REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Université de Jijel 

Facultés : Sciences et de la technologie

Département : Génie Mécanique

Tp N° 1 :
La mesure des angles

Réalisé par :
Bouledjedj imad

Année 2020/2021
 1)Introduction :
Définition : La métrologie est la science de la mesure. Elle définit les
principes et les méthodes permettant de garantir et maintenir la
confiance envers les mesures résultant des processus de mesure, La
mesure est au cœur de la qualité des produits, elle est nécessaire à
toute prise de décision. Aujourd'hui, l'enjeu principal de la
métrologie est de garantir un niveau de fiabilité maximal des
mesures réalisées. Dans ce contexte, le choix de l'instrument et de la
méthode de mesure devient une décision cruciale, Toute mesure
implique une comparaison entre une grandeur inconnue et une
grandeur de référence, l'unité de mesure. Le système d’unités
principalement utilisé dans le monde est le Système International
d'unités (SI) mis en place en 1960.
En fabrication mécanique, l’unité principale de mesure est le
millimètre (mm).
Mesurer un angle : Pour mesurer un angle, on place l'origine du
rapporteur sur le sommet de l'angle et la ligne foi sur un des côtés de
l'angle. Pour connaître la mesure de cet angle, on regarde sur quelle
graduation passe l'autre côté de l'angle.

2. Objectif du TP :
La présente expérience permet à l'étudiant :

 Etudier le principe de fonctionnement de chaque instrument de

mesure des angles (rapporteur simple, rapporteur à cadran et
l'équerre)
 Comprendre les principes fondamentaux en étalonnage des
instruments de mesure.
 Perfectionner leurs habilités à l’utilisation de ces appareils.
 Donner les conclusions sur les caractéristiques des instruments.
 Apprendre à sélectionner, utiliser et gérer les goniomètres.
3.Certains instruments utilisés :

3.Méthodes des mesures des angles :

A) Méthode de mesures directes :
La mesure directe de l’angle entre le côté initial et le côté terminal,
mesuré dans le sens direct est la mesure dont la valeur en degrés
appartient à [0 ; 3 6 0] et en radians à [0 ; 2 𝜋].
 Rapporteur simple :
Un rapporteur ou rapporteur d'angle est un instrument de mesure utilisé
pour mesurer des angles. Les rapporteurs sont généralement gradués en
degrés, mais peuvent aussi comprendre de multiples graduations (en degrés,
en radians, en grades, ...).
Ils peuvent avoir la forme d'un demi-disque ou d'un disque plein avec
éventuellement un trou au centre de leur diamètre.
Le rapporteur demi-circulaire s'arrête à 180° et le circulaire à 360°. Le
rapporteur est divisé en 180 (ou 360) parties égales et chaque partie est
égale à 1°. Il existe aussi le rapporteur à deux sens qui a une graduation
intérieure et une graduation extérieure.
La ligne du degré 0 est appelée la ligne de foi. Le point au milieu d'un
rapporteur demi-circulaire s'appelle l'origine du rapporteur.
 Rapporteur à vernier :
§ Principe de lecture :
B) Méthode de mesures indirectes :
 4) Manipulations :
1) Mesurer les angles de la pièce 1 trois fois à l’aide d’un rapporteur simple
et ensuite trois fois à l’aide d’un rapporteur à cadran :

L1 L2 L3 LM REC ΔL ΔL%
Rapporteur
121.0° 120.30° 119.30° 120.20°
simple
Rapporteur
120.20° 120.0° 120.05° 120.08°
à vernier

2) Mesurer les angles de la pièce 2 trois fois à l’aide d’un rapporteur simple
et ensuite trois fois à l’aide d’un rapporteur à cadran :

L1 L2 L3 LM REC ΔL ΔL%
Rapporteur
59.5° 59.30° 59.20° 59.33°
simple
Rapporteur à
59.0° 59.30° 59.25° 59.18°
vernier

§ les pièces :
La pièce (1) La pièce (2)
 5) Interprétation :
On a déjà mesuré des angles 1ére pièce à l'aide de doux instruments différents,
les valeurs moyennes dans chaque cas :

• Rapporteur simple est capable de mesurer une différence aussi petite que 30°
dans ce cas.

• Rapporteur vernier n'a la capacité de mesurer des différences aussi petites

que 5° que dans les cas extrêmes.
• Rapporteur vernier unique peut mesurer les angles intérieurs, les angles
extérieures.

Les critères qui permettent de choisir l'instrument convenable a un

mesurage
• Précision.
• Résolution.

• Fréquence du réétalonnage externe.

• Simplicité d'emploi.

• Clarté du mode d'emploi.

Point de vue :

Dans toute expérimentation, la prise de mesure comporte une part

d'imprécision. La lecture de la mesure qui est effectuée en laboratoire est
toujours la plus précise dans les circonstances. Toutefois, l'incertitude
permet de décrire la dispersion de la valeur, soit intervalle dans laquelle la
valeur exacte se situe.

L'incertitude peut être associée à l'instrument de mesure utilise, au manque

de rigueur dont fait preuve celui ou celle qui prend la mesure ou à la
difficulté d'interpréter une mesure sur une échelle donnée.

6) Conclusion :

la métrologie dimensionnelle dispose d’un grand nombre d’instruments

usuels de mesure. La richesse de ces moyens doit permettre de faire le bon
choix de l’instrument, suivant les critères à mesurer et la forme de la pièce.
Dans l’utilisation de ces instruments par les contrôleurs, ce n’est pas la
connaissance des moyens qui introduit des erreurs de mesure ou des
incertitudes.C’est très souvent une erreur de choix du moyen de mesure et
une totale méconnaissance des causes d’incertitude. La description
exhaustive de ces instruments, avec leurs limites d’erreur, les précautions
d’emploi, ainsi que l’inventaire des causes d’incertitude. Devraient
contribuer à une meilleure qualité des mesures, donc des produits.

La mise en place de l’assurance qualité, avec ou sans certification par un

organisme officiel, est un challenge pour beaucoup d’industriels aujourd’hui.
Le but ne sera vraiment atteint que lorsqu’il y aura une adéquation totale
entre les besoins des clients, la transcription sur les plans, la fabrication, la
mise en œuvre du contrôle, l’acceptation et les coûts. Le contrôle et
l’acceptation des produits avec des règles assurant la compatibilité entre
tolérances et incertitudes sont malheureusement trop souvent oubliés au
profit de procédures administratives, utiles certes, mais pas indispensables.
Les règles à appliquer sont souvent présentées de façon trop complexe pour
la majorité des utilisateurs industriels, le guide ISO sur l’expression.

Des incertitudes est encore réservé à une minorité de spécialistes. De ce fait,

ces techniques qui contribuent à la maîtrise de la qualité sont éludées par
manque d’information et de à la portée des industriels.