Animé par Azzedine.

Hadach
Sommaire
1. Introduction
2. la qualité et non qualité
a. Certificat de qualité
b. Organisation de chaines d’étalonnage.
3. Système ISO de tolérances.
4. Méthodes de mesure et de contrôle.
5. Machine à mesure tridimensionnelle.
6. Les spécification géométrique.

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Introduction

La métrologie est l’ensemble des opérations

nécessaires pour déterminer avec précision la valeur
d’une grandeur à mesurer au pour réaliser un contrôle.
Elle est la science et technique de la mesure, elle
permet de s’adapter aux exigences changeantes des
marchés tout en respectant des règles de plus précises sur
les caractéristiques du produit et de sa fabrication.
On trouve deux types de technique de mesure :
 Mesurage dimensionnel
 Mesurage géométrique

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 La qualité et non qualité
Définition
La qualité est l’ensemble des propriétés et caractéristiques
d’un produit ou service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire
des besoins exprimés ou implicites.
 JUSTIFICATION DE LA QUALITÉ
 CONCEPT QUALITÉ
Trois phases doivent jalonner la conception :
• la phase d’étude de faisabilité qui doit dégager l’ensemble des concepts
envisageables débouchant sur des voies technologiques faisables.
• la phase d’avant projet qui doit choisir parmi toutes les voit technologiques
faisables celle jugée la meilleure.
• la phase projet qui définit et met au point le produit qui concrétise la voie
technologique retenu
 QUALITÉ EN RÉALISATION
la qualité en réalisation revient a définir et appliquer dans le cadre de plan de
qualité .

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 Tolérances dimensionnelles
usuelles ISO pour les arbres et
les alésages
Cote ou dimension ?
Dans le monde de l’industrie et de la fabrication, la réalisation d’un produit ou d’une
pièce mécanique est soumise à des conditions de fabrication qui sont toujours
variables. Les pièces doivent aussi répondre à des exigences de qualité et des
conditions fonctionnelles pour assurer le bon fonctionnement. Mais il est impossible de
réaliser une pièce avec une multitude d’exemplaires tout en ayant la même valeur
mesurée sur la géométrie de la pièce (longueur, diamètre, angle …).
 Système ISO de tolérance
-Tolérance et Ajustement
Exemple : 10H7f6
Ce type de cotation correspond à des valeurs numériques figurant
dans les tableaux des ajustements . En mécanique, on ajuste très
souvent des pièces de révolution. La cotation permettant d’obtenir
un jeu important, faible ou un serrage, a déjà été déterminée.
Ø10 H7/f7 10: cote nominale
H7: Tolérance d’alésage
f7: tolérance d’arbre
Ø10H7 Ø10f7

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AJUSTEMENT
Tableau d’ajustement
Tableau d’ajustement
 Calcul des ajustements

-Exemples :

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 les ajustements

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 Types d’ajustement

 AJUSTEMENT AVEC JEU

 AJUSTEMENT INCERTAIN
 AJUSTEMENT AVEC SERRAGE

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 Méthodes de mesure et de contrôle
Calibre à coulisse (Pied à coulisse)
Le pied à coulisse est un instrument de mesure de précision en acier inoxydable,
trempé. Il est constitué d'une règle graduée en mm possédant un bec à une extrémité
 Pied à coulisse
Le calibre à coulisse permet une mesure dont la précision varie
avec le type de vernier utilisé.
Le vernier peut être au 1/10 , au 1/20 ou au 1/50.
Il permet donc d’apprécier des mesures au:
1/10 de mm (0.1mm)
1/20 de mm (0.05mm)
1/50 de mm (0.02mm)
Un calibre à coulisse est caractérisé par:
a) la longueur de sa règle
b) la précision de son vernier
c) la forme de ses becs
d) ses accessoires
e) sa matière
Différentes utilisations du calibre à coulisse:

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 Calibre a coulisse
Les différents types Jauge de profondeur
la jauge de profondeur permet
de mesurer les profondeurs la
lecture même que le calibre à
coulisse.

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 MICROMETRE
Le micromètre ou palmer est un instrument de précision Il
est constitué d'un corps en U possédant une touche fixe et
une touche mobile actionnée par un tambour qui tourne
autour d’une règle graduée.

La plage de micromètre :
0-25 25-50 50-75 75-100
Précision: 0,01 mm à 0,001 mm
N.B : Pour un micromètre on doit vérifier l’étalonnage à l’aide de la jauge
prévu à cet effet, avant chaque utilisation.
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Principe de lecture

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Exercice de lecture
Catégorie de micromètre

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 RAPPORTEUR D’ANGLE
Rapporteur d’angle:
Un rapporteur d’angle sert à mesurer des angles à l’aide de
deux règles en acier inoxydable qui prennent appui sur
chacune des surfaces matérialisant l’angle.

Rapporteur d'angle à
vernier Rapporteur d'angle numérique
 COMPARATEUR
Généralités :
le comparateur est un instrument
de mesure qui permet de comparer
la cote de la pièce avec un valeur étalon.
Description et Lecture :
_un palpeur fait un tour pour
une différence de cote de 1 mm .
_Le grand cadran est divisé en 100 parties
égales, il est d'apprécier le 1/100è de mm.
_Le petit cadran (totaliseur) indique
le nombre de tours de la grande aiguille.
 COMPARATEUR
 différents types de comparateurs

Comparateur à cadran à Comparateur à cadran Comparateur à

tige rentrante radiale numérique à tige levier mécanique 3
rentrante radiale
e OPERATION 1 : phase d’étalonnage du comparateur (mise à z
z 90
- 0+
10 90
- 0+
10
zéro) sur une pile de cales étalon de hauteur h.
80

70
0.01
80

70
0.01
OPERATION 2 : après mise en place du comparateur sur la pièce,
ecture
60
50
40 60
50
40
le lecture de la différence e entre h et d.
e

000
h

PIECE
d

ETALON
0
0
 LES CALES ETALON
Les cales étalons sont des blocs parallélépipédiques
en acier trempé

Ces cales sont réalisées à différentes cotes permettant

d’obtenir des empilages très précis (de l’ordre de 0,005
à 0,01)

Utilisation des cales étalons :

0
LES CALES ETALON

0
LES CALES ETALON

0
 CONTRÔLE PAR COMPARAISON
Présentation:

Principe : il consiste à comparer la cote de la pièce aux cotes

d’un étalon ayant les dimensions mini et maxi imposées par le
dessin de définition.
L’étalon correspond à une cote ISO bien précise (ex : Ø20H7),
l’étalon est donc attribué a une seule cote.
Le contrôle par comparaison est également appelé contrôle par attribut.

Emploi : il est utilisé pour le contrôle de cotes ISO des pièces fabriquées
en grande et moyenne séries.
Il permet un gain de temps important et un risque d’erreur très faible.

0
 CONTRÔLE PAR COMPARAISON
Ce sont des instruments matérialisant les valeurs limites (maxi et mini) de la cote.
L’une de ces valeurs limites doit « entrer », l’autre ne doit « pas entrer ».
Cette méthode de contrôle ne permet pas de connaître la dimension exacte
de la pièce, on ne mesure pas la pièce, elle permet seulement de déterminer
si la cote fabriquée est comprise dans l’intervalle de tolérance.

à
 CONTRÔLE PAR COMPARAISON
exemple:

à
JAUGE À RAYON Jauge de filetage Marbre de contrôle
 Autre instruments de mesures
Elle est principalement utilisée en atelier, proche du centre
d'usinage. Elle permet une mesure simple et rapide des
pièces en cours de production, directement par l'opérateur.
Longueurs, distances, diamètres et perpendicularité font partie
des fonctions essentielles.

Colonne de mesure

Projecteurs de profil

Les projecteurs de profil sont des instruments

de mesure optiques. Leur principe de mesure
est similaire à celui des microscopes optiques

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 Système ISO de tolérance
.Dessin de définition:
Le dessin de définition
est un document, établi
par le bureau d’études, qui
représente un cahier des
charges ou un contrat entre
les concepteurs (bureau d’étude),
ceux du bureau des méthodes
et les métrologues (contrôle de qualité).

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Les spéciations géométriques
Les spéciations géométriques
Les spéciations géométriques
Les spéciations géométriques
Les spéciations géométriques
L’ETATS de SURFACE
L’ETATS de SURFACE