INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE

INTERVENTIONS SUR PUITS

LE WIRE LINE

HASSI MESSAOUD DU 07 AU 11/05/2014

INTERVENTIONS SUR
PUITS
INTERVENTIONS SEMI
LOURDES
INTERVENTIONS LOURDES
LE SNUBBING
LE COILED TUBING
LE TRAVAIL AU CABLE
‘’WIRE LINE’’
EQUIPEMENT DE WIRE LINE
Les équipements standard d’une unité « wireline »
sont les suivants :

• 1- Poulie supérieure « Upper Sheave »

• 2- Presse étoupe « Slickline Wiper »
• 3- Chambre hydraulique « Liquid chamber »
• 4- Sas supérieur « upper Lubricator »
• 5- Sas intermédiaire « Middle lubricator »
• 6- Raccord rapide «Quick Union »
• 7- Sas inférieur “Lower Lubricator”
• 8- Vanne de purge « Bleedoff Valve »
• 9- BOP

Les équipements « wireline » de surface sont définis comme étant les

équipements nécessaires pour effectuer des opérations « wireline » lorsque le
puits est sous pression, en tenant compte des connexions de la tête de puits, des
équipements de sécurité et des équipements de levage.
Les 4 sections de la flèche de levage « wireline ginpole » utilisée pour
assembler les différents équipements, peut être fixé à n’importe quel type de
tête de puits en utilisant deux colliers de serrage spéciaux.
Les 4 sections sont :
•A- flèche de levage « ginpole »
•B- moufle fixe « crown block »
•C- poulie de renvoi « Hay Pulley » pour un câble de 0.082 ou 0.092 inches
•D- plate forme pour tête de puits « Wireline wellhead Platform »
 Presse étoupe hydraulique « Stuffing Box »

Le presse étoupe est défini comme étant un équipement de surface qui

garantit l’étanchéité hydraulique autour du câble « wireline » lors des
opérations dans le puits.
Le presse étoupe doit être équipé d’une poulie sur sa partie supérieure
et d’une connexion rapide sur la partie inférieure, capable de se
connecter sur le Sas « wireline ». Le type d’acier et les joints
élastomères du raccord rapide et les composants d’étanchéité du
presse étoupe, devront être résistants à la corrosion pour tous les
fluides du puits.
La pression opérationnelle du presse étoupe devra être la même que
celle de tous les autres équipements de surface. La quantité et la
qualité des éléments d’étanchéité du presse étoupe devront être
changés suivant le type de fluide du puits et le type de câble en acier
utilisé.
Ils devront être remplacés par rapport aux critères suivants :
Caractéristiques du fluide du puits
•Situations de haute pression et de haute température
•Type et durée du travail
•Compatibilité du type de composants d’étanchéité avec le câble « wireline »
•Expériences dans des situations analogues
 •SAS « Lubricator Riser »

Le sas est composé de plusieurs sections de tubes d’environ 8 ft de

long chacune.
 Bloc obturateur de pression – « BOP Wireline »

Un BOP est un équipement de sécurité de surface qui permet de fermer le puits en cas
d’urgence sur le câble « wireline » dans l’éventualité d’une fuite ou d’un problème avec
un équipement de surface.
La spécification d’un BOP est d’être résistant à tout type de corrosion due aux fluides
du puits. De plus la pression opérationnelle doit être égale ou supérieure à celle de la
tête de production.
Le diamètre intérieur doit être compatible avec le diamètre extérieur maximum des
outils qui seront descendus dans le puits lors des différentes opérations. Les connexions
doivent être compatibles avec celles du raccord de la tête de production ainsi qu’avec
celles du sas wireline.
Le BOP doit être équipé avec une vanne d’équilibrage pour permettre d’égaliser les
pressions avant d’ouvrir les mâchoires du BOP.
 OUTIL DE LA GARNITURE WIRELINE
« WIRELINE TOOLS »

•Attache du câble « Rope Socket »

•Tige « Stem »
•Coulisse de battage « Jars »
•Joint à Rotule « Knuckle Joint »
•Outil de descente et de remontée « Running / Pulling
Tools »
La garniture « wireline » est définie comme étant
l’ensemble des équipements connectés avec le câble
lisse de l’unité « wireline »
qui seront descendus à l’intérieur de la colonne de
production pour descendre, opérer ou remonter des
équipements de fond avec les outils appropriés
qui fourniront le poids ainsi qu’une force d’impact
nécessaire pour exécuter le travail souhaité qui peut se
faire alors que le puits est sous pression d’huile ou de
gaz.
 Attache du câble – « Rope Socket »
L’attache du câble « Rope Socket » est définie comme la partie supérieure de la
garniture « wireline » connectée avec le câble de l’unité « wireline ».
L’utilisation de l’attache du câble de type « disc-type » est préconisée pour des
opérations de faible importance.
Pour les opérations plus importantes un câble de 0.125 ‘’de diamètre extérieur est
préconisé, avec une attache de type sans nœud « No-knot type » pouvant être utilisé
avec de l’H2S.

« Disc-type Rope Socket » Il est conçu pour connecter

un câble lisse
(Compris entre 0.082, 0.092 et 0.102 in.
« Wedge-type Rope Socket » il est conçu
pour connecter un câble lisse
(Compris entre 0.102, 0.105 et 0.108 in.)
PRINCIPAUX EQUIPEMENTS
En diagraphie, on caractérise un réservoir ou plusieurs par :

. Types de Réservoirs
. Épaisseur des Réservoirs
. Profondeur Réelle ( cotes des intervalles d’intérêt ) .
- Nature des Fluides
. Types d 'Écoulement (Perméabilités )
.Types de Porosités .Types d' Argiles
. Types de Ciments .Types de lithologie
. Structure, texture, composition minéralogique
 Les diagraphies sont réalisées pendant l'arrêt du forage.
Programme des diagraphies de réservoirs pré-élaboré,

lors de l’établissement du rapport d'implantation du puits

ou des puits. Le programme est comme suit :

1. GR-DSI-AIT OU ARI : Résistivité

2. LDT-CNT-NGT : Porosité
3. FMI : Détection des Fractures Fermées ou Ouvertes.
4. UBI : Fractures, Stabilité du trou,évaluation corrosion du
tubage et son endommagement.
5. MDT : Pression du réservoir,perméabilité et échantillonnage de
fluides aux conditions de formation.
6. VSP : Profile sismique du puits.
7. CBL-VDL-CCL / CET ou USIT
8. DIAMETREUR
Il faut noter que ces programmes sont fonction du type de
boue, salinité de l' eau de formation,
de la lithologie
traversée par le sondage,
évidemment ce sont les informations recherchées

par l’ explorateur et le producteur en général.

Les
résultats de l 'interprétation va dépendre
de la supervision de la qualité des enregistrements
obtenus par les outils utilises.
1) - Les outils de contrôle et d’entretien :

Dans certains champs, il peut être testé

périodiquement les fond des puits car le
changement niveau de top fond influe sur la
production.

Cette détermination de la cote du fond est réalisable

à l’aide des outils spéciales.

Ces outils qui se vissent directement au bas du train

wireline, permettent de contrôler l’état de intérieur
de tubing, ainsi que la nature des dépôts pouvant se
trouver au fond du puits.
 a) Le couteau calibreur (gauge cutter) : figure 01

Avant de descendre quoique ce soit dans le puits, il est

frottement recommandé de s’assurer, que l’outil descendra à
travers le tubing. pour calibrer le tubing en cas dépôts de ses
parois.
Il peut arriver en effet que le tubing ait été déformé en certains
points ce qui entraîne une diminution du diamètre intérieur
utilisable.
Souvent le tubing est partiellement bouché par des dépôts tels que
les asphaltes, Paraffines, carbonates, sels. …..etc.
Négliger un tel contrôle c’est prendre le risque du coincer des
outils, ce qui entraîne des opérations d’instrumentation longues.
Le couteau calibreur (couteau circulaire) c’est l’outil permettent
le contrôle, c’est un coûteau dont le diamètre extérieur est et sert
à calibrer.
Dans le cas ou le tubing contient des dépôts, en notant la cote
de pose chaque diamètre de gauge cutter descendu en descente,
une série des calibres afin de libérer le passage (tubing) jusqu‘au
diamètre max, la forme ‘en couteau’ l’outil permet de nettoyer par
grattage, certaines types de dépôts.
Coulisse hydraulique
 Train de Wire Line

Figure : 01
 b) La poire (swaging tools): figure 02

C’est un outil en forme de poire conçu pour redresser les parois de tubing si celui ci a subi
localement des déformations légères.
Quand ces déformation peuvent être localisé par le couteau calibreur et reconnues par une
descente d’empreinte elle passer ou de calibreur.

c) Indicateur d’extrémité du tubing (Tubing end Locator) : figure 04

L’extrémité du tubing peut être déterminé par l’indicateur d’extrémité du tubing, c’est un outil
très simple qui permet de déterminer en une seule descente, la hauteur des sédiments se
trouvant éventuellement au fond de puits, ces renseignement sont évident très intéressants, pour
déterminer les abots du tubing.

L’outil comporte un doigt mobile au tour d’un tour d’un axe horizontal pendant la descente, ce
doigt poussé par un ressort s’appuie sur les parois du tubing, à la sortie du tube de production ou
à l’extrémité du tubing il se mette en position horizontal ou il est plaque par le goupille de
cisaillement.
A la remontée il accroche l’extrémité du tubing et un changement dans le tensiomètre à
cause d’une augmentation du poids, on note la cote au compteur.

L’outil va toucher le fond (la baisse des poids au tensiomètre), la

différence entre les deux cotes donne la hauteur libre entre le poids du
tubing et le fond.
Pour remonter l’outil, on cisaille la goupille en battant vers le
haut .quand le doigt accroche le tubing de production il s’efface alors dans
Tubing end locator
Figure: 04
Rope socket Barre de charge « stem » coulisse Coulisse
tubulaire ordinaire

Figure : 02 figure : 03
 d) Gratteur (hérisson) : figure 03

Pour se débarrasser dépôts tel que les paraffines et les asphaltènes .Les
asphaltènes sont des substances pétrolières qui auraient pu se déposer sur les
parois du tubing, qui diminuent le diamètre de tubing et avant provoque des risques
tel que la diminution de débit ou bouchage du tubing, le coincement des outils ou
bien le train.
Pour résoudre ces problèmes on fait appel à des outils de grattage tubing tel
que [hérisson] dans la quelle on a percé de petits tous destinés à préserver des
morceaux de fils de fer, de tel sort le diamètre extérieur de ce gratteur ait à peu
après le diamètre intérieur de tubing, et la tête de repêchage
L’opération de grattage consiste à descendre l’outil ou endroits ou il y à la
présence des dépôts de telle façon a ramener jusqu’à ce que la descende
s’effectue librement. On procède ainsi de proche en proche jusqu’au bas de tubing.

e) Les cuillères (Sand bailler) : figure 05

Qui permettant de prélever des échantillons de sédiment déposés en fond de

puits, voire de nettoyer le fond de puits ou la tête d’un outil à repêcher ; elles sont
de type mécanique ou hydrostatique (chambre à pression atmosphérique protégée
par dispositif que l’on cisailler par battage une fois arrivé en fond de puits et munie
d’un clapet anti-retour).
 figure : 05

cuillère à piston
cuillère hydraulique
2 ) Les outils de pose et les outils de repêchage :

Les outils de pose et de repêchage sont des outils spécialisés dans la mise en
place et la récupération des outils de fond, pour qu’une goupille se cisaille il faut
que l’une des pièces qu’elle traverse soit fixe, l’autre pièce ne transmettant les
coupes que par la goupille, les outils de pose et de repêchage ont été classé en
trois catégories :

•Les outils de pose (running tools)

•Les outils de repêchage (pulling tools)

•Les outils Mixtes

 A) Les outils de pose : figure 06
L’outil de pose descend et placé les outils de fond dans le puits. Il peut être
d’une seule pièce et peut retenir l’outil de fond par goupille d’accrochage
(tangentielles ou transversale) c’est alors généralement un outil spécialisé à la
pose d’un seul outil.

Il peut être plus compliqué et peut retenir l’outil de fond par :

•)Goupille d’accrochage (outil de pose type « S » pour extension ranger).

•)Chien d’accrochage (outils de pose « H »).
•)Goupille et par chien d’accrochage (outil de pose type « S&T »).

Ces outils plus universels sont utilisés pour la pose de plusieurs outils, ils sont
choisis dans chaque cas d’utilisation pour leur particularité de fonctionnement.

C'est-à-dire le sens de battage qui supprime les accordements et la localisation

(centre ou périphérie) des coupes transmises à l’outils de fond au cours de ces
battage ci dessus sont résumés les particularité de fonctionnement qui
déterminent le choix de l’outil de pose connaissant le processus de mise en place
de l’outil de fond.
pulling tool type GS Running tool type ‘R’
Figure: 07 Figure : 06
 Exemple :

1 - L’outil de pose type “S”:

•L’outil de pose type S est utilisé pour descendre et poser le porte outil type S.
•L’accrochage se fait à la tête de pose et à la tête de repêchage de la porte outil.
•A la tête de pose par 2 goupilles tangentielles.
•A la tête de repêchage par 2 chiens qui retiennent le coulisseau afin de
permettre une remontée éventuelle.
1)De doigts d’égalisation nécessaires dans certains cas pouvant être adaptés
à cet outil de pose.

Fonctionnement :

Au cours de la descente, la carotte de l’outil de pose coiffe la tête de pose qui

est accrochée par 02 goupilles Les chiens retiennent la tête de repêchage en
position haute de manière que les pênes de verrouillage soient escamotés pour
permettre une remontée éventuelle sans risque d’accrochage du porte outil arrive
au niveau de son siège les pênes de positionnement s’engagent dans leur
logement et bloquent la descente .le battage vers le bas est alors possible.
 B) Outil de repêchage (pulling-tools): figure 07

L’outil de repêchage accroche et remonte les outils de fond en service et perdus

dans le puits .L’accrochage de l’outil de fond se fait par élasticité d’un système de
chiens qui se resserrent sur le Fishing neck de la tête de repêchage, l’outil de
repêchage possède une goupille qui se cisaille pour un seul sens de battage.

Après cisaillement de la goupille, les chiens de relâchement la tête de

repêchage de l’outil, c’est une sécurité quand l’outil de fond reste anormalement
accroché au tubing ou bien coincé au fond de tubing.

Les schémas précisent la localisation, des coupes transmises à l’outil de fond

dans les deux sens de battage ainsi que le battage qui cisaille la goupille de
sécurité.

Exemple :

1- L’outil de repêchage type ‘R’ :

Le type « R » a des extrémités et des chiens, se déplacent sur des portées

coniques (systèmes des slips), le serrage des chiens est accentué soit par la seule
traction du câble, soit volontairement par un battage vers le haut. L’accrochage est
plus sur et on évite le glissement des chiens qui détériorent les tête de repêchage.
3) - Les outils d’instrumentation :

Il arrive parfois qu’en cours d’ opérations, les outils ou le train de wire line
se coincent, que le câble casse. Avant de recourir à des moyens d’interventions
plus lourds, un certain nombre d’équipements de travail au câble peuvent
parfois permettre de résoudre le problème par le travail au câble lui-même .la
encore les outils très nombreux .En particulier on peut être amené à utiliser :

•A) WL –Finder : figure 10

C’est un outil qui permet de localiser l’extrémité supérieure du câble dans le
tubing après coupure accidentelle de ce dernier, il permet également de tasse le
câble de façon à former une pole respectable à l’harpon.

•B) LE HARPON : figure11

Qui servent à accrocher le câble et au remonter en surface. Ils sont constitués
de 01 ou03 branches munies branche munies de dents et doivent avoir une
dimension correspondante au diamètre intérieur du tubing (à ne descente qu’après
une passe due Finder).
wire line finder l’harpon
Figure:10 figure :11
 • C ) Empreinte : figure12
Qui servent à repérer la forme et l’état de la tête du poisson à repêcher .Elle sont
constituées d’une cloche remplie de plomb.
• D ) Aimants : figure 13
Qui permettent de récupérer de petits morceaux d’acier .L’aimant est protégé lors
de de sa descente par une jupe coulissante en métal antimagnétique.
• E ) Over Shots :
Sert à repêcher les outils n’ayant pas de tête de repêchage réparable ou ayant des
têtes de repêchage usées il existe 02 versions d’over shot
• Simple étage
• Deux étages
•F ) Blind box : figure 14
C’est le marteau de W-L, il permet de briser un éventuelle obstacle sur la tête de
poisson .Il permet de chasser un poisson au fond du puits, c’est un cylindre d’acier plein
surmonté de repêchage.
•G ) Coupe câble : figure 15
Lorsque le train de travail au câble est coincé de cisaille le câble en cas de raccord
d’accrochage ,ils sont lâchés depuis la surface et ou utilise le choc sur le raccord
d’accrochage cisaille le câble ;attention si le câble fait une pelote et donc que le coupe
câble ne peut descendre jusqu’au raccord d’accrochage ,il faut utiliser un coupe câble
spécial pour le couper (envoi dans un premier temps du coupe câble et dans le
deuxième temps d’un go –devil, instrument largue à l’intérieur du tubing et qui vient taper
sur le coupe câble) .
 blind box magnetix fishing tool l’empreinte
Coupe cable figure :13 Figure :12
Figure : 15 Figure: 14
4- Les portes outils :
Les portes outils servent d’encrage à de nombreux outils de fond, tels que: duses,
vannes de sécurité, bouchons..; Ils comportent tous, deux parties bien distinctes :

•Un système d’ancrage au tubing

•Un système d’étanchéité, oblige le fluide de passer à l’intérieur de l’outil qu’il
supporte
On peut les classer en trois types suivant leur système d’ancrage :
•Portes outil qui s’ancrent sur la paroi du tubing : figure 08
Ils ont l’avantage de ne pas nécessiter d’équipement spécial du tubing et de
pouvoir passer à n’importe quelle profondeur mais ces outils utilisant jusqu’à une
pression différentielle de l’ordre de100 bars de bas en haut (porte outil B et W
OTIS).
•Portes outil qui s’ancrent dans un manchon :
Ils peuvent passer comme les précédant pratiquement à n’ importe
quelle profondeur et peuvent supporter une pression différentielle de l’ordre de 280
bars de bas en haut (Mandrel H).
•Portes outils qui s’ancrent dans les siéges : figure 09
Ils peuvent supporter les pressions différentielles jusqu’à 700 bars mais
ne peuvent évidemment être utilisés que dans les tubing qui sont équipés des
siéges correspondant (porte outil Sou T).
Porte outil type W
Figure : 08
 figure : 09

porte outil X (otis) porte outil Xn (otis)

•Les têtes de repêchage :
Tous les éléments d’un train de wire line possèdent à leur partie supérieur une
calerette permettant un repêchage ou (fishing _neck) la récupération

•Tête de repêchage « OTIS » :

La tête de repêchage à été adaptée a touts les constructeurs à l’exception de
CAMCO, BAKER, BOWNER, KINLY, OBANNON.
La tête de repêchage OTIS à un dégrée d’inclinaison de 45° .

•Tête de repêchage « CAMCO » :

Contrairement à OTIS, CAMCO, n’utilise pas en principe sa tête de repêchage
comme tête de pose, il usine pour cela sur ses outils un dispositif indépendant,
l’éboulement à 90° de la tête de repêchage CAMCO rend obligatoire la jupe de
verrouillage latérale des chiens.
•Les goupilles de cisaillement :
La libération d’un outil ou le relâchement des chien est le plus souvent obtenu
par le cisaillement des goupilles la résistance des goupille au cisaillement est
choisie suivant les différentes matières utilisées pour leur fabrication qui sont :
Aluminium, cuivre, bronze, acier doux, acier dur et suivent leur diamètre qui est
compris entre 1/16″ et 3/16″.
Les différentes goupilles utilisées en WL sont :
•Les goupilles tangentielles, Les goupilles axiales, Les goupilles de sécurité.
 Les opérations de Wire line :
Les opérations d’intervention de Wire line les plus courantes sont :

1 - l’opération de le contrôle :
Avant de descendre quoi que ce soit dans un puit qu’on ne connaît pas l’état
intérieur du tubing, on est obligés d’assurer un passage libre à l’intérieur du
puits, par un outil spécial: couteau calibreur .
2- l’opération de Grattage :
Elle permet de gratter l’intérieur du tubing afin de le débarrasser des éventuels
dépôts de différents produits qui s’y sont déposés tout au long du temps de
production
3 - L’opération de descente d’ AMERADA :
4 - l’opération de Repêchage :
5 - L’opération de pistonnage :
6- manœuvre des vannes de la gas-lift :
Le gas-lift est un mode de production qui à de but du l’injection du gaz pour alléger la
colonne de production on a plusieurs type de vanne gas-lift « OTIS, CAMCO, AVA ».
 Exemples de cas d’opérations de Wire line :
1 - l’opération de le
contrôle
But :
de l’opération : Contrôle du tubing et de fond de puits.
Etat de puits : puits producteur d’huile assisté par Gas-lift simple
Données du puits :
-Diamètre du tbg 2⅞
-L.Nipple type X à 2902m
-Cote sabot 2911.97m
-L.Nipple type XN à 3409.50m
-L’intervalle perforé : de 3495m au 3510.50m
Top sédiment dernier contrôle (08/05/200x) à 3540m
PROCEDURE DE L’OPERATION :
•Mise en place du BOP sur le top cap.
•Montage de train de WIRE LINE.
•Montage des élément SAS et presse-étoupe.
•Introduction du câble et le train WIRE LINE dans le SAS
•Ouverture de la vanne de curage
•Descente du train avec un couteau calibreur pour vérifier les parois du tubing, l’outil descente librement
quand il n’y a pas de dépôt de sel.
- Pendant l’opération le tensiomètre nous indique à chaque profondeur la tension exercée sur le câble.
- Quand le tensiomètre indique une diminution du poids, c’est que le couteau calibreur se déplace
difficilement cela implique qu’il y a présence de dépôt de sel, on fait un battage vers le bas.

Descente HERISSON (H) Ø 59.5mm libre recalé sur LNX à2902m CR(cote réelle), Descente GC :Ø 54mm libre TS à
3544m , D’après ce résultat et précédent connaissance de ce puit, il est remarqué qu’il y a une différence de niveau
de TS de 4m.
Opération de Repêchage de train wl :
•Puits XX1 bis (09 /01/200X à 14/01/200X)
but d’opération : repêchage de câble et train wl
l’etat de puits : puits producteur d’huile éruptif
Donner de puits :
Diametre de tbg 4½
LN X à 3403.00m
LN Xn à 3413.00m
L’intervalle perforer : 3652 à 3660.5 m
TS avant l’opération : 3705m

PROCUDURE DE L’OPERATION
Durant l’opération de grattage qui se réaliser le 09/01/2008, au cours de battage, le train de Wire line se
coince, après 2 heurs de battage à insiste rupture de câble.
• Descentes une empreinte pour déterminer la position de câble.
•après ça , on descente un BLIND BOX pour casser le contacte câble – train.
•descente un wire line FINDER pour entasser le câble.
•descente un HARPON pour repêcher le câble.
•Après on descend un train avec une pulling tool type RB
•Remontée du train wire line jusqu'au sas.
•démontage de l’installation.
Opération de Repêchage de train wl (suite) :
Déroulement de l’opération
09/01/2008 :
•GC Ø 54mm et,GC 78mm libre au TS à 3698m cc
•H Ø 90/94 mm battre à 2540 SR au cour de battage coincement à 98m cc insiste
rupture de câble au poulie
•Empreinte 72 mm posée au niveau de la vanne de curage au jour trace câble .
10/01/2008 :
•Descente pulling tool RS 2″½ essayer de coiffer à 1m sans résulta
•Descente Blind Box Ø 68 mm chasser poisson avec battage à 4m
•Harpon ss PTRB 2″½accroche pelote et remontée avec tension au jour constater que la
fermeture des vannes et du BOP est impossible

11/01/ 200X :
- Descente PTSB 2″½ coiffé 1ére train à 1m-
repêchage OK
- Descente PTRS 2″½ coiffé Harpon à 2m
repêchage OK au jour totalité du poisson
L’opération de pistonnage :

Généralité : le pistonnage est un intervention sur le puits consiste à démarrer celui –ci
après complétion s’il ne démarrer pas dans une colonne lourds (boue) lors du
remplissage de boue par du brut dégagé. cette opération s’effectue également pour
démarrer un puits noyé Suits à un injection d’eau dessalage pour ce type d’opération on
utilise WIRE LINE équipé par «3/16″ » .
Procédure de l’opération :
En descend un calibre pour déterminer le niveau statique .après ça en descende le
piston sous le niveau de (6 à 20m) et la remontée rapide ,le puits étant ouvert sur
torche .Tout le fluide au dessus des garnitures de piston sera évacuer sur torche .Répéter
la manœuvre jusqu'à constater une évaluation de niveau à ce moment la pistonner le
piston dans le sas et laisser débiter sur torche .
Remarques :
•ne pas plonger trop bas sous le niveau
•éviter les anciennes garnitures
•si le puits ne démarrer, ne pas vider complètement le tubing car il y a risque
d’écrasement du tubing
•utiliser les nouveaux pistons équipés de clapet de décharge tarée
 Manœuvre des vannes de la gas-lift :
Plusieurs type de vanne gas-lift « OTIS, CAMCO, AVA ».
Préparation :
Avant la pose ou le repêchage d’une vanne, il faut vérifier le passage dans le tubing.
Pour le pose d’un vanne gas-lift, on descend le train qui contient un KICK-OVER TOOL avec un
running tool ″jk ″ jusqu’au Side pocket ,la ou on le remonte pour que le doigt s’accroche et décentralisé
le doigt ,et on redescend tout doucement .quand il arrive à sa place on fait un battage léger pour
l’introduire et on met une tension pour vérifier qu’elle est bien ancrée , après on procède au battage vers
le haut pour libérer l’outil de pose ″JK ″ .
Pour le repêchage d’une vanne de gas-lift se fait à l’aide d’un KICK-OVER TOOL.
On descend le train qui avec un pulling tool, quand on arrive à la cote de la side pocket on met le train
en tension pour confirmer l’ancrage, si on l’a on fait un battage vers le haut pour léberer la vanne de sa
place puis on remonte le train .
Nom de puits : GLA 3
Statut de puits : producteur d’huile
Données de puits :
-Ø tbg : 2″⅞
-profondeur des SIDE POCKET MONDREL :

SPM1 : 1349m SPM2 :2155m SPM3: 2742m pour le gaz

:
SPM4 (vanne d’accès): 3213m SPM5: 3228m pour l’eau
. On a repêche la vanne d’accès pour pouvoir circuler la boue pour neutraliser le puits.

Déroulement de l’opération :
Descente un GC Ø 72m libre sur réduction à 3238m, CR
Kick-over tool
L’opération de pose et repêchage
Calcul du train Wire line :

1-Détermination du nombre de barres de charge :

-Exemple : Puits X 1
-Statut : puits producteur d’huile éruptif
Données :
Pression tête statique = 53 bars
Diamètre de tubing : 3 ″½
Diamètre de câble : 0.092″ =0.233 x 10-² m

Calcule de la masse des barres de charge :

Mb=0.08 x d² x Pts

d : diamètre de câble utilisé en

mètre.
Pts : pression tête statique en
pascale
On applique la formule pour ce cas.

Mb =0.08 x (0.23368 x 10-²)² x 53 x

105 =2.32 Kg
 Diamètre ″ 1″ 1″¼ 1″½ 1″⅞
Nominal mm 25.6 31.7 38.1 47.6

Longueur ″ 24 36 24 36 60 24 36 60 24 36 60
Longueur mm 609.6 914.6 609.6 914.6 1524 609.6 914.6 1524 609.6 914.6 1524

Poids Lbs 5 7.5 7.5 11.625 19.35 10.5 16.5 34.5 16 25.5 63.5
Poids kg 2.26 3.5 5.3 8.8 4.8 7.5 15.6 7.2 11.5 28.5

D’après le tableau nous déterminons le nombre, le poids, la longueur

de barre de charge pour notre utilisation.
2-Détemination du câble convenable pour une opération de contrôle :
•Composition du train Wire Line :
01 Rope socket 0.79 Kg
01 barre de charge 2.26 kg

01 rotule 2.03 Kg
01 coulisse mécanique 7 kg
01 gauge cutter 1.22 kg
Poids total dU train =13.30 kg
Calcule de la masse du câble :
Câble utilise =0.092 ″ .
Masse du câble : Mc =Mm x h
AN : Mc= 0.0336 x 3264
Mc= 109.6704 Kg
La masse totale :
MMtt=
=123
123
Mt =M train + Mc 
Kg
Kg
La charge totale :
Cht= Mt x g x Ff =Mt x g x (1-dh / d acier ) Ch
Chtt=
= 1083.55
1083.55 NN =
=
AN : Ch t = 123 x 9.81 x (1- (0.8 / 7.85) ) 108.355
108.355da
daNN
Le coefficient « K » :
K= 687/ 108.355 K=
K=6.34
6.34
K = la charge de rupture /
charge Ktotale
> 3.  Le câble est convenable à cette
opération de contrôle .
Le pistonnage est une intervention sur puits qui consiste à démarrer celui-ci après complétion s’il
ne démarre pas dans une colonne lourde (boue) lors du remplissage de la boue par du brut dégagé
.Cette opération est rarement utilisé
Données de puits :
Nom de puits : X1
STATUT : puits producteur d’huile.
Le niveau statique : à 150 m
Le fond de puits : 3585 m
La hauteur de la colonne hydrostatique est : 3585 – 150= 3435m
Composition du train WIRE LINE :
Le poids de piston = 3.59 Kg
Donc le poids totale du train wire line du 17.7 kg .

a) Calcul de la pression hydrostatique; P hy = D x H/ 10.2 = 0.8 x 3435 /10.2 =

269.41 Kgf / cm
Phy : pression hydrostatique kgf / cm²
d  : pression du fluide dans le puits = 0.8
H  : hauteur de la colonne hydrostatique .
b) Calcule de la profondeur des Mid –perfos: Cmp = 3508.5+(3537.5-
3508.5)/2 = 3523 m
c) Gradient de pression statique : ∆P / ∆H = 0.08 Kgf/ cm²/ m
 ∆H= Cmp-Cm = 3523- 3500= 23 m Cm  : Cote de
mesure
Pcmp = Pcm + ∆P =250(23x 0.08) Cmp:Cote de mi-
perforer
Pcmp=251.84Bars
C ) détermination de la hauteur a vider pour démarrer le puits :
17.57 x 10.2
H1 = _____________ = 224.01
0.8
Donc il faut pistonner
Pour que le puits démarrer facilement il faut nécessaire d’avoir environ 30 Bar de
∆P

30 x 10.2
H2= ____________ = 413.51
0.8
Le hauteur totale à pistonner HT = H1 + H2 = 224.01+ 413.51= 637.52
Généralement dans la pratique on prend un palier de 70 m.
Volume intérieur 3 ″½ = 4.54 l /m.
637.52/ 70 = 9 Paliers
Volume liquide VL =Vm x Lp = 4.54 x 70 = 317.8 L

Masse de liquide ML= VL x ρ = 317.8 x 0.8 = 254.24 Kg

•calcul de charge totale du train Wire Line:
d)-1Masse de câble :
20.50_________________1000 x 0.3048 m
Mc _________________ 3558.80 m
3558.80 x 20.50
Mc =__________________ = 239.38 Kg
1000 x 0.3048
d)-2 Masse totale :
Masse totale = ( Mc + Mtw + MLiquide ) = 239.38 + 17.7 + 254.24 = 511.32 Kg
d)-3 Charge totale :
Cht = Mt x g
AN:
Cht = 511.32 x 9.81 = 5016.05 N = 501.605 daN.

Coefficient de sécurité :
Coefficient de sécurité = Ch de rupture
Ch totale

AN :
Cs = 2089 = 4.16 ≥ 3.5
501.6
Donc le câble 3/16″ est convenable pour une opération du pistonnage.
d- calcul du nombre du cuillerages :

Nom de puits : xx2

Données du puits :
Diamètre intérieur : 3″½ = 76mm.
Capacité cuillère = 2 gallons = 7.56 L = 7.56 x 10-3 m3
Top fond = 3541 m
Top sediment = 3527m

•Calcul du volume de sédiment :

h : hauteur des sédiment = 3541- 3527 = 14 m
Vs : Volume des sédiment = (πd²/4) x h = 3.14 x (76 x 10-3 ) / 4 x 14= 0.063m 3
•nombre de cuillerages :
V sédiment
Nombre du cuillerage = ______________________________
capacité cuillère x % remplissage
le volume de la cuillère = 7.56 LITRE
dans le pratique le % de remplissage de cuillère est de 60%
AN :
0.063
0.063 0.063
0.063
Nbre
Nbreduducuillerages
cuillerages=________________
=________________ =
=___________
___________ =
= 14
14
cuillères
cuillères
-3 -2