Référentiel de
Niveau 0 Niveau 1
Il n'existe aucun standard de
travail sur le périmètre.
Travail standard
La production se fait en flux
poussés en fonction de l'arrivée
des matières premières et des
Flux consommables.
Il n'y a pas d'organisation 5S sur le Des groupes de travail sont menés avec les
périmètre. Le rangement se fait personnes du terrain pour définir le
5S lors d'opérations "coups de
poings".
Absence de management visuel.
Management
visuel
La prise en compte de la santé des
travailleurs est uniquement
réactive suite à l'analyse des faits
Santé au travail accidentels.
La maintenance est uniquement
curative.
Performance des
équipements
Les articles fabriqués sont
contrôlés uniquement en fin de
Qualité production, avant envoi chez le
Client.
Certaines étapes du processus de
production font l'objet d'un standard de
travail, connu des opérateurs affectés aux
postes concernés.
C'est la demande des Clients qui déclenche
la production.
rangement sur le périmètre.
Des indicateurs existent sur le périmètre
mais ne sont pas connus par l'ensemble du
personnel.
L'organisation des postes de travail est faite
avec les opérateurs du secteur et prend en
compte leurs remarques relatives aux
conditions de travail. Des formations
"gestes et postures" sont organisées.
Le TRS est suivi et analysé. Cette analyse
découle sur des chantiers d'amélioration
spécifiques.
Les opérateurs effectuent certaines
activités d'autocontrôle à leur poste de
travail.
 Les problèmes sont traités Les problèmes sont analysés à l'aide
uniquement en "mode pompier". d'outils type DMAIC.

Management du
Gemba

Il n'y a pas de pilotage de Une feuille de route annuelle a été

l'amélioration. Les chantiers élaborée en fonction de l'ambition et des
d'amélioration sont lancés sur objectifs du périmètre.
Pilotage de demande.
l'amélioration
Référentiel de diagnostic Lean

Niveau 2 Niveau 3

Chaque opérateur du Gemba a été formé aux Idem Niveau 2 + les standards sont
standards de travail applicables à son poste. Il audités et mis à jour régulièrement.
n'existe plus d'opération courante qui ne soit
pas couverte par un standard. Les standards
ont été créés avec les opérateurs.

La production est en flux tirés. Des La production est organisée en "juste-à-

supermachés sont dimensionnés entre les temps".
postes de travail en fonction de la variabilité.
Un système Kanban est en place.

Idem Niveau 1 + un nettoyage périodique est Idem Niveau 2 + des standards 5S sont
réalisé. en place, permettant de connaître l'état
de référence de la zone.

L'ensemble du personnel a connaissance de la Idem Niveau 2 + les problèmes sont

performance de la production en cours sur son rendus visibles et identifiés
périmètre. immédiatement.
Des chantiers sont organisés pour améliorer Idem Niveau 2 + un ergonome est
l'ergonomie des postes des travail. systématiquement impliqué dans la
réalisation des chantiers d'amélioration
menés sur les postes de travail, même si
l'objet initial du chantier n'est pas
l'ergonomie.

Idem Niveau 1 + des indicateurs spécifiques de
maintenance tels que le MTBF et le MTTR
existent et sont analysés pour déterminer les
actions d'amélioration.
Idem Niveau 2 + des analyses AMDEC
sont mises en oeuvre pour évaluer les
risques et adapter la politique de
maintenance avant que les pannes ne
surviennent.

La production est organisée de façon à ce qu'un Idem Niveau 2 + des cartes de contrôle
défaut généré à un poste de travail ne soit pas sont mises en place.
transmis au poste suivant.
Idem Niveau 1 + il existe des équipes de
résolution de problèmes pluridisciplinaires, au
niveau superviseurs/techniciens, en charge de
la revue quotidienne de la performance et de
l'analyse des problèmes sur le terrain.
Idem Niveau 1 + un ou plusieurs outils de
diagnostic ont été utilisés pour élaborer la
feuille de route.
Idem Niveau 2 + sur certaines zones, la
revue de performance est animée
localement par des "équipes
élémentaires" constituée d'opérateurs et
d'un leader. Ces équipes élémentaires
transmettent les problèmes qu'elles
n'ont pas pu résoudre à l'équipe de
résolution de problèmes.
Idem Niveau 2 + un document de
cadrage est élaboré avant chaque
lancement de chantier d'amélioration.
 Niveau 4

Idem Niveau 3 + les standards prennent en

compte le temps de takt, permettant
d'adapter l'organisation des activités en
fonction de la demande Clients.

La production est lissée, organisée en

"juste-à-temps" et la taille des
supermarchés a baissé au cours des 12
derniers mois grâce à une meilleure
maîtrise de la variabilité.

Idem Niveau 3 + l'application des standards

est auditée et les résultats ont progressé au
cours des 12 derniers mois.

Idem Niveau 3 + des dispositifs type poka-

yoke permettent d'éviter les erreurs.

Idem Niveau 3 + l'ergonomie est prise en

compte dès la conception et la mise en
place des nouveaux postes de travail.

Idem Niveau 3 + la maintenance autonome

est mise en place sur l'ensemble du
périmètre.

Idem Niveau 3 + la Maîtrise Statistique des

Procédés est en place sur l'ensemble du
périmètre.
Idem Niveau 3 + l'ensemble du périmètre
est organisé en équipes élementaires.
L'ensemble des salariés est impliqué dans le
management de la performance et
l'amélioration continue.

Idem Niveau 3 + un pilotage hebdomadaire

de la feuille de route est en place, auquel
participe l'ensemble du Comité de
Direction. Les lancements de chantiers et
les documents de cadrage sont validés
durant ce rituel.