TP FORMATIF

Fabrication d’un support de convoyeur

2 MEI
Compétence(s) : 2.2 / 1.3 / 1.7
1 MEI
CI 1 CI 2 CI 3 CI 4 CI 5 CI 6 CI 7 CI 8 CI 9 CI 10 T MEI

ACTIVITÉ 1 : RÉALISER LA MAINTENANCE CORRECTIVE

Tâche 3 : Réaliser des réparations, des dépannages dans le domaine mécanique

Objectif : Démontre-moi que le composant que tu as fabriqué est fonctionnel pour la remise en
service du bien, alors tu seras capable d’établir des croquis techniques, de rédiger des gammes de
fabrication, d’identifier et mettre en œuvre l’outillage nécessaires aux travaux de façonnage et de
mettre en œuvre les mesures de sécurité adéquates.

Supports :
Le bien Le composant

Support
Convoyeur d’axes

Mise en situation : Le support avant du convoyeur d’axes est cassé.

Problématique : Il n’y a pas de stock pour cette pièce. Ton responsable te demande donc d’en
réaliser une en aluminium en respectant les dimensions de la pièce d’origine.

Nom : ……………………………………… Prénom : ………………………………………

Classe : ……………… Date : ….. /.….. /.…..

 GRILLE D'ÉVALUATION FORMATIVE

Barème
Evaluation
Compétences évaluées
Savoir-faire évalués
Indicateur d’évaluation Niveau
(Être capable de)

Les schémas réalisés sont

◻ Maîtrise satisfaisante
conformes aux solutions et
Etablir des schémas et croquis ◻ Maîtrise fragile
respectent les normes de
des solutions techniques ◻ Début de maîtrise
représentation. Les croquis
◻ Non évalué
CP 2.2 sont exploitables
Analyser les solutions
mécaniques réalisant les
fonctions opératives
◻ Maîtrise satisfaisante
Rédiger des consignes : Les gammes sont exploitables ◻ Maîtrise fragile
- gammes de fabrication et répondent au besoin. ◻ Début de maîtrise
◻ Non évalué

Rassembler et vérifier les
outillages et matériels
nécessaires
CP 1.3
Réparer un composant
◻ Maîtrise satisfaisante
Les moyens rassemblés sont
◻ Maîtrise fragile
en bon état et adaptés à
◻ Début de maîtrise
l’intervention
◻ Non évalué

◻ Maîtrise satisfaisante
La réparation réalisée est
Vérifier le bon fonctionnement du ◻ Maîtrise fragile
conforme aux exigences de
composant ◻ Début de maîtrise
fonctionnement du composant
◻ Non évalué

Appliquer les mesures définies:

- Mettre en œuvre
CP1.7 des équipements
La mise en œuvre des ◻ Maîtrise satisfaisante
Identifier les risques, définir de protection
mesures de prévention est ◻ Maîtrise fragile
et mettre en œuvre les individuelle
correcte ◻ Début de maîtrise
mesures de prévention - Utiliser les
◻ Non évalué
adaptées équipements
individuels de
sécurité

Appréciation :
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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 SUPPORT DE CONVOYEUR

Rappel des mesures de sécurité

I/ Avant tout démontage, le bien doit être consigné et toutes les énergies (même mécaniques) doivent être
neutralisées. → A faire valider par le professeur avant d’intervenir

II/ Les risques liés à cette activité étant identifiés, il est obligation de mettre en œuvre les
moyens de prévention adaptés à cette activité.

Accès à l’atelier de maintenance

Traçage et Façonnage :

Utilisation des machines-outils :

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 SUPPORT DE CONVOYEUR

Travaux à faire  :

Ordre de travail n°1 : Prendre les mesures de la pièce à remplacer après l’avoir démontée

Ordre de travail n°2 : Dessiner la pièce en page 5 et reporter sur le dessin les côtes mesurées sur
la pièce d’origine. Bien faire apparaitre les traits de cotation.

Ordre de travail n°3 : Compléter la gamme de fabrication en page 6 et 7

Noter en observation à l’aide des documents ressource :

- les outils et les machines utilisés
- les fréquences de rotation de perçage
- Les diamètres de perçage avant taraudage

Ordre de travail n°4 : Fabriquer la pièce selon la gamme

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SUPPORT DE CONVOYEUR

Dessin de la pièce d’origine

Page 5
 SUPPORT DE CONVOYEUR

Observations
N° Désignations Schémas
(Outils, ∅ et vitesse perçage, N° taraud,…)

Mon brut doit avoir des côtes supérieures ou

1 Préparer un brut.
égales à

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6

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11

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 Documents ressource
Perçage :

Calcul de la fréquence de rotation

La fréquence de rotation du foret N tr / min, dépend du diamètre de celui-ci et de la vitesse de coupe Vc (à choisir dans le tableau ci-dessous).

MATERIAUX VITESSE DE COUPE

Acier 20 m / min
Fonte 18 m / min
Laiton 40 m / min
Aluminium 100 m / min

Rappel :
1000Vc
n=
ΠD

avec : Vc = Vitesse de coupe en m/mn

D = Diamètre du foret en mm
n = Fréquence de rotation en tr/mn
Π = 3.14

Une autre manière de trouver la fréquence de rotation :

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Taraudage :

Diamètre de perçage à prévoir en fonction du diamètre de la vis pour des filetages « ISO ».
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Diamètres vis Pas Pas FORMULE Diamètre
1/100 mm de perçage
4 70 0.7 4-0,7 3,3
5 80 0.8 5-0,8 4,2
6 100 1 6-1 5
8 125 1.25 8-1,25 6,75
10 150 1.50 10-1,50 8,50
12 175 1.75 12-1,75 10,25
14 200 2 14-2 12
16 200 2 16-2 14
18 250 2.50 18-2,50 15,50
20 250 2.50 20-2,50 17,50

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