 ou à la dimension nominal est exprimé
par une lettre :
Pour les alésage se sera une Majuscule allant de A à Z,
Pour les arbres une minuscule allant de a à z.
Cotes tolérancées.
Ø 25 qualité 5 l’intervalle de tolérance sera de : 9µ

Arbre Position Qualité Tolérance MAXI Tolérance mini IT

Ø 25 f 6 -20 (24,98) -33 (24,967) 13µ
Ø 25 h 6 0 (25) -13 (24,987) 13µ
Ø 25 m 6 +21 (25,021) +8 (25,008) 13µ
ALESAGE Position Qualité Tolérance MAXI Tolérance mini IT

Ø 25 G 6 +20 (25,020)) +7 (25,007) 13µ
Ø 25 H 6 +13 (25,013) 0 (25) 13µ
Ø 25 P 6 -18 (24,982) -31 (24,969) 13µ
(1) Valeurs donnée dans un tableau- voir page 20
15
4 Ajustements
Définition :
L’assemblage de deux pièces de même dimension nominal constitue un ajustement.
Ø 40 H8 / f7 Position et qualité de l’arbre
Diamètre nominal Position et qualité de l’alésage
Type d’ajustement.
On distingue trois types d’ajustements : - Ajustement avec jeu (ou libre)

- Ajustement incertain
- Ajustement avec serrage
Ajustements avec jeux (ou libres) :
Pour qu’un ajustement soit libre, il faut que dans tous les cas de figure, la dimensions de
l’alésage soit supérieur à la dimensions de l’arbre :
D. Alésage – d. arbre > 0
Donc : Cote Maxi alésage – cote mini arbre > 0

Et Cote mini alésage – cote Maxi arbre >0
Exemple : 40 H8 / f7 40 H8 = 40 + 39µ ; 40+0

40 f7 = 40 - 25µ ; 40 - 50µ
Jeu Maxi = 40,039 – 39,950 = 0,089 > 0

Et Jeu mini = 40- 39,975 = 0,025 > 0
Les résultats obtenus sont positif dans les deux cas : cet ajustement est libre
16
Ajustements incertain
Pour qu’un ajustement soit incertain, il faut que suivant les cas de figures, la dimensions de
l’alésage soit à la fois supérieur et inférieur à la dimensions de l’arbre :
D. Alésage – d. arbre >0 et D. Alésage – d. arbre< 0
Donc : Cote Maxi alésage – cote mini arbre > 0

Et Cote mini alésage – cote Maxi arbre <0
Exemple : 25 H7 / m6 25 H7 = 25 + 21µ ; 25 + 0
25 m6 = 25 + 21µ ; 25 + 8µ
Jeu Maxi = 25,021 – 25,008 = 0,013 > 0

Et Jeu mini = 25 – 25,021 = - 0,021 > 0
Les résultats obtenus sont positif pour le jeu Maxi et négatif pour le jeu mini :
cet ajustement est incertain.
Ajustements serrés
Pour qu’un ajustement soit serré, il faut que dans tous les cas de figure, la dimensions de
l’alésage soit inférieur à la dimensions de l’arbre :
D. Alésage – d. arbre < 0
Donc : Cote Maxi alésage – cote mini arbre < 0

Et Cote mini alésage – cote Maxi arbre <0
Exemple : 60 H7 / p6 60 H7 = 60 + 30µ ; 60+0

60 p6 = 60 + 31µ ; 60 + 32µ
Jeu Maxi = 60,030 – 60,031 = - 0,001 > 0

Et Jeu mini = 60 – 60,032 = - 0,032 > 0
Les résultats obtenus sont négatif dans les deux cas : cet ajustement est serré.
17
Cotation d’un ajustement
Sur le dessin d’ensemble figure les ajustements
20 H8/f7
Sur le dessin de définition figures la ou les cotes relatives à la pièce.
20 H8
20 f7
18
Choix des tolérances en fonction de l’ajustement
Qualités les plus couramment utilisées H6 H7 H8 H9 H11
Pièces dont le fonctionnement d 9 11

nécessite un grand jeu.
Pièces mobiles
e 7 8 9
Pièces tournant ou glissant avec
un bon graissage assuré. f 6 6-7 7
Pièces avec guidage précis

Mouvement de faible amplitude g 5 6
Mise en h 5 6 7 8
place à la
L’emmanchement ne main js 5 6
peut pas
pièces fixes
transmettre d’effort. Mise en k 5

place au
maillet m 6
L’emmanchement Mise en p 6
transmet des efforts place à la
presse
19
20
TOLERANCE DE FORME ET DE POSITION
Inscription des tolérances
Les tolérances géométrique s’inscrivent dans un cadre à 2 ou 3 cases.

Case 1 Case 2 Case 3
Case 1 : Le symbole
Case2 : la tolérance en mm précédée de Ø 0,10 A

lorsque la zone de tolérance est cylindrique.
Case 3 La lettre majuscule repère de l’élément de

référence.
La surface tolérancée est reliée aux cases

par une ligne de repère tracée en trait fin et
terminée par une flèche
Repérage de l’élément de référence
Repérer l’élément de référence par :

1) UN PIED : un triangle noirci ou non dont l’un des cotés touche l’élément.
2) UNE LETTRE MAJUSCULE placée dans un carré
0,10 A
Ou
0,10
Lorsque l’élément de référence est prés des
A cases, il est possible de le relier
directement à celles-ci. La lettre majuscule
peut être supprimée
21
L’élément tolérancé ou l’élément de référence est un axes
Dans ce cas placer la flèche ou le pied :

- sur la ligne d’attache dans le prolongement de la ligne de cote ou
- sur l’axe ou le plan médian si cet élément peut être déterminé avec une
précision suffisante (emploi à éviter)
OU
Ø
Ø
22
Tableau des caractéristiques à tolérancer
Planéité d’une surface

Tolérance s de FORME
Pour éléments isolés
Rectitude d’un axe – d’une ligne
Cylindricité d’un cylindre
Circularité d’un cylindre – d’un cône
Forme d’une surface quelconque

d’ORIENTATION
Inclinaison
Tolérances
Perpendicularité
Parallélisme
Pour éléments associés
Localisation d’un élément

Tolérances de
POSITION
Coaxialité ou concentricité
Symétrie
Battement simple
BATTEMENT
Battement total
Zone de tolérance cylindrique.

- Lorsque la zone de tolérance est cylindrique placer le signe Ø devant la tolérance.
- L’absence du signe Ø signifie que la zone de tolérance est comprise soit entre 2 droites, 2
plans, 2 cercles, 2 cylindres, 2 surfaces quelconque…
23

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EXECUTION GRAPHIQUE DE LA COTATION

Élément d’une cote :

Disposition des lignes d’attache :

Cotation d’un élément interrompu :

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Extrémité d’une ligne de cote

Cas ou l’on manque de place :

Cotation des chanfreins

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Les principes énoncés dans ce chapitre ne

Coter de préférence les cylindres dans la vue ou

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Définition d’une dimension tolérancée :

Ce que l’on a : Ce que l’on veut :

Dimension Maxi : 12,4

Dimension mini : 12,2

Ecart supérieur : 0,4

Ecart inférieur : 0,2

Intervalle de tolérance ( IT ) : 0,2

Dimension moyenne : 12,3

TTA-DEI1 Livret dessin cotation 1 17/12/04

I.1 La cotation fonctionnelle : Pourquoi ?

1) LES COTES OBTENUES SONT APPELÉES COTES FONCTIONNELLES.

I12 La cote condition

La cote condition J est un vecteur qui exprime une exigence fonctionnelle.

TTA-DEI1 Livret dessin cotation 1 17/12/04

I.2 Établissement d'une chaîne de cotes

1 - Chaque cote de la chaîne, commence et se termine sur la même pièce. Le

J = a1 - a3 pour les cotes nominales

J MAXI = a1MAXI – a3mini

TTA-DEI1 Livret dessin cotation 1 17/12/04

Rechercher la fonction à assurer sur le

Repérer les surfaces

A partir de l’origine de J, tracer le vecteur qui aboutira à

Joindre, dans l’ordre indiqué par le sens de la condition,

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2) LA COTATION PAR LA MÉTHODE ISO QUALITÉ

2.1- L'intervalle de tolérance

Le problème de la cotation est lié au problème de la fabrication des pièces mécaniques. La

- une lettre caractérisant la position de l'IT par rapport à la cote nominale

IT = k3 Ø dans laquelle k est l'indice de classe

Intervalle de tolérance en fonction de la cote nominale

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Pour des usinages précis, on utilise les classes 6, 7 et 8.

2.2 - Le principe de cotation iso qualité

2.3 - La méthode de résolution iso qualité

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(la lettre correspond à la condition et le chiffre au solide coté.)

2.5 - Les conditions uni limites

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JBMAXI = b2MAXI - b1mini

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Dimensions Maximal – dimensions minimal = Tolérance

2 Assemblage de deux pièces cylindriques :

Écart Dimensions MAXI

Écart supérieur Es = dimensions MAXI – dimensions nominal

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3 Qualité et position des tolérances :

01 ; 0 ;1 ;2 ;3 ;4 ;5 ;6 ;7 ;8 ;9 ;10 ;11 ;12 ;13 ;14 ;15 ;16

Pour un Ø 25 de qualité 5 on aura 9 µ (1) (micromètre) de tolérance