Master Spécialisé: HSE

METHODE A3
Réalisée par:
• EL ARABI Zakariyae
• BEKKAL Marouane
• JABRI Hanaa
• ANOIRI Oliya
• EL HAMIDI Meriem

Dirigée par: Mme EL AMIRI Leila

Année Universitaire 2022/2023
Plan
Introduction et
01 principe
Avantages et
04
contraintes
Etapes de la
02 méthode A3

Outils utilisés 05 Conclusion

03 dans chaque
étape
 01
Introduction
et principe
 Introduction
Si vous vous demandez comment une feuille de papier, de
dimension A3 va nous aider à résoudre les problèmes de
tout genre ou mener à bien un projet, alors cette présentation
va vous intéressez.

C’est quoi « METHODE A3 »

La méthodologie A3 est un processus de résolution de

problèmes utilisé dans une variété d'industries différentes, de
la fabrication aux soins de santé.
C'est un outil simple mais puissant qui aide les individus à
identifier et à résoudre des problèmes complexes de manière
organisée et efficace.
● La méthode A3 est basée sur le système de production Toyota, également connu sous le nom de
Lean Manufacturing. Ce système se concentre sur la réduction des déchets et l’amélioration
continue.
● Dans la culture Toyota, les problèmes sont résolus dans l’atelier, également appelé Gemba. Ce
mot japonais signifie « lieu réel » et peut être n’importe quel endroit où le travail a lieu et où la
valeur est générée. Aller à l’usine est extrêmement important pour observer, apprendre,
comprendre les problèmes et diriger les équipes sur le chemin de la solution, car les personnes qui
sont là s’occupent chaque jour des processus qui se déroulent chaque jour.
Le fonctionnement de cette méthode
Conçu selon un cycle PDCA (ou roue de
Deming), le rapport A3 suit un protocole
bien défini qui vise successivement à :
-   Comprendre le problème et rechercher
sa cause originelle
-   Mettre en œuvre la meilleure solution
-   Vérifier l’adéquation entre la solution
choisie et les résultats attendus
-   Apporter les ajustements nécessaires
Au sein même de ce cycle, s’applique
une série de 8 étapes à réaliser en équipe,
qui sont reproduites tant que l’objectif
ultime n’est pas atteint.
 02
Etapes de la
méthode A3
 Définition de
l’objectif ultime et Quelle est la
situation actuelle? Déterminer l’objectif Les causes premières
description du
problème

01 02 03 04

08 07 06 05

Standardisation Evaluation du Plan de mise en œuvre Quelles sont les

du processus résultat et du mesures à
processus prendre?
 03
Outils utilisés dans
chaque étape
 Etape 1: Définition de
l’objectif ultime et
description du problème
Cette étape comporte:
• Description du processus dans ses grandes
lignes, à l’aide d’un SIPOC.
• Définition du champ de processus,
toujours à l’aide d’un SIPOC.
Etape 2: Quelle est la
situation actuelle?
Cette seconde étape vise à identifier le problème dans
son contexte global, son ordre de grandeur et à
identifier « la lacune ».
Pour cela, il faut:
• Se rendre sur le terrain, comprendre comment se
déroule le processus avec tous les acteurs, établir
un VSM (l’outil idéal pour le réaliser)
• Se demander « où le problème débute-t-il? »
• Mesurer les performances de base du processus
afin d’avoir des données chiffrées du problème et
non une impression subjective
Etape 3: Déterminer l’objectif
Définir un bon objectif pour votre
projet ou résolution de problèmes
comprend les caractéristiques
suivantes:
• les différents clients sont
identifiés ( externes et/ou
internes)
• Il est décrit de manière SMART:
Spécifique, Mesurable,
Acceptable, Réaliste et Temporel
Etape 4: Les causes premières
Ici, on met en lumière la cause du
problème et pourquoi l’objectif n’est
pas atteint. Rechercher les causes
premières revient à:
• Analyser les causes potentielles
• Définir les causes premières
• Déterminer les principales causes
premières.
Des outils tels que Les 5 pourquoi, le
diagramme d’Ishikawa peuvent vous y
aider.
Etape 5: Quelles sont les
mesures à prendre?
• Être concrètes
• Avoir un lien direct avec les
causes premières
correspondantes: chacune des
mesures a pour objectif de régler
la cause qui lui est liée
Etape 6: Plan de mise en
œuvre
• Avec cette 6ième étape, nous
entrons dans la partie « Do » du
cycle PDCA, autrement dit dans
l’implémentation des mesures
définies au point 5.  Le plan de
mise en œuvre regroupe un plan
d’actions et de communication
( quoi, qui est responsable, pour
quand). Ses autres objectifs sont
de :
• Mesurer les résultats après
l’implémentation des mesures
• D’exécuter éventuellement un
pilote
Etape 7: Evaluation du
résultat et du processus
• Où la phase « Check » du PDCA
qui visualise si l’objectif est
atteint. Cette étape qui suit le
plan de mise en œuvre vise à:
• Analyser et mesurer les
prestations du processus
• Déterminer si des mesures
additionnelles sont nécessaires
afin d’adapter le processus
Etape 8: Standardisation du
processus
Cette dernière étape boucle le modèle PDCA. Il est
définit par 4 mots: standardisation/ stabilisation/
formation/ routine. Et dans la pratique, voici comment
les implémenter:
• Réaliser des instructions de travail standardisées
de type SOP
• Utiliser le Management visuel si la norme n’est
pas atteinte
• Former tous les collaborateurs impliqués au
nouveau processus et les avertir des changements
apportés
• Dresser un plan de contrôle qui sera utile aux
responsables pour que le processus reste « sous
contrôle »
• Célébrer ce changement et la réussite de votre
projet ou résolution de problèmes avec toutes les
personnes concernées
 04
Avantages et
contraintes
Les bénéfices de la méthode A3

• L'A3 aide à dépasser la simple perception d'un problème pour le formuler clairement
• L'A3 est une méthode rigoureuse adressant les causes racines du problème
• La méthode A3 est basée sur la collecte d'informations sur le terrain, pas sur des opinions
• L'A3 oblige à construire un consensus avant de passer à l'action
• L'A3 est un outil de communication visuel et structuré, de type story-telling (comme un story-board
de cinéma)
• L'utilisation fréquente de la méthode A3 construit une culture de la résolution de problème
• L'A3 est à la fois un outil d'amélioration continue et un instrument de planification stratégique.
Les contraintes de la méthode

 La consistance de l’outil ( les 8 étapes doivent tenir sur une seule feuille de papier format a3 ).
 La taille et le délai de traitement du problème ( L’A3 est principalement utilisé pour résoudre
des problèmes de taille moyenne, qui peuvent être résolus dans un délai d’environ 1 à 2 semaines,
voire moins ).
 Le domaine d’application (l’A3 ne s’applique qu’aux problèmes qui affectent différentes parties
de l’organisation ou différentes entités le long du flux de valeur ; Si le problème réside
intégralement dans la zone d’influence de votre équipe l’outil A3 ne sera plus favorable a
l’utilisation ).
 05
Conclusion
 Ce qu’il faut retenir

● L’A3 est un des outils les plus importants du Lean Management et de l’amélioration

continue: aussi bien pour résoudre des problèmes du quotidien qu’à gérer un projet de manière
plus globale.
● Sa structure en 8 étapes sert de fil conducteur à une communication visuelle et factuelle.
● Ce document, établi pour évoluer au cours du projet, a le grand avantage d’objectiver les
discussions: le problème, l’objectif, les causes sont clairement décrits et chiffrés. D’ailleurs, il est
recommandé d’utiliser des graphiques, images, ou schémas qui rendront la feuille encore plus
impactante . Les mesures et le plan de leur implémentation sont également visibles par tous les
intervenants.
● Enfin, la feuille A3 n’oublie pas de mentionner les étapes de vérification et de standardisation du
processus. Il n’est donc pas étonnant que les Project Managers s’en servent comme support de
présentation face à leurs interlocuteurs.
Merci pour votre
Attention