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dimensionnelle et
surface
Module:Mtrologieetinstrumentation
Encadrpar:M.HABACHIRachid
2017/2018
LES INSTRUMENTS DE MESURE
1. PIED A COULISSE
1-DEFINITION:
Le pied coulisse ou calibre coulisse est un appareil de mesure des dimensions par lecture directe, sur une
rgle et un vernier.
2- PARTIES PRINCIPALES
Le pied coulisse se compose de :
Rgle gradue
Bec fixe
Bec mobile
Coulisseau
Vis de blocage
Vernier.
3- VERNIERS:
La prcision du rsultat obtenu dpend essentiellement du nombre de graduations portes sur le vernier qui
peut tre:
A - Vernier au 1/10 de mm
Le vernier au 1/10 mesure 9 mm divis en 10 parties gales, chaque partie vaut 9/10 mm = 0.9 mm
Le dcalage entre la premire graduation du vernier et celle de la rgle 10/10 -9/10= 1/10= 0.1 mm.
Le dcalage entre la deuxime graduation du vernier et celle de la rgle vaut 20/10 -18/10 = 2/10
Soit 0.2 mm etc
B - Vernier au 1/20 de mm
Le vernier au 1/20mesure 19mm divis en 20 parties gales, chaque partie vaut 19/20= 0.95 mm
Le dcalage entre la premire graduation du vernier et celle de la rgle 20/20-19/20=1/20=0.05mm.
Le dcalage entre la deuxime graduation du vernier et celle de la rgle vaut 40/20 -38/20 =2/20
Soit 0.1mm etc
C -Vernier au 1/50 de mm
Le vernier au 1/50 mesure 49 mm divis en 50 parties gales, chaque partie vaut 49/50=0.98 mm
Le dcalage entre la premire graduation du vernier et celle de la rgle 50/50-49/50=1/50=0.02mm.
Le dcalage entre la deuxime graduation du vernier et celle de la rgle vaut 100/50 98/50 = 2/50
Soit 0.04 mm etc...
LECTURE DE LA DIMENSION SUR VERNIER.
Principe de fonctionnement
Un coulisseau portant un vernier au 1/50 et un bec mobile se dplacent sur une rgle en fonction de la
grandeur de la pice mesurer. La position de mesurage peut tre stabilise par la vis de blocage.
Principe de lecture
a) Lire un nombre entier de mm sur la rgle juste gauche du zro du vernier : 11
Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 la concidence par 1/50 ou 0,02
35 x 0,02 = 0,70
Expression du rsultat brut de mesurage M = 11,70
DIFFERENTS TYPES DE PIED A COULISSE
PIED A COULISSE AVEC BECS NORMAUX PIED A COULISSE AVEC BECS FINS
Diamtres
Applications courantes
Remarque: pour l'talonnage des autres micromtres, utiliser les talons fournis.
2 Utiliser imprativement le limiteur de pression (systme de friction) lors de la mise en contact de la
touche mobile sur la pice.
3 Positionner correctement l'instrument sur la pice.
Nota :
Chaque micromtre a une capacit de mesure limite.
Les tendues de mesure courantes sont, en milimtres:
0 - 25 ; 25 - 50 ; 50 - 75 ; 75 - 100 ; 100 - 125 ; 125 - 150 ; 150 - 175 ;
MICROMTRES D'EXTRIEUR
Applications courantes
MICROMTRES D'INTRIEUR.
Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension sur vernier
Micromtre becs d'intrieur Micromtre 3 touches
Applications courantes
On place les touches en contact dans le cas dun palmer de 0 25 mm et, pour des instruments plus
grands, sur des talons (pige, disque, cale Johansson) de 25, 50, 75 mm selon le cas .
Tampon lisse
double
Bagues lisses
Jauge
plat double
Calibre
mchoires
l'oppos
Calibre
mchoires
l'enfilade
CALIBRES LISSES
Alsages coniques
cnes morse
n os :1 6
Tampon
lisse conique
Alsages coniques
cnes 7/24
(SA 30 60)
Arbres coniques
cnes morse
n os :1 6
Bague
lisse conique
Arbres coniques
cnes 7/24
(SA 30 60)
CALIBRES FILETS
Tampons
crou
filets simples
Vis
Bague filete
M2 M68
5. CALIBRES ET MESUREURS D'ANGLES
1) QUERRES
Ce sont des calibres, en acier spcial tremp, constitus de deux branches qui forment
entre elles un angle donn.
2) RAPPORTEURS D'ANGLES
Principe de fonctionnement
Une rgle mobile se dplace autour d'un axe par rapport une rgle fixe solidaire de l'axe.
Principe de fonctionnement
Pour un dplacement de 1 mm du palpeur li la crmaillre, l'aiguille lie au pignon terminal de la chane
cinmatique fait 1 tour. Le cadran tant divis en 100 graduations, chaque graduation est gale :
1mm
100
, soit 0,01 .
Principales utilisations
- Mesurer l'cart e entre un talon et une pice mesurer.
- Raliser les diffrents rglages gomtriques sur la machine.
Conditions normales d'utilisation
- Vrifier, avant usage, la fidlit de rponse
(retour la mme graduation).
-Vrifier le vissage du palpeur.
- Rduire les porte--faux lors du montage
du comparateur sur le support (ci-contre).
Incertitude de mesurage
L'incertitude de mesurage courante est de 0,01 mm .
7. PALPEURS ELECTRONIQUE
Dans les systmes de fabrication actuels, il est indispensable de connatre et de communiquer au plus tt la
conformit du produit. C'est pourquoi des postes de contrle informatiss sont intgrs chaque tape de la
fabrication.
Application
8. MACHINE A MESURER TRIDIMENSIONNELLE
CONFIGURATION GNRALE
La machine mesurer tridimensionnelle dispose :
d'un palpeur lectronique se dplaant sur 3 glissires
orthogonales (rgles) selon les 3 axes XYZ;
d'une rfrence de planit (axe Z) :
marbre en granit sur lequel est lie la pice mesurer.
Un ordinateur qui
porte le logiciel
traite les informations transmises par les
rgles (dfinition, calculs...).
Une imprimante qui permet l'dition de
documents (ex. : certificat de mesurage...).
PALPEUR
Les points matriels mesurs sur la pice sont apprhends
l'aide d'un palpeur. Le palpeur est install sur l'axe Z.
Sa longueur et son diamtre sont mesurs et mmoriss
(utilisation d'une sphre talon).
L'oprateur peut le dplacer :
- librement;
- partir de commande manuelle, numerique, etc.
Chaque accostage du palpeur sur l'lment palp est confirm
en gnral par un bip sonore et lumineux.
Le palpeur est lectronique, possde une ou plusieurs branches,
ce qui permet une meilleure accessibilit aux surfaces palper.
9. Contrler un tat de surface avec un
rugotest
En entreprise :
Il existe plusieurs critres pour la mesure de la rugosit, nous allons pour le moment tudier le critre Ra.
Nota: le terme arithmtique signifie que les valeurs releves sont toujours positives cest--dire avec le
signe + ou encore en valeurs absolues.
Dfinitions
L Longueur dvaluation ou longueur de base : longueur du profil effectif choisie pour la dfinition de
la rugosit.
Dm Ligne moyenne : droite mene parallement laxe des abscisses, la position unique de cette droite
est telle que S =S
Ra = y1 .... yn
n
ETAT DE SURFACE
NF E 05-015
La norme NF E 05-015 nous dit quen labsence dindications prcises, les tats de surfaces se contrlent
par la mthode viso-tactile, cest--dire quil faut comparer par la vue et le toucher la surface contrler
la surface de lchantillon type.
NF E 05-051
Il existe des plaquettes appeles chantillons de comparaison viso-tactile des diverses valeurs de Ra que
lon peut obtenir par un mode dusinage;
1 MARBRE
Le marbre constitue la rfrence de planit.
Il est ralis :
- en fonte stabilise;
- en granit gris ou noir;
- en diabase.
2 CALES TALONS
Ces talons prismatiques, en acier spcial trait, constituent la rfrence de longueur.
3 CYLINDRES TALONS
Ces talons cylindriques, en acier spcial trait, constituent la rfrence de cylindricit et de perpendicularit
4 V, QUERRE, D
Ces accessoires sont ncessaires la mise en situation des
pices mesurer ou de certains appareils de contrle.
Certains vs sont magntiques afin de les immobiliser sur des
supports mtalliques
11. VRIFICATION DES SPCIFICATIONS DIMENSIONNELLES
Dans l'exemple ci-dessus, il faudra mesurer les distances d1, d2, d3 et d4, pour vrifier si tous les points de
l'lment considr sont bien contenus dans la zone de tolrance.
Remarque : les dfauts de forme des surfaces sont ngligs.
b : Mesurage par lecture directe
Principe
Mesure l'aide d'un instrument lecture directe des dimensions entre la surface de rfrence et la surface
considre.
Phase 1 Phase 2
Principe
Phase 1: le comparateur est talonn (mise zro) sur une cale talon de hauteur h dtermine en fonction
de la spcification donne par le dessin de dfinition.
Phase 2 : la pice est ensuite mise la place de la cale. L'cart entre les deux lectures permet de dterminer
la dimension de la pice : d = h - e
2) MESURAGE ENTRE UN AXE ET UN PLAN
d :Analyse de la spcification
e :Mthode de mesure
Phase 1: le diamtre est mesur par lecture directe l'aide d'un alsomtre, on dtermine ainsi le rayon r
Phase 2: par mesurage indirect, l'aide d'un comparateur touche orientable, on dtermine la distance d de
la gnratrice la plus proche (point de rebroussement) au plan. Phase 3 : calcul de la distance du plan
l'axe
C=r+d
Ces oprations sont ralises de chaque ct de la pice.
12. VRIFICATION DES SPCIFICATIONS GOMTRIQUES D'ORIENTATION
1) PERPENDICULARIT ENTRE DEUX PLANS
a :Analyse de la spcification
F1 IT F2
b :Mthode de mesure
talonnage Mesurage
Phase d'talonnage : le comparateur est mis zro par palpage sur la gnratrice d'un cylindre talon en
contact avec la bute (point de rebroussement).
Phase de mesurage: la surface de rfrence de la pice est pose sur le marbre, la surface considre en
contact avec la bute. La variation lue sur le comparateur permet de dterminer la valeur de e.
Principe
On dplace le comparateur, aprs l'avoir talonn sur un point de la surface considre, selon les directions
parallles aux artes.
La variation lue sur le comparateur permet de dterminer la valeur de e : e IT
Les activits de fabrications mcaniques se ramnent essentiellement raliser des surfaces planes et
cylindriques. Les formes et les positions des surfaces engendres sont toujours imparfaites, il est
ncessaire, comme pour les dimensions, de donner une limite la valeur des dfauts acceptables. Le
contrle a pour but de vrifier si les limites ne sont pas dpasses.
La pice est fixe (par deux presses d'ajusteur) sur une ou deux querres de faon que deux points A et B
soient la mme altitude par rapport au plan du marbre. Le comparateur mesure les carts entre la droite D
et la droite x, x', parallle x x'.
2 PLANEITE. SYMBOLE :
EXEMPLE :
La surface sera acceptable si elle est comprise entre deux plans thoriques parallles distants de 0,05 mm
C'est un contrle par comparaison avec un plan talon en fonte ou en granit appel marbre. On enduit le
marbre d'une mince couche de produit color gras sur lequel on pose et on frotte doucement le plan
contrler. Les surfaces en relief (parties hautes) sont brillantes. Cette mthode ne permet pas de chiffrer
les carts.
2.2 Contrle par faisceau de droites la rglette
Proprit : Une droite qui a deux points communs avec un plan doit tre toute entire contenue dans ce plan.
Le contrle s'effectue par positions successives de la rglette.
Remarque
L'intervalle de tolrance de forme doit tre infrieur la tolrance dimensionnelle.
3 - TOLERANCES DE POSITION
3.1 PARALLELISME
EXEMPLE : // 0,1
Tout point de la surface S doit tre compris entre deux plans thoriques parallles distants de 0,1 mm et
parallles la surface S' choisie comme rfrence.
NOTA : La tolrance de paralllisme est infrieure la tolrance dimensionnelle mais suprieure la tol-
rance de forme.
3.2 PERPENDICULARITE
EXEMPLE : 0,1
Tout point de la surface S doit tre compris entre deux plans thoriques parallles distants de 0,1 mm et
perpendiculaires la surface S' choisie comme rfrence. Les contrles portent essentiellement sur
B) Avec mesure
Utilisation du comparateur mont sur un support spcial ; le contrle de la perpendicularit se ramne
celle d'un paralllisme entre la surface S et un cylindre talon.
3.5 Remarque
Lorsque l'on veut dterminer les carts de position de deux surfaces (ou deux lignes), l'appareil de mesure
donne les lectures englobant automatiquement une partie des erreurs de forme. On posera comme
principe que la vrification doit porter uniquement sur l'erreur totale (diffrence entre les valeurs extrmes
releves au comparateur).
4 . CYLINDRICITE
EXEMPLE :
Le dfaut de cylindricit est caractris par l'cart qui existe entre la surface S d'une pice et deux
cylindres thoriques coaxiaux dont la diffrence de rayon est : 0,05.
Le cylindre est une surface engendre par une droite G qui se dplace paralllement une direction fixe
en s'appuyant sur un cercle C dont le plan est perpendiculaire la direction donne.
relev des carts de palpage : la pice est pose sur un marbre ou dans un v, la mesure est ralise par un
comparateur touche plane (fig. b).
Exercices
Contrle de l'querre
Le choix de la S.R..de
contrle est indiffrent. En
prenant alternativement A,
puis B comme S.R., les
surfaces sont dclares
parallles si l'cart maxi
enregistre e < 0,05.
La surface de rfrence de
contrle est impose par le
d.d.p.
Le plan A est S.R. de
contrle
Le contrle consiste
vrifier si une
gnratrice du cylindre
B est parallle au plan
A.
L'axe du cylindre B doit tre
compris dans une zone cylin-
drique de 0 0,1 parallle la
surface de rfrence.
Le contrle consiste
vrifier si les gnratrices
du cylindre B sont
perpendiculaires au plan A.
Mesure suivant 2 ou 4
gnratrices.
L'axe du cylindre B doit tre
compris dans une zone cylin-
drique de 0,1 parallle la
rfrence A.
Le plan A est S.R. de
contrle impos par le
d.d.p.
Solution 1
a talonnage du compara-
teur au cylindre talon.
B Mesure de l'cart pour
Le plan B doit tre compris diffrentes positions de la
entre 2 plans parallles dis- pice (T).
tants de t et perpendiculaires Solution 2
au plan A. Elle est plus pratique mais
ncessite un support de
comparateur spcial
SOLUTIONS TECHNIQUES
SPECIFICATIONS A CONTROLER OBSERVATIONS
PROPOSEES
Sur un marbre.
La pice est pose sur un support 90.
2. BATTEMENT SIMPLE AXIAL Le battement axial de Le contrle est ralis :
Reprsentation : la surface B lors d'une sur un banc de mesure, la pice est
rvolution complte de
la pice autour de l'axe serre dans un mandrin pince
du cylindre de rf-
rence A, ne doit pas
dpasser sparment
pour chaque diamtre
du cylindre de mesure
la valeur
t = 0.05.
En entreprise :
CONTRLE DU PARALLELISME
ERREURS DE MESURE
1) DFINITIONS
Grandeur : caractristique d'une pice pouvant tre dsigne (nomme) et value (quantifie).
Valeur : expression d'une grandeur par un nombre et une unit de mesure.
Valeur vraie : c'est la valeur exacte (ou relle) d'une grandeur. C'est une notion idale car, en gnral,
la valeur vraie ne peut tre connue exactement.
Valeur conventionnellement vraie : c'est la valeur mesure la plus proche de la valeur vraie. Elle est
considre comme la valeur exacte de la grandeur.
Erreur de mesure : c'est l'cart entre le rsultat d'un mesurage et la valeur conventionnellement vraie
de la grandeur mesure.
Elles proviennent :
de sa mauvaise qualit;
d'un mauvais fonctionnement : jeu, frottement... Par exemple, un serrage trop fort de la vis de
rglage peut provoquer un frottement source d'erreur. A l'inverse, son desserrage ou l'usure
du lardon peuvent entraner un jeu trop important;
d'un mauvais entretien de l'instrument : dformation des becs ou des palpeurs, usure,
graduations illisibles...
3) ORIGINES DES ERREURS DE MESURE
Erreurs dues l'oprateur
Elles proviennent :
1. d'une mauvaise lecture des indications donnes par l'instrument de mesure;