VÉRIFICATION D'OUTILS ET D'ÉQUIPEMENTS, NORMES DE VÉRIFICATION

(ÉTALONNAGE).

1- OBJECTIF

Faire acquérir aux stagiaires de :

 Maitriser les différents outils de mesure directe et indirecte ;
 L’étalonnage de ces instruments ;
 Le choix du procédé et des outils adaptés à la mesure ou au contrôle à réaliser.
2- PIED A COULISSE

2-1 Principe de fonctionnement

Un coulisseau portant un vernier au 1/50 et un bec mobile se déplacent sur une règle en
fonction de la grandeur de la pièce à mesurer. La position de mesurage peut être stabilisée
par la vis de blocage.

2-2 Principe de lecture

a) Lire un nombre entier de mm sur la règle juste a gauche du zéro du vernier: 11

b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier.

c) Repérer la coïncidence des graduations entre la règle et le vernier, Puis multiplier le

nombre de graduations lues sur le vernier du 0 à la coïncidence par 1/50 ou 0,02
35 x 0,02 = 0,70

La cote définitive M = 11,70 ± 0,02

2-3 Types de pieds à coulisse

Pied à coulisse becs normaux Pied à coulisse à cadran Pied a coulisse digitale
2-4 Applications courantes

Distance entre faces parallèles

Mesure des diamètres

3- MICROMETRE

3-1 Principe de fonctionnement

Une touche mobile actionnée par un tambour. Le déplacement est assuré par vis
micrométrique. On utilise un limiteur de couple lors de la mise en contact de la touche
mobile sur la pièce pour éviter les déformations des pièces mesurées ou des touches.

Le micromètre sert à la lecture des côtes au 1/100ème ou au 1/1000ème de millimètre.

Nota :

Chaque micromètre a une capacité de mesure limitée.

Les étendues de mesure courantes sont, en millimètres :

0 – 25 ; 25 – 50 ; 50 - 75 ; 75 - 100 ; 100 – 125 ; 125 - 150 ; 150 – 175 ;….

3-2 Principe de lecture
Principe de lecture sur micromètre d'extérieur à vernier

a) Lire le nombre entier de millimètres sur la génératrice de repérage du tambour : 5mm

b) lire la graduation de 1/2 mm si elle est visible : 0,5 mm

c) Lire la fraction de millimètre (X) sur la douille graduée en 0,01: 17 x 0,01 = 0,17

La cote définitive M= 5,67 ± 0 ,01

3-3 Etalonnage
 Mettre les touches en contact ;
 Vérifier le trait de 0 de la douille par rapport à la génératrice de repérage ;
 S’il y a un décalage rectifié la graduation par la clé

Pour l’étalonnage des autres micromètres, utiliser les étalons fournis.

3-4 Types de micromètres

Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée

 3-5 Applications courantes

Distance entre faces parallèles Mesure des diamètres

4-MICROMETRE D’INTERIEUR

4-1 Principe de fonctionnement

Le micromètre d’intérieur à trois touches possède un système à friction. L’écartement des
touches est commandé par un cône fileté situé en bout de la vis micrométrique et de même
pas que celle-ci

Micromètre a becs d'intérieur Alésomètre 3 touches

4-2 Applications courantes

5-JAUGE DE PROFONDEUR

5-1 Jauge à vernier

La jauge de profondeur se compose, comme le pied à coulisse, d'une règle graduée en

millimètres (partie mobile) sur laquelle se déplace un coulisseau portant un vernier au 1/10,
1/20 ou 1/50 (partie fixe).

Le principe et les erreurs de lecture sont les mêmes que celles du pied à coulisse.

Elle est utilisée pour mesurer les longueurs d'épaulements ou les profondeurs d’alésage et
les profondeurs des rainures.
 5-2 Jauge à vis micrométrique

Le micromètre est fait d'une base plane montée sur un manchon micrométrique. Une tige de
longueur appropriée, qui vient s'ajuster dans la broche, est retenue par un capuchon à la
partie supérieure du tambour.

Les rallonges existent en diverses longueurs pour permettre de mesurer une

profondeur allant jusqu'à 75 mm.

Jauge à vernier Jauge à vis micrométrique

5-3 Applications courantes

6-. RAPPORTEUR D’ANGLES

6-1 Principe de fonctionnement
Une règle mobile se déplace autour d'un axe par rapport à une règle fixe solidaire de
l’axe.
6-2 Principe de lecture
6-2-1 Lecture des degrés
La graduation du secteur avant le zéro du vernier et situé entre les 2 repères, indique le
chiffre des degrés.
6-2-2 Lecture des minutes
Se lit en douzième (1/12) de degré, soit de 5 en 5' d'angle. C’est la graduation du vernier qui
coïncide avec une division du secteur qui donne le chiffre des minutes
Exemple:
 Les degrés : Repère du disque avant le zéro : 12°
 Les minutes : La graduation du vernier qui coïncide avec une division du secteur indique les
minutes : 30°
 Soit : 12°30’
7- COMPARATEUR A CADRAN

7-1 Principe de fonctionnement

Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lie à la crémaillère, l'aiguille liée au pignon

Terminal de la chaine cinématique fait 1 tour. Le cadran étant divise en 100

graduations, chaque
graduation est égale
a:1 mm/100, soit 0,01
mm. .

7-2 Principales utilisations

 Mesurer l'écart entre un étalon et une pièce à mesurer.

 Réaliser les différents réglages géométriques sur la machine.
7-3 Conditions normales d'utilisation

 Vérifier, avant usage, la fidélité de réponse (retour à la même graduation).

 Vérifier le vissage du palpeur.
 réduire les porte-à-faux lors du montage du comparateur sur le support
7-4 Contrôle du parallélisme

 La pièce à contrôler est posée sur une surface de référence (marbre, banc de
tour, table de fraiseuse) ;
 Le palpeur est mis en contact de la surface à vérifier ;
 L’aiguille est mise à zéro ;
 On fait glisser ensuite la pièce sur le marbre et on lit les variations de l’aiguille
dans la plage + ou dans la plage –.

7-5 Contrôle d’une série de pièces

 La cote à contrôler est affichée avec une cale étalon,

 L’aiguille est mise à zéro,
  Les onglets sont placés de telle sorte que les tolérances en + et en – soient
respectées.

8-CALIBRES DE CONTROLE
Définition
Ce sont des instruments sur lesquels sont matérialisées les valeurs limites maximale et
minimale d'une spécification à contrôler.

L'une de ces valeurs limites doit entrer, l'autre limite ne doit pas entrer pour que la
spécification soit respectée et que la pièce soit bonne