CREATION D’UN STANDARD OPERATIONNEL DE

MANAGEMENT D’UN QUART DE PRODUCTION LIGNE

D’EMBOUTEILLAGE

Encadreurs:
Présenté par : MOUEMBAT Yannick
Mme Mahouli GIADANG pour l’institut
M. Fréderic ROHMER pour l’Entreprise
INTRODUCTION

Le suivi de production est une activité industrielle qui nécessite une organisation et
une gestion rigoureuses

Les standards opérationnel de management sont des outils qui définissent les règles
et les procédures pour chaque quart de production sur une ligne d’embouteillage

Ces standards visent à assurer la qualité, la sécurité, la productivité et la performance

du quart

Dans le but d’améliorer l’excellence opérationnelle de nos ligne production, il m’a été confié la CREATION D’UN STANDARD
OPERATIONNEL DE MANAGEMENT D’UN QUART DE PRODUCTION LIGNE D’EMBOUTEILLAGE .

Pour mener about cette mission, notre travail sera organisé de la manière suivante:

1
I-PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

II-PRESENTATION DU PROJET

III-REASLIALISATION DE LA MISSION

CONCLUSION

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 I-PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

SOBOLECO est une société gabonaise. Spécialisée

dans la production et la fabrication de l’eau minérale
Andza , elle appartient au Groupe Castel depuis 2002
et est gérée par la Société des Brasseries du Gabon.
Elle dispose de quatre certifications internationales
sur la qualité, l’environnement, la sécurité et
l’hygiène. Elle possède deux lignes de
conditionnement qui produisent 6400 bouteilles
d’eau par heure et 16000 bouteilles d’eau par heure
en différents formats.

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Organigramme
de SOBOLECO

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II. PRÉSENTATION DU PROJET

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 II-PRESENTATION DU PROJET
A. Contexte

La gestion d'un quart de production dans une ligne d'embouteillage nécessite une approche rigoureuse et méthodique.

En effet, il est essentiel de mettre en place un standard opérationnel efficace afin d'assurer la productivité et la qualité des produits finis.

Ainsi, l'établissement des normes claires permettront de définir les objectifs à atteindre et les indicateurs à suivre pour évaluer la
performance du quart.

Dans cette optique, il convient tout d'abord de déterminer les tâches principales qui doivent être accomplies par le Line manager pendant
le quart

Une fois ces tâches identifiées, il est primordial de formaliser les procédures opérationnelles standards correspondants. Ces SOP
constituent un guide précieux pour chaque Opérateur et superviseur impliqués dans le processus d'embouteillage. Elles permettent
notamment d'éviter toute confusion ou interprétation erronée des consignes données par chacun des acteurs sur la ligne.

Enfin, la gestion du quart doit s'appuyer sur une communication fluide et transparente entre tous les membres impliqués dans le
processus.

Il faut donc favoriser un climat propice à l'échange d'informations pertinentes tout en veillant à maintenir une atmosphère collaborative au
sein de l'équipe.

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 B. Objectifs

Un standard opérationnel de management d’un quart de production ligne

d’embouteillage est un outil qui explique comment réaliser les meilleures
pratiques pour gérer une ligne d’embouteillage pendant un quart de
production. Il contient des informations sur les objectifs, les indicateurs, les
responsabilités, les procédures, les contrôles et les actions à suivre pour
assurer la qualité, la productivité, la sécurité et le respect de l’environnement .

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 C. Enjeux

La performance est un concept qui évolue selon les besoins et les enjeux
des entreprises. Elle ne se limite plus à la rentabilité financière, mais intègre
aussi la qualité, la sécurité, la productivité, le social et l’environnement. La
performance vise à améliorer la compétitivité, à respecter les normes, à
prévenir les risques ou à réagir aux crises.

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III- Réalisation de la mission

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10
 Planning de réalisation de la mission

N° Période / Les étapes Février Mars Avril Mai juin juillet Aout

Collecter les données et identifier les non-

1 conformités dans l’aspect organisationnel

2 Analyser et résoudre les non-

conformités

3 Améliorer l’organisation et la gestion

des activités.

Proposer et mettre en exploitation des

4 standards de bonnes pratiques
5 Présentation des résultats

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 Collecte
des données

Organigramme du service
production Soboleco

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 Mission du Line Manager

Sous l’autorité du Chef d’usine, le line manager ou chef de ligne assure

la production de sa ligne. Il garantit le respect des règles de qualité, de
sécurité et environnement. Gère son personnel et veille au respect du
règlement intérieur de l’entreprise.

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Fiche de
poste Line
Manager

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 Mission du Superviseur

Sous l’autorité du chef de line manager, le superviseur organise le travail

de sa ligne, anime et gère son équipe. S’assure du bon fonctionnement
des machines, du rendement en quantité et qualité des produits et de
l’approvisionnement en consommables.

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Fiche de
poste
superviseur
conditionnement

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 Tableau de non-conformités identifier
NON-CONFORMITES / CONSTAT
Fiche de poste du Line du manager ne répond
plus aux exigences actuelles à l’excellence
opérationnelle
Fiche de poste du Superviseur conditionnelle ne
répond plus aux exigences actuelles à l’excellence
opérationnelle
Problèmes de coordinations des interventions
maintenance conditionnement
Absence d’outils de suivi de production heure par
heure, poste par poste.
Absence des standards de management de la
ligne de production
Limite que présente l’animation Top 5
Absence des fiche Ok démarrage machine
PREUVES ACTIONS CORRECTIVES / AMELIORATION
Fiche de poste SPM-PC13-MO2.01 Mettre à jour la fiche de poste du line Manager.
Fiche de poste SPM-PC13- Mettre à jour la fiche de poste du Superviseur
conditionnelle
La remontée des pannes se fait de Mettre en place un standard de remonter de panne
l’opérateur au superviseur, du
superviseur au line manager et du
line manager à la maintenance
Seule fiche de remontée de Mettre en place les tableaux d’animations
production fiche suivi production
Le point et le passage de consigne Mettre en place un tableau d’animation
de la production se fait tous les 08h
Lors de notre mission problème Formation et mise en place des fiches ok démarrage
inspectrice bouteilles. Vanne d’air
fermé
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 Analyser et résoudre les non-conformités
NON-CONFORMITES / CONSTATS
Fiche de poste du Line du manager
ne répond plus aux exigences
actuelles à l’excellence
opérationnelle
Fiche de poste du Superviseur
conditionnelle ne répond plus aux
exigences actuelles à l’excellence
opérationnelle
Problèmes de coordinations des
interventions maintenance
conditionnement
Absence d’outils de suivi de
production heure par heure, poste
par poste.
Absence des standards de
management de la ligne de
production
Limite que présente l’animation Top
5 passage de consignes.
ACTIONS CORRECTIVES /
Analyse de la non-conformité AMELIORATION
Dans l’ancienne fiche de poste ne prend pas en compte le Mettre à jour la fiche de poste
déploiement des outils de l’amélioration continu et de du line Manager
l’excellence opérationnelle tels que les animations Top 5, top
15, AIC0 ,ACIC1…
Dans l’ancienne fiche de poste ne prend pas en compte le Mettre à jour la fiche de poste
déploiement de des outils de l’amélioration continu et du Superviseur conditionnelle
d’excellence opérationnelle tel que les animations Top 5, top 15,
ACI0 ,…
Mauvaise gestion des flux d’informations, entre les opérateurs, Mettre en place un standard de
superviseurs et Line manager remonter de panne
Les problèmes du quart de production sont généralement Mettre en place les tableaux
remontés à la fin du quart. d’animations
Les problèmes du quart sont débattus à la fin du quart lors de Mettre en place un tableau
d’animation
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 Proposition d’une Fiche de Poste Superviseur conditionnement
Superviseur Line manager
Démarche 5S Démarche 5S
Ranger son poste et respecter les standards 5S mis en place Maintenir les 5S sur la ligne en faisant respecter les standards ;
Maintenir rigoureusement le poste propre Ranger son poste et respecter les standards 5S mis en place (Bureau) ;
Proposer des améliorations (Mémos d’amélioration) Proposer des améliorations (Mémos d’amélioration) ;
Être animateur 5S et piloter le tableau d’animation sur la ligne de production. Être animateur 5S et piloter le tableau d’animation sur la ligne de production ;
Être à l’écoute des opérateurs ;
Faite vivre la détection des améliorations de la ligne et l’identification par la pose
des étiquettes ;

Démarche SPM Démarche SPM

Régler, tester, analyser et corriger les changements de formats ;
S’impliquer dans les différents piliers GA, MP et aux différents chantiers de sa ligne. Régler, tester, analyser et corriger les changements de formats ;
S’impliquer dans les différents piliers GA, MP et aux différents chantiers de sa ligne.

Démarche EXOP Démarche EXOP

Animer et suivre l’AIC 0 et l’AIC1 ;
Améliorer la performance de la machine, responsabiliser les opérateurs et monter leurs
Accompagner les Superviseurs, les opérateurs dans la démarche de l’AIC
compétences.
0,l’AIC1
Relever et renseigner les anomalies exactes et en temps réel.
Faire respecter et suivre l’AIC 0 ;
Accompagner les opérateurs dans la démarche de l’AIC 0 ;
Relever et renseigner les anomalies exactes et en temps réel.

Service Quai Service Quai

(Produit finis et emballage conformes) (Produit finis et emballage conformes)
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Proposer et mettre en exploitation des standards de bonnes pratiques

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Maison SPM

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 Présentation de l’AIC0
Les Rôles AIC 0
AIC0 est une méthode qui permet à l’opérateur de détecter, analyser et résoudre les incidents qui affectent la performance de sa machine ou de son processus.
AIC0 se base sur le principe du PDCA (Plan, Do, Check, Act), qui consiste à planifier une action, la mettre en œuvre, vérifier son résultat et ajuster si nécessaire.
AIC0 utilise un formulaire qui résume les indicateurs clés de performance de la machine ou du processus, tels que la qualité, la productivité, la sécurité, etc. Ce
formulaire permet à l’opérateur de suivre l’évolution de sa performance et de communiquer avec son superviseur ou son manager.
AIC0 favorise la responsabilisation et la montée en compétences de l’opérateur, qui devient acteur de l’amélioration continue de sa machine ou de son
processus.
Objectifs :
Améliorer la performance de la machine
Responsabiliser les opérateurs et monter leurs Compétences
Garant : Line Manager
Participants : Line Manager ou Superviseur et L’Opérateur
Durée : 1 à 2 min
Horaires : toutes les heures
Comment circulent les informations
En début de quart :
• l’Opérateur identifie les anomalies (étiquettes Rouges, vertes, blanches) de son poste
• l’Opérateur renseigne sa fiche AIC 0
• Le Superviseur est informé des anomalies
• Soit le Superviseur et l’Opérateur résolvent les Problèmes, soit remontent les fiches Té au Line Manager ou coordinateur
Toutes les heures :
• L’Opérateur met à jour avec d’autres anomalies
• Le Superviseur, Le Polyvalent et l’Opérateur Identifient « Le » point le plus bloquant et remontent au Line Manager ou coordinateur
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 Présentation l’AIC1

Les Rôles en AIC 1

Objectifs :
Améliorer la performance de la Ligne
Garant : Line Manager
ANIMATION: Heure par Heure
Participants : Line Manager, Contremaître, Superviseur, Elec, Méca, Coordinateur, Polyvalent
-Si point rouge, on complète le PAC de pilotage
1. Le LM, Contremaître, Superviseur et coordinateur font le tour de leurs machines, récupèrent les étiquettes et « LE POINT bloquant »
2. Avance/Retard sur les fiches Té
3. Avec Elec et Méca, ils priorisent les étiquettes (Importantes/Faciles)
4. Lancer l’intervention immédiate, planifier les autres dans le tableau fiches Té
5. Mise à jour indicateurs, Cadence, Sécu, Qualité

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24
 Mise en Œuvre AIC-0

Présentation de l’outils (AIC-0) à la production.

Elaboration:
Mise en place de la collecte des anomalies rencontrées sur chaque machine par les Opérateurs.
Benchmarking des propositions et ensuite synthèse des problématiques.
Rédaction et mise en place du fichier.
Installation des Tableaux d’animations.
Accompagnement (Coaching des Operateurs, superviseurs et Line manager).

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 Mise en Œuvre AIC-0

Présentation de l’outils (AIC-0) à la production.

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 Mise en Œuvre AIC-0

Elaboration:
Mise en place de la collecte des anomalies rencontrées sur chaque machine par les Opérateurs.
Benchmarking des propositions et ensuite synthèse des problématiques.
Rédaction et mise en place du fichier.

27
 Mise en Œuvre AIC-0

Installation des Tableaux d’animations Accompagnement (Coaching des Operateurs, superviseurs et Line
manager).

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 Mise en Œuvre AIC-0

Installation des Tableaux d’animations Accompagnement (Coaching des Operateurs, superviseurs et Line
manager).

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RESULTATS MISE EN PLACE AIC-0 & 1 AOÛT 2023

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 RESULTATS MISE EN PLACE AIC-0 & 1 AOÛT 2023

Critères d’évaluation Résultats positifs Conséquences en cas de mauvaises pratiques

Efficacité de la communication Les membres de l’équipe comprennent clairement La communication inefficace peut entraîner de la
leurs rôles et responsabilités confusion et une baisse de la performance de
l’équipe.

Gestion du temps et des ressources Une utilisation plus efficace des ressources Une mauvaise gestion du temps et des ressources
disponibles a permis d’augmenter la productivité. peut entraîner un gaspillage de ressources et une
baisse de la productivité.

Leadership L’amélioration du leadership a permis de motiver Un mauvais leadership peut démoraliser l’équipe
l’équipe et améliorer sa performance. et nuire à sa performance.

Résolution de problèmes Le superviseur arrive aujourd’hui avec peu de Un superviseur qui est mauvais en résolution de
difficultés à résoudre efficacement les problèmes problèmes pourrait laisser les problèmes
qui se présentent, ce qui permet minimiser les s’aggraver, ce qui pourrait nuire à la productivité.
perturbations et maintenir la productivité.

Adhésion aux politiques et procédures de
l’entreprise
Le superviseur adhère aux politiques et
procédures de l’entreprise contribue à maintenir
un environnement de travail cohérent et
équitable.
Un superviseur qui ne suit pas les politiques et
procédures de l’entreprise pourrait créer un
environnement de travail incohérent et injuste, et
pourrait exposer l’entreprise à des problèmes
juridiques ou réglementaires.

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LE GAIN

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 Conclusion

Dans ce travail, nous avons présenté la création d’un standard opérationnel

de management d’un quart de production ligne d’embouteillage. Nous avons
décrit les objectifs, les méthodes et les résultats de ce projet. Nous avons
montré comment ce standard permet d’améliorer la qualité, la sécurité, la
productivité et la performance du quart de production. Nous avons
également discuté des limites et des perspectives de ce standard. Nous
espérons que ce travail contribuera à l’excellence opérationnelle de nos
lignes de production et à la satisfaction de nos clients.

33
MERCI !