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OFPPT ISTA1

filière: F.C.C.
NIVEAU: t.c.c.

Société El HOUR Abdeslam

RAPPORT DE STAGE
Maître de stage: Réalisé par :
M. BENJALAL Youssef ASLAN Yassine

Période de stage : du 03/04/23 au 30/04/23

 SOMMAIRE

Remerciement 1
Introduction 2
Objectif de stage..................................................................................................3
Chapitre I 4
Présentation de l’entreprise ........................................................................ ..................5

Chapitre II …......................................................................................................7
L’organigramme de l’entreprise..................…………………………………………….........8

Chapitre III …………………………………………………………………………………... 10

Présentation d’atelier de fabrication.. …………………………………………….....… 10

Chapitre IV …………………………………………………………………………………….. 11

Les tâches effectuées......................................................................................................12

Conclusion ……………………………………...………………………………………………. 13
 Remerciement

Tout d’abord, je ramercie vivement mon encadrant, qui grâce à son soutien
et ses précieux conseils, ce travail a pu prendre en forme.
Aussi je tiens à exprimer mes sincères gratitudes au M. BENJALAL Youssef
chef technicien de la société EL HOUR à Safi ainsi qu’à tous les membres de la
société.
Que mes remerciements vont à tous les formateurs d’ISTA1 et plus
particulièrement à M. MOUHIB.
Je tiens beaucoup à remercier l’administration qui garde toujours les yeux
ouverts pour le bien des stagiaires, ainsi à tous ceux qui m’ont aidé à suivre ma
formation.
Enfin, je ne peux clore cette liste, sans remercier tous ceux qui ont collaboré
de près ou de loin à la réalisation de ce travail.
Introduction

la période de stage est une période très importante pour le stagiaire parce
qu’elle lui permet de mettre en pratiques connaissances théoriques.
Dans le cadre de notre formation, on est obligé de passer un stage de
formation et j’ai choisi de passer mon stage u sein de la société EL HOUR où
je peux enrichir mes connaissances.
En effet, le stage présente plusieurs avantages au stagiaire parce qu’il lui
permet de découvrir le monde du travail contacté, des gens professionnels dans
le domaine, ainsi qu’acquérir de l’expérience et les capacités professionnelles
tel que le sens de responsabilité, les relations humaines, l’initiative et garder le
secret professionnel.
Ce stage a pu me donner une idée sur la vie professionnelle dans sa réalité
avec toutes ses difficultés et ses contraintes et de bien savoir maîtriser le
domaine du travail.
Objectif de stage

Le but de ce stage est d’acquérir une compréhension globale de l'industrie de la

fabrication de glace, apprendre les compétences et les techniques nécessaires pour
fabriquer de la glace de haute qualité, développer des compétences en gestion de la
production et en planification de la fabrication de glace, y compris la gestion des stocks
et la coordination des opérations de production ; acquérir une expérience pratique en
travaillant sur le terrain et en collaborant avec des professionnels de l'industrie, des
employés de production et des équipes de maintenance;

En effet, un stage dans une société de fabrication de glace de congélation offre une
occasion unique d'apprendre les compétences et les connaissances nécessaires pour
réussir dans cette industrie passionnante, tout en contribuant à la croissance de
l'entreprise et en acquérant une expérience précieuse.
Chapitre I:
Présentation de l’entreprise

Une société de fabrication de glace de congélation est une entreprise qui produit de
la glace en utilisant des processus de congélation pour solidifier de l'eau ou d'autres
liquides. Ces entreprises utilisent différents types d'équipements de congélation, tels que
des congélateurs, des chambres froides et des machines à glace pour produire des blocs
de glace, de la glace pilée, de la glace en cubes et d'autres types de glace.

Ces sociétés sont souvent spécialisées dans la production de glace pour un large
éventail d'utilisations, y compris pour les applications commerciales et industrielles telles
que la conservation des aliments, la réfrigération des boissons, le refroidissement des
produits pharmaceutiques et le transport des produits frais.

Les sociétés de fabrication de glace de congélation doivent suivre des normes de

qualité et des réglementations strictes pour assurer la sécurité alimentaire et la qualité de
la glace produite. Ces entreprises doivent également être capables de répondre aux
demandes des clients en termes de quantité, de qualité et de délai de livraison, tout en
maintenant une efficacité opérationnelle élevée.

En résumé, une société de fabrication de glace de congélation est une entreprise

spécialisée dans la production de glace en utilisant des processus de congélation, afin de
répondre aux besoins des clients en matière de refroidissement et de conservation de
produits.
 Informations sur la société EL HOUR

 Date d’immatriculation de la société: 10 avril 2005

 Nom de la société: El HOUR Abdeslam
 Durée de la société: 17 ans
 Raison social: personne physique
 Lieu d’enregistrement ou domicile l’égal: Sidi Ouasel Av Hassan II zone
industrielle Safi
 Forme juridique: société
 Téléphone: 0661104638
 Fax : 0524464202

Horaire du travail
 Du lundi à vendredi
Matin Après midi
Du 7h30 à 13h30 Du 14h30 à 17h30
 Chapitre II:
L’oranigramme de la société

Directeur général

Service secrétariat

Département
Département Département de
Technique et
administratif Production
Maintenance

Service Service Service Service Atelier de

comptabilité comptabilité comptabilité Entretient fabrication
Chapitre III:
Présentation d’atelier de fabrication

Un atelier de fabrication de glace de congélation est un lieu où la production de

glace est effectuée à grande échelle. Il peut être utilisé pour produire différents types de
glace, tels que des blocs de glace, de la glace pilée, des glaçons, etc

Voici une présentation des différents éléments qui sont présents dans l’atelier de
fabrication de glace de la société EL HOUR :

 Zone de stockage de l'eau : l'eau est la matière première pour la production de glace
et cette zone de stockage de l'eau est mise en place pour stocker l'eau avant de
l'utiliser pour la production de glace, qui a pour source un grand puits.

 Équipement de production : des équipements de production tels que des générateurs,

des chambres froides et d'autres équipements de production sont utilisés pour
produire de la glace en grande quantité.

 Zone de maintenance : c’est une zone qui est mise en place pour entretenir et réparer
les équipements de production. Cette zone peut être équipée d'outils, de pièces de
rechange et de personnel qualifié pour effectuer la maintenance.
 Fonctionnement des équipements de production

a) Compresseur à vis bitzer:

Les compresseurs à vis BITZER HS.53 .. HS.74 sont des machines rotatives
volumétriques à 2 arbres, dotées d'une géométrie de profil très efficient, avec un rapport
de dents 5:6 ou 5:7. Les composants essentiels de ces compresseurs sont les deux rotors
(rotor principal et auxiliaire), qui sont incorporés avec une grande précision dans un bâti.
Le positionnement (axial et radial) de ces rotors est assuré, aux deux extrémités, par des
paliers à roulement. II résulte de cette construction un positionnement rigoureux des
divers éléments, ce qui avec – de surcroît – des chambres de réserve d'huile largement
dimensionnées, garantit à ces machines des propriétés optimales de fonctionnement
exceptionnel en cas d’urgence.

De par sa conception spécifique, ce type de compresseur ne nécessite pas de clapets

de travail. Pour éviter une marche en sens inverse à l’arrêt, qui serait causée par
l'expansion des gaz, un clapet de retenue a été installé dans la chambre de compression.
Remarquons cependant que ce clapet ne remplace pas un autre clapet, qui seraient
nécessaire par la conception d’ensemble de l’installation. une soupape de décharge assure
la protection contre un éclatement éventuel (conformément à EN 378 et UL 984).

Le compresseur est entraîné par un moteur asynchrone triphasé incorporé dans le

carter compresseur rallongé. C'est ainsi que le rotor du moteur (induit) est positionné sur
l'arbre du rotor principal du compresseur à vis.

Le moteur est refroidi par le gaz froid de fluide frigorigène, qui sont essentiellement
véhiculées à travers des alésages dans le rotor du moteur. En plus de ce refroidissement
intensif, ce type de construction assure la fonction de séparation de liquide par effet
centrifuge.
 10 3 1 5

Draufsicht Top
view
Vue de dessus 12 11 2 5

1 Rotor principal
2 Rotor auxiliaire

3 Paliers à roulements

4 Clapet de retenue

5 Régulation de puissance / démarrage à vide

6 Fenêtre de sortie

7 Soupape de décharge

8 Injection d’huile

9 Sonde de température gaz de refoulement

10 Moteur incorporé

11 Boîte de raccordement électrique

12 Dispositif de protection du compresseur (non représenté)

 b) Description du Générateur :

A J R S
B K
E
C L C2 D
M
D M

E C1
B
F
N
G
H O

I P
Q

Eclaté simplifié d’un générateur Représentation de la distribution de l’eau en vue de

dessus.

L’eau distribuée par la cuvette B ruisselle abondamment et en permanence sur la

surface interne du cylindre fixe F, à l’intérieur duquel circule dans la double paroi E du
fluide frigorigène à basse température. L’isolation G du cylindre assure la totale
transmission de la puissance à l’eau.

Une partie de cette eau est congelée M et l’excédent retourne par la cuvette de
récupération H dans le socle O, où le niveau P est maintenu constant grâce à un robinet à
flotteur (non représenté). Cette eau est mise en circulation par la pompe N.
 Une fraise hélicoïdale D’entraînée par un moteur réducteur A, balaie la surface L, et
tourne sur elle-même grâce à l’épaisseur de la glace et décolle celle-ci par simple
pression.

Le limiteur d’effort K coupe l’alimentation électrique du moto-réducteur lorsqu’une

contrainte excessive fait ressentir sur la fraise.

La zone d’arrosage Q est délimitée par deux raclettes C1et C2, qui encadrent la
fraise D.La raclette C1située avant la fraise a pour but d’assécher la glace avant que
celle-ci ne soit dans la zone de sous refroidissement S. La zone de décollage de la glace R
se situe entre une dent de la fraise D et la raclette arrière C2.

Cette raclette a pour fonction de nettoyer les résidus de glace qui auraient pu rester
sur le cylindre après le passage de la fraise. Il n’y a pas d’écoulement d’eau dans les
zones R et S. La glace I est décollée dans la zone R et tombe dans le stockage sous la
machine.

L’épaisseur ainsi que la quantité de glace produite par le générateur de glace

dépendent de :

- la puissance frigorifique attribuée au générateur.

- la vitesse de rotation de la fraise.

c) Refroidisseur d’huile :

Le refroidissement additionnel est nécessaire en cas de sollicitations thermiques

élevées (dépendant de la température de condensation et d'évaporation, de la surchauffe
du gaz aspiré, du fluide frigorigène). Une méthode relativement simple est l'injection
directe de liquide dans le raccord économiseur existant. En raison du risque de dilution de
l'huile, cette technique est limitée à une puissance frigorifique relativement faible.

En revanche, l'emploi d'un refroidisseur d'huile externe (refroidi par air, eau ou avec
du fluide frigorigène) est universel, et permet le fonctionnement dans des limites
d'application plus étendues avec le meilleur rendement.

Pour déterminer le refroidissement additionnel (refroidisseur d'huile), il faut tenir

compte des conditions de fonctionnement les plus extrêmes – sans perdre de vue les
limites d'application autorisées

• température d'évaporation min.

• surchauffe max. du gaz aspiré
• température de condensation max.
• mode de service (régulation de puis- sance, ECO)

La puissance du refroidisseur d'huile peut être calculée avec le BITZER

Software.
Chapitre IV:
Les tâches effectuées

Durant la période que j’ai passée dans la société EL HOUR , on a été

guidé par M. BENJALAL Youssef, un technicien, qui a essayé de nous
impliquer dans la production de glace tout en suivant plusieurs étapes.

D’abord, les premiers jours étaient consacrés à la surveillance de la

production de glace, à installation des équipements de production et aux
différentes composantes de l’atelier de fabrication.

Ensuite, et avant d’enchaîner à la partie pratique, M. BENJALAL nous a

demander de démonter un ancien compresseur, type à vis, afin de découvrir ses
composante et de savoir comment il fonctionne.

Puis, on a fait un travail collectif pour changer un roulement de la fraise

hélicoïdale qui tourne sur elle même grâce à l’épaisseur de la glace et décolle
celle-ci par simple pression.

Enfin, on est confronté par un problème concernant le stator qui est tombé
en panne, on a essayé de savoir la source du problème et on a découvrit qu’il
s’agit d’un endommagement au niveau du bobinage dans le carter. Il l’a envoyé
pour la réparation et après on a essayé de faire le montage.
 Conclusion

Après un mois de stage au service technicien au sein de la société EL

HOUR, je pourrais affirmer toute ma satisfaction durant cette courte période.

Ce stage m’a vraiment bénéficier de tous les renseignements

complémentaires qui manqués durant mes études.

J’ai contacté le monde professionnel et j’ai amélioré mes connaissances

même si la période d’un mois ne peut malheureusement pas suffire à cerner
toutes les procédures complexes du contôle de gestion; mais l’expérience était
un grand enrichissement en matière de savoir-faire et bénéfique pour moi.

Mon grand souhait est de pouvoir revenir à ce service dans l’avenir pour
une meilleure mise en valeur des connaissances théoriques.