Actions préventives, Corrections et Nature : Procédure

Actions correctives Code : M2-P2

Version 01

Sommaire :

1- Objet
2- Domaine d’application
3- Référence
4- Définition et abréviation
5-Responsabilité
6- Exécution
7- Documents associés
8- Enregistrements

 Diffusion  L’ensemble des Pilotes de Processus

Rédigé par : Vérifié par : Approuvé par :

Meryem ZIAT Meryem ZIAT Chahreddine MERSANI
Fonction : Fonction : Fonction :
Responsable Qualité Responsable Qualité Chef d’usine
Date : 04/09/2014 Date : 04/09/2014 Date : 05/09/2014
Visa : Visa : Visa :

Version Modification Date Pages concernées

01 Création 05/09/2014
 Actions préventives, Corrections et Nature : Procédure
Actions correctives Code : M2-P2
Version 01

1- Objet :

Cette procédure a pour but de décrire les actions appropriées pour identifier et éliminer les non
conformités et les causes des non conformités potentielles ou détectées, pour en empêcher l’apparition
et/ou la réapparition suite aux réclamations clients, aux audits internes, aux rapports de non-conformité,
de dépassement des limites critiques et en cas de non-conformité avec les PRPo.

Elle a pour but de maîtriser les processus et d’améliorer de façon permanente le système de management
de la qualité et de sécurité alimentaire à partir de l’analyse des problèmes existants ou potentiels.

2- Domaine d’application :

Cette procédure s’applique à l’ensemble de l’entreprise.

3- Référence :

 Manuel Qualité et sécurité alimentaire ;

 Norme ISO 9001 – version 2008 ;
 Norme ISO 22000- Version 2005

4- Définitions et abréviations :

Les définitions et la terminologie de la norme ISO 9000 s’appliquent.

Non conformité : Non satisfaction aux exigences spécifiées.

Correction : Action visant à éliminer une NC détectée

Action corrective : Action visant à éliminer la cause d’une non-conformité ou d’une situation indésirable
détectée

Action Préventive : Action entreprise pour éliminer la cause d’une non-conformité potentielle ou d’une
situation potentiellement indésirable.

Une action préventive est entreprise pour empêcher l’occurrence alors qu’une action corrective est
entreprise pour empêcher la réapparition.

5- Responsabilités
5.1 Responsable management qualité et sécurité alimentaire
- Evaluer les données issues de la surveillance des PRPo et des CCP ;
- S’assurer de la clôture des actions correctives ;
- S’assurer de la mise en œuvre et l’efficacité des ACP.

5.2 Autres responsables

- Faire des propositions de corrections, d’actions correctives et préventives ;
- Mettre en oeuvre les corrections actions correctives et préventives ;
- Prendre en considération les propositions stipulées par le client et les fournisseurs ;
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Actions correctives Code : M2-P2
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- Traiter les réclamations clients et internes

- Remplir la fiche de non conformité

6- EXECUTION

6.1- Logigramme
Revue des NC (constatées ou potentiel)

Corrections

Recherche des causes

Actions corrective ou
Capitalisation
préventive nécessaire ?

Non

Oui

Définition des actions à mener et mise en

œuvre

Enregistrement des résultats

Oui
Clôture de
Action
l’action
efficace ?

Non
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Actions correctives Code : M2-P2
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6.2 : Commentaires du logigramme

Étape 1 : Revue des NC

Les NC sont collectées et classées selon leur criticité. Les actions correctives sont mises en œuvre en
fonction cette criticité

Les actions correctives peuvent être déclenchées suite à l’analyse :

 Des résultats d’audit qualité ;
 Des fiches de non conformité ;
 Des fiches de réclamations clients ;
 Des résultats des enquêtes de satisfaction client ;
 Des propositions d’amélioration ;
 Des résultats des indicateurs des processus.
 Evaluation des résultats de surveillance des CCP et/ou PRPo
 Dépassement des limites critiques
 Perte de maîtrise des PRPo

Les actions préventives et les mesures de maîtrise sont mises en œuvre pour éviter l'apparition des
problèmes potentiels.

Étape 2 : Recherche des causes

Le responsable management qualité constitue un groupe de travail (appartenant ou non à l’équipe HACCP)
et recherchent les causes adéquates selon une méthodologie de résolution des problèmes.
Le groupe de travail identifie les actions à entreprendre et en désigne les responsables et les délais de mise
en conformité.

Étape 3 et 4 : Définition des actions à mener et mise en œuvre

Le pilote ou le chef de l’équipe HACCP supervise la mise en œuvre des actions, veille à leur réalisation dans
les délais impartis et assure l’enregistrement des résultats des actions mises en œuvre.

Étape 5 : Vérification de l’efficacité des actions

Le responsable management qualité vérifie l’efficacité des actions engagées. Lorsque ces dernières sont
jugées efficaces, il procède, en concertation avec l’émetteur et le pilote, à la clôture de la fiche d’ACP.
Sinon, ils décident de l’ouverture d’une nouvelle demande Fiche.

7- Documents associés
- Procédure maîtrise des produits non-conformes et produits potentiellement dangereux

8- Enregistrements :

- Fiche de Demande ACP M2-P2-F2

- Registre des ACP M2-P2-F1