Institut supérieur des

systèmes industriels
de Gabes
‫المعهد العالي للمنظومات الصناعية بقابس‬

Département de Electronique

1ere année licence en Electronique, Electrotechnique et

automatique (EEA)

Rapport stage ouvrier :

Centrale laitière de Mahdia

Période du stage :
03/07/2023 ---28/07/2023

Année Universitaire
2022\2023
J’adresse mes sincères remerciement ,à la
centrale laitière Mahdia vitalait de m’avoir
accepté comme stagiaire .
Je tiens à remercier tout d’abord Mabrouk
Anwer pour ses connaissances qu’il a su partagé
avec moi et qui m’a encadré tout au long de mon
stage. Je tiens également à remercier tous les
personnels qui m’ont accueilli et m’ont donné
l’opportunité de bénéficier de leurs expériences.

1
 Sommaire
Introduction générale……………………………………………………………………7
Chapitre 1 : Présentation Du cadre du stage……………………………………..8
Introduction…………………………………………………………………… 9
1.Présentation et fonctionnement de l’entreprise …………………...9

1.1. Présentation de la société…… ……………………..…………9

1.1. Fiche d’identité de la société CLM……………………..………10
1.2. Historique……………………………………………….……….11
1.3. Stratégie de l’entreprise……………………………………….11

1.4Organigramme de l’entreprise…………………….…..…………12

2. Ressource et usine ……………….………………………..………….13

2.1 Organigramme de l’usine………………………………………...13
2.2 Ressource……………………………………...…………………13

3. Direction technique …………………………….…………...…………14

3.1 Service production.………………………………………………..14
3.2 Service qualité …………………………...………………………...14
4. Les produits vitalait………..…………………...…..……………………15
5.Conclusion…………………………...……...………….………………...16
Chapitre 2 : Cycle de production de CLM…………….17
1.Cycle de production du lai……………………..………………….……18
1.1. Réception du lait cru ……………………...……………………..18

1.2. Traitement du lait cru ……………………..……………………..19

2.fabrication des bouteilles……..………………………………...………21
3. Cycle de production du lait en bouteilles ……………………………..23

3.1. Préparation des bouteilles « posimat »………..…………………23

3.2. La remplisseuse…………...………………………………………...24
3.3. La capsuleuse….………….………………………………………...25
3.4. Datage ……………………………………………………….…….25

2
3.5. Stérilisation hydraumatique ………...………….………………..26
3.6. L’étiqueteuse ……………..…………………...…………………..27
3.7. La fardeleuse (emballeuse)…………………………………………………..…...27
4.Production du lait UHT (Ultra Haute Température)..……….………….28

4.1. La TBA ….………………………………………………………..28

4.2. La CAP21…...…………………………………………………….29
4.3. La Mariani ………...……………………………………………..30

5. Le nettoyage………………………………………………………….……..31

6.conclusion……………………………………………………………………31

Conclusion général…………………………………………………………………………..42

Liste de figure

Figure 1 : La Centrale Laitière de Mahdia ………………………..……………………..9

Figure 2 : organigramme de la société …………………………………………………...12

Figure 3 : Organigramme d’usine ……………………………………………………….13

Figure 4 : Le dégazeur et le filtre …………………………….………………………….18

Figure 5 : L'échangeur de chaleur ………………………………………………...……19

Figure 6 : schéma synoptique de pasteurisateur…… …………………………………19

Figure 7 : écrémeuse …………………………………………………………………….20

Figure 8 : Les grains de polyéthylène et échauffement des graines……...…………...21

Figure 9 : : l’eau glacée …………………………………………………….…………...22

Figure 10 : Extrudeuse et souffleuse …………….……………………………………...22

Figure 11: L’enlèvement des bavures ……………………..……………………………23

Figure 12 : la Posimat …………………………………………………..……………….24

Figure 13 : La remplisseuse ……………………………………………………………24

Figure 14 : : la capsuleuse ………………………………………………………………25

Figure 15 : datage……...………………………………………………………………...25

Figure 16 : L'hydromat …………………………………………………………..……..26

3
Figure 17 : L'étiqueteuse ………………………………………………………………..27

Figure 18: La fardeleuse ………………………………………………………………..28

Figure 19: Schéma de la TBA…………………………………………………………..29

Figure 20 : La CAP21…………………………………………………………………..30

figure 21 : Le trieur…………………………………………………………………….30

Figure 22: La Mariani………………………………………………………………….30

Figure 23 : armoire de refroidissement traitement UHT…………………………….33

4
 INTRODUCTION GENERALE
Ce stage de perfectionnement se déroule au terme de ma première année de
Formation dans l'institut Supérieur des systèmes industriels de gabes au sein du
Département électrique , pendant la période de 03/07/2023 au 0/07/2023.

Les objectifs du stage sont multiples, en effet, il m'a permis une connaissance du
milieu professionnel qui sera celui de futurs diplômés, il m'a permis de
découvrir des organisations de travail, un apprentissage des relations de travail,
ainsi une sensibilisation aux conditions du travail.

Par cette approche concrète de la vie de l'entreprise, on peut avancer que le stage
facilitera l'intégration professionnelle.

En vue de rendre compte de manière fidèle et analytique le travail fourni

pendant la période du stage au sein de la société et afin de comprendre la
démarche que nous avons adoptée pour mener ce projet à son terme, le rapport
se structure de la façon suivante :
 Chapitre 1 ; présentation du cadre du stage.
 Chapitre 2 ; Cycle de production de CLM.
• Conclusion générale.

5
Chapitre 1

Introduction :
Dans ce chapitre nous allons vous présenter la Centrale Laitière de Mahdia dans un
premier lieu, puis nous allons identifier les différentes phases de production en
précisant la problématique et le cahier de charge dans un deuxième lieu.

1.Présentation et fonctionnement de l’entreprise :

1.1. Présentation de la société
La Centrale Laitière de Mahdia a été crée le 10 juin 1997 afin d’exploiter la
production laitière de la région. Le lait est ainsi transformé en une gamme de produits
laitiers prêts à la consommation.
Pour se faire, la CLM a opté pour la haute technologie en se dotant les unités de
production performantes et fiables.
La CLM à entrée en activité en 1998, disposant actuellement d’une capacité de
production de 50.000.000 litres par an et d’une gamme de produits variés: lait, lait
aromatisé, beurre, yaourt, lben et raib.

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 Figure 1 : La Centrale Laitière de Mahdia

1.2.Fiche d’identité de la société CLM

Adresse : Route de Sousse - DKHILA - 5100 - MAHDIA - Tunisie
Téléphone-73 677 271
Fax : 73 677 257.
Date de fondation : juin 1997
Date de démarrage : 07 décembre 1998.
Effectifs :
-Total: 230 personnes
-Administration: 39 personnes
-Commercial: 68 personnes
-Technique: 123 personnes
Taux d’encadrement: environ 20%.
Capacité de production par jour : 140.000 litres de lait.
7
Fonction principale : transformation et conditionnement du lait cru en lait écrémé,
demi-Écrémé (UHT ou bouteille).
-La CLM est certifiée ISO9001 et HACCP (hasard Analysais and Critical Control Point)
en
Mai 2006 pour la production et la commercialisation du lait stérilisé en bouteille, du
lait
UHT en TETRA BRICK et du beurre.
La CLM est entrée en coopération avec une firme espagnole (IPARLAT) pour bénéficier
de
Son savoir-faire dans la production du yaourt et des produits frais (Raieb, Leben…).
Actuellement, la CLM travaille sur la mise en place de la démarche ISO22000 pour la
Production de tous ses produits.
E-mail : contact@vitalait.net, vitalait@topnet.tn
Site Web : www.vitalait.net

8
9
 1.5 :

²
Figure 2 : organigramme de la société
10
2. ressource et usine :
2.1. Organigramme de l’usine
Service de l’usine

Service maintenance Stockage du produit Service produit

Magasin du
pièces Section
énergétique

Atelier
maintenance
électrique Traitement de lai
cru

Atelier
maintenance
mécanique Production Production
UHT bouteilles

Production
beurre
Figure 3 : Organigramme d’usine

2.2. Ressources
 Alimentation en énergie électrique : réseau STEG + groupe électrogène
 Energie pneumatique : 2 compresseurs
 Energie calorifique : 2 chaudières industrielles + unité de
refroidissement
 Eau : SONEDE + deux forages
 Station de traitement lai usées

3. direction technique :
11
La direction technique comporte trois cellules ou ateliers à savoir :
La fabrication, le contrôle de qualité (laboratoire et hygiène) et la maintenance.

3.1. Service production

Ce service a pour principale activité, la production de tous les produits laitiers
fabriqués au niveau de cette société. Le processus de ces produits est soumis à un
contrôle sévère de qualité. Ce contrôle consiste, d’une part, à faire des examens
physicochimiques préliminaires Permettant de s’assurer de la qualité du lait tout au
long du processus de production et d’autre part, de veiller sur la tenue continue de
l’hygiène au sein de l’entreprise. Ces examens s’effectuent dans un laboratoire. En
effet, au niveau de cette structure s’effectuent toutes les analyses physicochimiques
et les analyses bactériologique sur les matières primaire, produit fini et produit en
cours, pour assurer la qualité de ces derniers.

3.2. Service qualité

Le service qualité doit définir la satisfaction client et veiller a l’alignement sur les
politiques de l’entreprise et modélisé la chaine de valeur et de performance associé
qui permettent de garantir l’assurance produit et l’assurance qualité.

- Améliorer les performance qualité par une démarche d’analyse et de définition

d’actions correctives, de leur suivi et de leur mesure d’efficacité.
- Appliquer l’ensemble des documents qualité du service.
- Participer a l’élaboration des documents qualité du service.

3.3. Service maintenance

▪ Objectif :
Assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production
Assurer une bonne fiabilité des composantes
Assurer la sécurité de la chaine de production ▪
Les types de la maintenance :
La maintenance curative
La maintenance préventive systématique
La maintenance préventive conditionnelle

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4. Les produits VITALAIT :
La capacité moyenne de l’usine est de 130.000 à 140.000 litres de laits frais par jour,
soit une capacité globale de transformation de l’ordre de 50 millions de litres par ans.
Elle possède une gamme de produits diversifiée :
-lait stérilisé en bouteille plastique 1Litre (entier, demi- écrémé et écrémé)

-lait UHT en carton de 1Litre (entier, demi-écrémé et écrémé) et ½ litre (Demiécrémé)

-beurre (conditionné 200 et 100g)

- produits
frais
(Leben,
Raieb).

-yaourt

13
5.Conclusion :

Ce stage au sein de CLM a été une opportunité pour

nous de percevoir comment une entreprise dans le
secteur de production se développe en contexte
international, ses défis et son évaluation au cours du
temps.
En effet, cette découverte de ce monde professionnel
nous a permis de s’intégrer dans une entreprise, ce qui
fait de notre expérience dans cette organisme un
moment très profitable et indispensable pour un
futuriste technicien supérieur.

14
Chapitre 2 :
Les cycles de production de la CLM
1.Cycle de production du lait :
1.1. Réception du lait cru
D’abord l’usine reçoit le lait cru qui est un lait animal brut qui n’a pas subi aucun
traitement et qui provient des centres de collectes en citernes. Pour l’accepter, des
analyses sont nécessaires à faire avant déchargement tel que : la température, la
densité, l’acidité dornic, un test formol, un test à l’alcool,…
Après, si le lait est conforme aux normes on passe à la filtration pour se débarrasser
des déchets à travers un milieu poreux et on passe au dégazage avant le pointage qui
sert à compter la quantité du lait en litre.

Figure 4: Le dégazeur et le filtre

Pour minimiser la reproduction des bactéries, le lait doit passer par un échangeur de
chaleur pour le refroidir qui est un dispositif permettant de varier la température d’un
fluide par un autre fluide circulant à une température différente et dans notre cas

15
c’est un échangeur lait eau glacé pour atteindre la température 5°C et puis il sera
stocké dans des tanks de capacité 4000 L chacun.

Figure5: L'échangeur de chaleur

1.2. Traitement du lait cru

• La pasteurisation du lait :
La pasteurisation est un processus qui sert à supprimer les bactéries
indésirables par traitement thermique pour une durée de temps bien définie.
Le lait passe une autre fois par l’échangeur pour l’échauffer à 80°C pendant 20
secondes à l’aide d’un chambreur qui sert à maintenir cette température puis
on le refroidit immédiatement à 5°C pour le stocker

Figure 6 : schéma synoptique de pasteurisateur

16
Ecrémage et standardisation :
Car le taux de matière grasse présent naturellement dans le lait est variable, il
doit subir une standardisation après l’écrémage. Mais avant être écrémé, le lait
est acheminé vers un autre échangeur à l’aide d’une pompe pour l’amener de
sa température de stockage 5°C à une température plus élevée entre 50°C et
60°C. Ensuite à l’aide de l’écrémeuse la crème sera séparée
du lait. Après, le lait doit passer par la Stan Domat pour être standardisé. Cette
méthode consiste à ajouter des pourcentages bien précis de la matière grasse
pour obtenir soit le lait entier, soit le lait demi écrémé ou le lait 0% matière
grasse.

Figure 7 : écrémeuse

o Lait écrémé : 0g/l de matière grasse.

o Lait demi-écrémé : 15g/l de matière grasse.
o Lait entier : 30g/l de matière grasse.

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 La pré-stérilisation du lait :
Premièrement le lait pasteurisé est préchauffé à 75°C après il se dirige vers
l’homogénéisateur ou sous l’effet de pompage continue sous pression de 200
Bar il devient homogène et on évite la remontée de la crème à la surface. En
second lieu, il est chauffé pendant 7 secondes à 120°C pour la stérilisation.
Enfin, il est refroidi et stocké pour la production.

2. Fabrication des bouteilles :

Le lait stérilisé est rempli dans des bouteilles fabriquées dans un atelier isolé à l’usine
dont la matière première est à base de 75% polyéthylène et de 25% de déchets
brouillés. Ces bouteilles de haute densité importées de la France sous forme de sacs
de grains sont fabriquées suivants les étapes suivantes :

• L’extrusion :
Les grains de polyéthylène sont chauffés dans un fourreau à 8 zones de
température allant de 40°C à 200°C ou il est formé en pate.

Figure 8 : Les grains de polyéthylène et échauffement des graines

18
 Le soufflage :
On souffle de l’air dans la pâte pour qu’elle prend la forme des bouteilles grâce
à des moules métalliques et on l’injecte vers le convoyeur après avoir refroidi
le moule à l’eau glacée.

Figure 9 : l’eau glacée Figure 10 : Extrudeuse et souffleuse

• L’enlèvement des bavures :

L’ébarbeur et la décolleteuse enlèvent les parties indésirables. Ensuite, les
bouteilles obtenues sont envoyées, grâce à un aspirateur et un système de
tuyauterie, vers deux grands réservoirs dans la zone de production du lait en
bouteilles.

19
 Figure 11 : L’enlèvement des bavures

3. Cycle de production du lait en bouteilles :

3.1. Préparation des bouteilles « POSIMAT »
Les flacons de 1000 ml proviennent au posimat à l’aide du convoyeur qui assure un
débit constant. Dans la posimat il y a un dispositif adapté à la forme des bouteilles en
polyéthylène, ce système permet de mettre le flacon dans une position droite quel
que soit sa position au premier les flacons sont posés sur un tapis pour alimenter la
remplisseuse.

20
 Figure 12 : la Posimat

3.2. La remplisseuse
Les bouteilles sont entrainées par une vis sans fin et placées dans une position pour
être prises par une tige de vérin, celui-ci se déplace verticalement vers le haut et au
moyen d’un ressort de pression qui sera poussé par le goulot de la bouteille la
soupape de soutirage s’ouvre et remplit le flacon en lait. Après le soutirage la tige du
vérin qui porte la bouteille est poussé vers le bas pour quel soit évacuée vers la
capsuleuse.

Figure 13 : La remplisseuse

21
3.3. La capsuleuse
Les bouteilles remplies sont transportées vers la capsuleuse par un convoyeur ou elles
seront prises aussi par une vis sans fin de répartition tournant continuellement.
Durant leurs séjours le long de la vis sans fin chaque bouteille embrasse une capsule
pour être soulevée par une porte bouteille jusqu'à ce que la capsule soit pressée sur
le flacon ensuite soudée par une tête de scellage sous une température de 200°C. A
ce moment la porte bouteille est maintenue en position par un aiment
électromagnétique. Durant les 5 secondes de bouchage l’aiment continue à être
activé.

Figure 14 : la capsuleuse

3.4. Datage
Après le capsulage la bouteille passer par « la vidéo jet » qui sert a imprimer la date
de fabrication et la date limite de consommation

Figure 15 :datage

22
3.5. stérilisation hydraumatique
Après le marquage de la date de fabrication et la date limite de consommation avec le
jet d’encre les bouteilles s’accumulent pour entrer dans l’hydromat en des rangées.
Elle a pour rôle de stériliser le lait dans les bouteilles.
Chaque bouteille reste 65 minutes dans l’hydromat tout en passant par les zones
suivantes :

 La zone vide.
 La zone de préchauffage à 70°C avec l’eau bouillant.
 La zone de stérilisation à 120°C avec la vapeur et qui dure 13 minutes  La
zone de pré-refroidissement à 70°C.
 La zone de refroidissement à 45°C avec une douche d’eau

Figure 16 : L'hydromat

23
3.6. L’étiqueteuse
Les bouteilles stérilisées se dirigent vers l’étiqueteuse où il y a des paliers qui
reçoivent de la colle et des étiquettes pour les passer aux bouteilles présentes dans
l’étoile d’entrée et ensuite elles passent par des brosses qui assurent un
positionnement précis de l’étiquette.

Figure 17 : L'étiqueteuse

3.7. La fardeleuse
La dernière étape avant être transportées pour le stockage est l’emballage. Les
bouteilles seront placées suivant des rangées sur le convoyeur pour alimenter la
Fardeleuse et à l’aide d’un capteur de présence bouteille le bloqueur s’ouvre et laisse
passer 6 bouteilles à chaque fois et bloque le passage des autres. Dès que les
bouteilles seront comprises entre le film supérieure et le film intérieur elles seront
enveloppées par soudure des deux films. L’emballage des 6 bouteilles passe à travers
le tunnel de rétraction qui serre les 6 bouteilles entre elles. A la sortie du four, elles
seront refroidies par un ventilateur.

24
 Figure 18: La fardeleuse

4.Production du lait UHT (Ultra Haute Température) :

Le lait UHT est un lait stérilisé par traitement à haute température de longue
conservation. C’est une exposition à un chauffage bref et intensif dont le but de
détruire tous les microorganismes présents dans le lait tout en préservant ses qualités
organoleptiques et nutritionnelles. Après refroidissement, le produit est conditionné
aseptiquement à l’aide d’une conditionneuse appelé TBA (Tétra Brik Aseptique).

4.1. La TBA
L’URA (Unité de Raccordement sans Arrêt) permet d’alimenter la TBA avec le carton
d’emballage qui est constitué de six couches de différents constituants qui sont : le
polyéthylène, le carton et l’aluminium. Leur superposition confère aux briques
l’étanchéité de l’emballage :
- Le polyéthylène assure l’étanchéité de l’emballage.
- Le carton confère la rigidité à l’emballage et le rend résistant aux contraintes
mécaniques.
- L’aluminium assure la protection contre la lumière et l’oxygène de l’air.
Cette unité permet le chargement de la bobine de carton sans arrêter la TBA et sans
produire une coupure de production. Le carton passe premièrement par la PT8 qui a
comme rôle de poinçonner le matériau d’emballage et appliquer à l’intérieur du trou
une languette de polyéthylène et à l’extérieur une languette d’aluminium pour
l’ouverture. Provenant de la PT8 un film sera appliqué sur l’extrémité pour la soudure

25
longitudinale après et le papier sera ensuite plongé dans un bain de peroxyde chaud
dans le but de le stériliser et d’éliminer totalement les microbes. Pour enlever l’excès
de peroxyde, le carton passe par deux serrures. Après séchage, le papier d’emballage
entre dans l’unité de remplissage du produit par une vanne lorsqu’il est sous forme
cylindrique et soudé. Enfin les mâchoires le recevaient et effectue la soudure
transversale en lui donnant la forme des briques une fois sortie de l’UFP (Unité Finale
de Pliage) les emballages sont évacués vers la chaine pour le datage. Le rouleau de
carton change chaque heure et l’opérateur tire au hasard 6 briques pour contrôler
leurs étanchéités. Il vérifie principalement la soudure des extrémités du carton

Figure 19: Schéma de la TBA

4.2. La CAP21
La CAP21 est un applicateur de bouchon. Elle reçoit les bouchons attachés entre eux
sous forme de plaques, elle les décompose et une petite pince prend un bouchon
chaque fois pour le mettre en contact avec une colle spéciale et lui accorde une
quantité bien précise pour éviter son débordement. Quand le capteur détecte la
présence d’un paquet, des petits pinces s’ouvrent et lâchent le bouchon pour
l’appliquer sur l’emballage.

26
 Figure 20 : La CAP21

4.3. La Mariani
C’est une machine d’emballage qui permet de regrouper chaque 6 paquet ensemble
grâce à un trieur qui permet le passage des paquets en deux cycles (droite et gauche)
et lorsque 6 emballages sont détectés ils seront évacués par un tapis roulant et ils
seront filmés pour passer à un four qui chauffe le film thermo-rétractable à une
température de 180°C pour qu’il serre les briques entre eux. Enfin, les emballages
seront évacués vers u opérateur qui a pour rôle de les placer sur une palette en bois
selon un dispositif bien déterminé.

figure 21 : Le trieur Figure 22: La Mariani

27
5. Le nettoyage :
Il est nécessaire de nettoyer régulièrement l’usine dans le but d’avoir une bonne
qualité de lait et des conditions de stockage saines et aussi de rincer l’intérieure des
conduites vues la délicatesse de notre produit. Le protocole de nettoyage est très
strict et correspond aux opérations suivantes :

- Rinçage avec l’eau

- Nettoyage avec de la soude diluée
- Rinçage avec de l’eau
- Nettoyage avec de l'acide diluée
- Rinçage avec de l’eau
Et aussi on utilise la technique UV pour le nettoyage des machines à travers de l’eau
qui coule dans des tubes distribués dans toute l’usine après dépourvu des bactéries à
l’aide des lampes ultra-violets(la lumière UV élimine les bactéries) .
Le contrôle de ce processus se fait à travers une armoire électrique qui détecte les
problèmes au niveau des lampes.
Si parfois les bactéries persistent après ce cycle de nettoyage il sera essentiel d’utiliser
un désinfectant.

6.Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons présenté les différentes étapes de production du lait , le
cycle UHT , le cycle de production du lait en bouteille et le nettoyage des machines
électriques.

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Conclusion générale :
En guise de conclusion, ce stage de perfectionnement à été une
expérience enrichissante dans un monde professionnel par excellence
dans lequel j’ai appris comment se déroule une entreprise et observe
le fonctionnement de la Centrale Laitière de Mahdia.
J’ai découvert la nouvelle technologie qu’ils ont adaptée pour la
fabrication des produits laitiers et comment un travail dans une
société est découpé et coordonné entre les différents personnels et
techniciens.
Cet expérience m’a également permis d’améliorer mes compétences
relationnelles et un stage comme celui-ci était très important pour
ma formation ,je pense maintenant au prochain stage ,qui m’en
apprendra beaucoup plus .
C’était sincèrement une opportunité pour se préparer à la vie
professionnelle et se familiariser avec les conditions de travail.
Finalement, je n’avais qu’à exprimer ma satisfaction envers mes
relations avec tout le personnel qui m’a aidé durant toute la période
de stage …

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