Remerciements

Le présent rapport serait incomplet sans un mot de remerciements

pour tous eux qui ont, de près ou de loin, contribué à la réalisation de
ce travail.
 De prime abord, nous tenons présenter nos vifs remerciements
et nos profondes gratitudes à la direction du notre
établissement.
 Nous tenons à exprimer nos vifs remerciements et nos
profondes gratitudes à Mr. Ahmed Sika
 Nous exprimons nos meilleures gratitudes et nos profondes
reconnaissances à notre encadrant Mr. Ahmed Sika qui nous a
fait bénéficier de son savoir-faire, de ses conseils appréciables,
de sa disponibilité et pour l’intérêt manifeste qu’il a porté à ce
rapport de stage.
 INTRODUCTION

Centrale danone est une entreprise agro-alimentaire dont le siège

social est à casablanca.
Spécialisée dans la production, le conditionnement et la distribution
du lait et des produits laitiers frais comme les yaourts, les desserts les
boissons, le beurre et les fromages, l’entreprise a pour mission
« d’apporter la santé par l’alimentation au plus grand nombre ». La
société est créée en 1940, nommée Centrale Laitière auparavant,
Ce rapport présente la travail effectué lors de mon stage, le projet
consistait à comprendre le fonctionnement général des différentes
installations du service énergie de centrale danone plus précisément
le froid industriel.
 SOMMAIRE
II-REMERCIEMENT…………………………………………………………………………….2
III-INTRODUCTION…………………………………………………………………………….3
IV-PRESENTATION DE L’ENTREPRISE…………………………………………………4
V-CAS PRATIQUE……………………………………………………………………………...5
 Description des machines frigorifique……………………………………..5
- Avec caractéristique technique
 Plaque signalitique des équipements frigorifiques………………....5
 SCHEMA Fluidique…………………………………………………………………..5
 SCHEMA ELECTRIQUE………………………………………………………………5
VI-TRAVAUX EFFECTUER………………………………………………………………….6
 REMPLACEMENT FILTRE A CARTOUCHE DES TRAITEMENTS D’EAU……..6
 ENTRETIEN CONDENSEUR EVAPORATIVE……………………………….6
VII-LES PANNE……………………………………………………………………………….7
 FUITS AMMONIAC (NH3) DANS L’INSTALLATION CLOUGER……7
VIII-CONCLUSION……………………………………………………………………………8
 Présentation de l'entreprise
1-Présentation de Centrale Danone:
1-1. Historique:
Leader sur le marché du lait et des dérivés laitiers, avec un résultat net de 315 millions de DH
en 2003, et revendique des parts de marché de 60% sur le lait et 70% sur les dérivés laitiers,
la société dispose d'une gamme de produits diversifiée qu'elle commercialise sous sa
marque ainsi que celle de DANONE, comprenant : lait pasteurisé, lait stérilisé UHT, lait en
poudre, lait fermenté, yaourt, beurre, fromage frais et desserts lactés.
Centrale Danone s'approvisionne auprès de 600 centres de production, regroupant plus de
80000 éleveurs répartis sur 4 grandes zones de collecte : Tadla, Doukkala - Chaouia et Gharb-
Saïs. La société est implantée sur quatre sites de production spécialisés :
-Salé : yaourt (ferme, brassé, à boire).
-El Jadida : Lait pasteurisé, lait UHT, lait en poudre, beurre, lait fermenté, dessert lacté,
fromage frais et fondu.
-Meknès : lait pasteurisé, desserts lactés et fromage frais.
-Fquih Ben Saleh (FBS) : Lait pasteurisé.
En aval, le réseau de distribution de la centrale Danone, composé d'une flotte de 350
camions, dessert plus de 40 000 points de vente situés dans les différentes régions du
Maroc. Pour s'y faire la centrale a implanté des agences commerciales dans les principales
villes marocaines : Salé, Rabat, El Jadida, Fquih Ben Saleh, Meknès, Fès, Tanger, Casablanca,
Marrakech, Safi, Agadir et d'autres. Dans un double objectif d'amélioration de la collecte
Danone et de sécurisation de ses approvisionnements, centrale Danone s'engage activement
dans l'encadrement de son amont laitier à travers l'amélioration du circuit de collecte, du
développement de la traite mécanique, de la formation des éleveurs à la conduite de
troupeaux et de la vulgarisation de la technique de l'insémination artificielle. D'autre part la
Centrale Danone suit un système de management qualité, conforme à la norme ISO 9001
version 2000, ce fut en Juin 2002.
1-Les compresseurs à piston

Le compresseur à piston est le plus ancien et le plus fréquent de tous les compresseurs
industriels. Il est disponible en version simple effet ou double effet, lubrifié à l'huile ou sans
huile, avec un nombre de cylindres différent dans différentes configurations. A l'exception
des compresseurs très petits munis de cylindres verticaux, la configuration en V est la plus
commune parmi les petits compresseurs. Sur les gros compresseurs à double effet, la
configuration en L avec un cylindre basse pression vertical et un cylindre haute pression
horizontal gagne beaucoup de terrain, car elle offre d'immenses avantages. Les
compresseurs lubrifiés à l'huile le sont normalement par barbotage ou par pression. La
plupart des vannes de compresseurs sont automatiques. Une vanne automatique s'ouvre et
se ferme grâce à l'effet des différences de pression des deux côtés du disque de clapet.
 1 séparateur d’huile horizontal haute efficacité 5 à 10 ppm avec électrovanne sur
retour d’huile

Caractéristique technique de compresseurs à piston

2-Condenseur évaporatif
Condenseur évaporatif est équipé d'une armoire avec un condenseur à pulvérisation d'eau
et généralement un ou plusieurs ventilateurs. L'excès de chaleur est évacué par évaporation
de l'eau. Dans un condenseur évaporatif, le liquide de refroidissement primaire du système
de refroidissement est refroidi, ce qui est l'opposé d'une tour de refroidissement. Les
condenseurs évaporatifs sont plus chers que les refroidisseurs à sec et sont principalement
utilisés dans les grands systèmes de refroidissement ou les systèmes où la température
extérieure est élevée. Dans de nombreuses régions du monde, la réglementation limite la
taille physique d'un système de refroidissement, ce qui restreint l'utilisation des
condenseurs évaporatifs.

Caractéristique technique de condenseur évaporative

Echangeur a plaques

La fonction principale d'un échangeur à plaques est de permettre de transférer l’énergie

thermique d'un fluide vers un autre alors que ceux–ci sont à des gradients de températures
différents.
Caractéristique technique d’échangeur à plaque
Détendeur a flotteur

Appareil qui abaisse la pression d'un gaz et régule la pression de sortie. Un détendeur est à
la pression ce qu'un robinet à flotteur est à la hauteur de liquide.

Bouteille séparatrice
Caractéristique technique de la bouteille séparatice

Bache eau glycolée

Caractéristique technique
Schéma fluidique d’installation ABN
 Frigorifères tunnels

Conformément à votre CDC, les frigorifères auront une puissance d’environ 137 KW unitaire
Frigorifères CF 1000 m3

Notre bilan donne : 45 KW. Ce qui correspond également a la valeur énoncée dans votre
CDC.
 Pompes de production MEG

Les pompes de production de MEG seront du nombre de 2:1 en fonctionnement et 1 en

secours Elles alimenteront la bâche d'eau glycolee. Elles seront équipées d'un démarreur
progressif. Le débit. Des pompes a été redéterminé en fonction de vos besoins.

Caractéristique technique
Replacement filtre a cartouche d’eau
osmoseur

- Arrêt installation
- Fermeture vanne alimentation
- Ouverture vanne vidange
- Démontage cache filtre
- Deviser les tiges fixation
- Changement les filtre (5micro/1micro)
- Visé les tiges filtre
- Montage cache filtre
- Fermeture vanne vidange
- Ouvrir vanne alimentation
- Pirger l’air
- Mise en service osmoseur
 entretien condenseur évaporative

- Arrêt moto ventilateur condenseur

- Arrêt pompe de pulvérisation
- Vidange bassin
- Nettoyage bassin
- Contrôle l’état courroies
- Graissage des roulements
- Remplissage bassin
- Démarrage pompe
- Démarrage moto ventilateur
 Fuit ammoniac(NH3) installation clouger

- Fermer la vanne aspiration

- Fermer la vanne refoulement
- Fermer la vanne égalisation pression
- Pirger compresseur
- Souder la fuit (inox)
- Tirage au vide
- Ouvrir la vanne aspiration et la vanne
refoulement
- Démarrer installation
 Conclusion

Le stage, pour l'élève, est une occasion qui vise à développer et

compléter sa formation, ainsi de bien renforcer son côté pratique.
Voir ce que l'on a étudié en pratique est une bonne chose, mais
découvrir des nouvelles choses pas encore enseignées c'en est une
autre. Cela vous pousse à aller chercher le théorique pour
comprendre ce que vous avez vu en pratique.
Aussi le fait de s'adapter au service et faire des efforts pour connaître
et communiquer avec les agents via leur jargon technique, spécial à
eux, donne une satisfaction grandiose et crée une certaine complicité
entre l'élève stagiaire et l'équipe de travail.
Ce stage m'a permis, en premier temps, de voir le déroulement des
travaux effectués au service d'énergie, de se rendre compte des
relations humaines dans l'usine, et d'avoir l'opportunité de découvrir
le domaine agroalimentaire d'une manière pratique en ayant un
contact direct avec les machines. Ainsi, je me suis arrêté à stimuler la
vie au sein d'une entreprise. En deuxième temps, ce stage m'a rendu
de grands services en me permettant d'appliquer les connaissances
théoriques requises lors de ma formation, et d'approfondir mes
connaissances et mon esprit d'innovation afin d'effectuer une étude
claire et de mettre en place des solutions innovatrices.