6σ Lean Six Sigma

Présenté Par : Sous la direction :

Asmaâ Mr. Hassan Batrich
Boukhris
Doha Kaj
 Plan
01 04
Introduction Fonctionnement
de la
méthodologie six
02
sigma
6σ Histoire Six
Sigma 05
Avantages et
Incovénients
03
La fusion
Lean Six 06
Conclusion
Sigma
I. Introduction
 Introduction
Dans le monde complexe des affaires d'aujourd'hui, l'amélioration continue des processus et

la quête de l'excellence opérationnelle sont essentielles pour la réussite des entreprises. Deux

approches majeures, le Lean et le Six Sigma, ont émergé pour répondre à ces défis.

Cependant, la fusion de ces deux méthodologies, appelée Lean Six Sigma, a démontré qu'elle

pouvait apporter une valeur ajoutée significative.

Au cours de cette présentation, nous explorerons le concept du Lean Six Sigma, ses origines

et ses avantages, ainsi que les défis associés à sa mise en œuvre.

Problématique

Comment réduire les

coûts par la maîtrise
des procédés?
II. Histoire Six
Sigma
 Un peu d’histoire . . .
L’histoire de Six Sigma débute en 1986 chez Motorola, mais la méthode devient célèbre dans les
années 1990 lorsque General Electric décide de l’appliquer et de l’améliorer. Motorola avait cherché
à mettre en place une méthode pour améliorer ses processus de fabrication en vue de satisfaire ses

6σ
clients .

Mikel Harry, ingénieur chez Motorola, définit les bases de Six Sigma en s’appuyant sur la
philosophie de William Edwards Deming (roue de la qualité). Il propose d’analyser les instabilités du
processus de fabrication à l’aide des outils statistiques et donne la priorité à l’amélioration continue.
Dès lors, Motorola décide d’utiliser cette méthode pour tous les projets.
 Origine de l’appellation

L'appellation "Six Sigma" tire son nom de la lettre grecque sigma (σ) en statistiques, qui représente

l'écart type, une mesure de dispersion. Le terme signifie littéralement "six fois l'écart type" et

6σ
implique que l'objectif est de réduire la variabilité d'un processus de manière à ce que tous les

éléments produits se situent dans un intervalle ne s'éloignant pas de plus de 6 sigma par rapport à la

moyenne. Cela vise à garantir que seuls des produits conformes aux exigences soient livrés,

réduisant ainsi les coûts liés aux retouches, au recyclage et aux rejets de produits non conformes.
 Notions statistique

La lettre grecque σ (« Sigma »), symbolise la variabilité statistique, encore appelé écart-
type, permettant de mesurer la dispersion(répartition) des produits autour de la
moyenne, m, à l’aide d’une échelle de mesure (de 0 à 6). Dès qu’un produit est hors des
limites fixées par l’intervalle de tolérance, IT, il est considéré en rebut. Plus le nombre de
sigma est grand, plus la production est homogène, avec des valeurs proches de la
moyenne
Jean-Baptiste GILLIOT, 2018

6σ
un écart-type faible indique une production homogène et de haute qualité, tandis qu'un écart-type élevé indique une
production variable et de moindre qualité.
III. La fusion Lean
Six Sigma
 III. La fusion Lean Six Sigma
● "Le Lean Six Sigma est un ensemble de méthodologies centrées sur la clientèle qui éliminent
les variations dans les processus tout en réduisant les gaspillages. C'est un moyen de produire
un résultat parfait pour le client.’’
Mikel Harry (co-développeur de Six Sigma)

● "Le Lean Six Sigma est l'union du Lean Thinking, qui met l'accent sur l'élimination des
gaspillages, et du Six Sigma, qui se concentre sur la réduction de la variabilité. Cette
combinaison offre un moyen puissant d'améliorer les performances organisationnelles."
James P. Womack et Daniel T. Jones (auteurs de "Lean Thinking")
 Définition générale
● Comme son nom l’indique, la méthode Lean Six Sigma (LSS) est une approche qui associe deux méthodes
populaires d’amélioration continue : la méthode Lean et la méthode Six Sigma. Ces deux méthodes sont
reconnues pour leur efficacité dans l’amélioration des processus de travail. Ces méthodes sont
complémentaires, d’où l’idée de les regrouper en une seule méthodologie.

● La méthode Lean vise la performance grâce à l’amélioration continue et à l’élimination des gaspillages.
L’objectif est de supprimer tout ce qui n’ajoute pas de valeur ajoutée aux processus. Quant à l’approche Six
Sigma, il s’agit d’une méthode structurée de management qui vise à améliorer le niveau de qualité, la stabilité et
l’efficacité des processus et donc à améliorer la qualité globale du produit et des services proposés au client
IV. Fonctionnement
de la méthodologie
du Lean Six Sigma
Comment mettre en place une maitrise des
procédés ?
La démarche d’amélioration des processus

L’approche par percée selon le DMAIC :

L’approche DMAIC : est une approche méthodologique qui permet d’améliorer les processus
suivant un fonctionnement en mode projet.

Des progrès tangibles et très significatifs peuvent être observés dans des délais courts (de
quelques semaines à quelques mois), sur des facteurs essentiels et majeurs :

• Réduction des coûts,

• Amélioration de la satisfaction client,
• Amélioration de la flexibilité, de l’agilité des processus.
Méthode DMAIC
DMAIC est un acronyme qui caractérise une méthode standard
d’amélioration du processus grâce à l’élimination des problèmes, ce qui est
réalisé à travers les étapes suivante : définir, mesurer, analyser, améliorer et
contrôler (Define – Measure – Analyze – Improve – Control)
(Montgomery, 2005).
La réussite d’un projet réside dans le fait qu’il soit structuré,
rigoureux et déployé suivant les 5 phases du DMAIC :

D M A I C
Define Measure Analyze Improve Control
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
 1. Définir :
Définir le problème et ce qui est nécessaire pour satisfaire le
client.
1
Consiste à identifier les anomalies dans un processus, à valider leur
pertinence et à définir clairement les objectifs et les limites du
problème à résoudre. Cette phase débute par l'identification des

D problèmes, visant à aboutir à une compréhension approfondie de leur

importance et de la nécessité de trouver des solutions.
• Outils de la phase Définir :
Cet outil a pour objectif d'améliorer la compréhension d'un problème en
déterminant les étapes nécessaires pour élaborer un plan d'action. Il facilite une
La méthode
exploration complète et rapide de tous les aspects d'un problème en posant six
QQOQCCP
questions clés : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi. Ces
questions aident à obtenir des réponses précises et spécifiques.

Analyze
La cartographie des processus (process mapping) consiste à représenter de
La manière schématique et simplifiée le déroulement des activités d'un processus.
cartographie Il s'agit d'un outil puissant et très utile dans la démarche de progrès pour
des processus mettre en évidence les failles des processus et en concevoir une version
optimisée.
 Il offre une représentation visuelle des flux d'information et des flux réels,

Le en considérant cinq étapes clés : fournisseur, entrée, processus, sortie,

diagramme client. Il peut être utilisé pour cartographier un processus à différents
SIPOC niveaux de détail, du niveau élevé aux sous-processus, permettant une
Analyze
meilleure compréhension des opérations.
 2. Mesurer

Identification de la capabilité du processus à étudier:

L’objectif de l'étape de mesure est d'évaluer et de comprendre l'état actuel
2 du processus. Cela implique la collecte de données sur les mesures de la
qualité, du coût et du temps de traitement.
Cette phase contribue à déterminer l’origine précise du problème et à

M obtenir des données fiables sur lesquelles baser le reste de l’étude

DMAIC, et plus particulièrement l’analyse au cours de la phase suivante.
 Outils de la phase : Mesurer
01
Diagramme de
Pareto :
est une méthode qui a pour but de déceler ce qui
est important et prioritaire a savoir ce qui génère le
plus de valeur de ce qui est moins important et
secondaire.
En matière de démarche qualité, Juran théoricien
de la démarche qualité qui s’est inspiré des travaux
de l’initiateur Pareto, a prouvé que 20% des causes
produisent 80% des effets, il faut donc travailler sur
l’identification des 20% de causes qui génèrent
80% des défauts.
02
VSM (Value Stream Mapping)
est un outil simple et puissant qui permet de
comprendre comment le processus fonctionne
actuellement.
La cartographie de la chaîne de valeur permet
de visualiser les différentes étapes du
processus, d'identifier les sources de gaspillage
(muda) et de mettre en évidence les zones où
des améliorations peuvent être apportées.
 3. Analyser
l'objectif est d'utiliser les données de l'étape de mesure pour commencer
3 à déterminer les relations de cause à effet dans le processus.
Pour cette étape les outils sont utilisés pour :
• Faire parler les données récoltées et les analyses de processus

A •
•
Identifier les causes profondes des dysfonctionnements
Déterminer les variables et leurs causes
• Outils de la phase Analyser :
AMDEC
L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est
01 un outil de gestion de la qualité utilisé pour analyser de manière critique un produit
ou un processus en vue d'améliorer la performance. Il vise à obtenir un produit sans
défaut, conforme aux attentes du client, et à optimiser la fiabilité du processus et les
coûts.

ISHIKAWA
Aussi appelé diagramme de causes/effets" ou "en arêtes de poisson’’ , Il sert à analyser de
manière complète les causes qui peuvent influencer un effet donné, et elle vise à faciliter
02 l'identification des causes profondes d'un problème et à guider la recherche de solutions appropriées.
Les causes sont classifiées en 5M : Matière, Machine, Main d’œuvre, Milieu, Méthode.
ISHIKAWA

AMDEC
 Analyse de la valeur ajoutée (VA/NVA)
L’analyse Rouge/Vert permet aux personnels de reconnaître les opérations à valeur
03 ajoutée et celles à dépense ajoutée afin de recentrer leurs efforts sur ce qui importe
vraiment.

Dans la définition que nous adoptons, la VA est ce que le client est prêt à payer
pour obtenir la satisfaction de son besoin.

Concernant la NVA, nous considèrerons deux types de situation :

• La NVA 100% inutile que nous devons éliminer

• La NVA nécessaire qui est indispensable pour pouvoir réaliser la VA mais que
nous devons réduire.
 4. Improuve ( Améliorer )
Le but de cette phase est d’améliorer et mettre en avant des solutions

4 potentielles aux problèmes définis, de tester ces solutions, et enfin, de

choisir et d’évaluer les solutions finales.

L’objectif primordial est d’améliorer la performance du processus et

I éliminer les gaspillages en se basant sur les causes identifiées dans la

phase d’analyse, et de corriger ces causes avec des améliorations.

Outil majeur de la phase Améliorer
Brainstormin
01 g
Cette technique permet de générer des idées et de
stimuler la créativité.
Elle peut être réalisé seul ou en équipe pour
trouver des solutions innovantes aux problèmes
actuels.
Ainsi, vous pouvez recourir à cette technique
chaque fois que vous avez besoin de nouvelles
idées.
 5. Contrôler
Le but de cette phase est de mettre en œuvre un plan de
5 contrôle de processus après l’application des solutions
proposées, ainsi mettre en place un plan de surveillance des
solutions appliquées.

c Autrement, l’objectif est de faire en sorte que les bénéfices

apportés soient utiles au processus .
• Outils de la phase contrôler
Tableau de Formation et

02 bord de
suivi
04 documentation des
procédures

Carte de
01 Plan de
contrôle 03 contrôle 05 Systèmes
d'alerte
précoce
V. Les avantages et
les inconvénients du
Lean Six Sigma
 V. Avantages et Inconvénients de LSS

Avantages Inconvénients

● Amélioration des processus et ● Approche axée sur la mesure et les chiffres.

réduction des coûts. ● Nécessité d'une adoption généralisée au sein

● Diminution des coûts de de l'entreprise.

fonctionnement. ● Difficulté à mettre en place dans les grandes

entreprises.
● Fidélisation des clients grâce à la

satisfaction.
● Collecte et analyse de grandes quantités de

données.
● Augmentation du chiffre d'affaires par
● Complexité et demande de temps, ce qui peut
client.
être un défi pour les petites entreprises malgré
VI. Conclusion
En résumé, le Lean Six Sigma est une puissante

méthodologie d'amélioration continue des processus qui

offre des opportunités significatives pour réduire les coûts,

améliorer la qualité et satisfaire les clients. Malgré quelques

défis, il demeure un outil essentiel pour la réussite des

entreprises dans un environnement complexe et

concurrentiel.
 Bibliographie & Webographie

● Rapport : « L’application de la démarche Lean Six Sigma dans une chaine de montage. » 2021/2022
● PALMER V. “Inventory Management Kaizen”, Proceedings of 2Nd International Workshop on
Engineering Management for Applied Technology, 2001.
● https://www.skills4all.com/lean-six-sigma-quest-ce-que-la-methodologie-six-sigma/#:~:text=La%20m
%C3%A9thode%20Six%20Sigma%20est%20un%20outil%20qui%20aide%20les,'image%20de%20l'
entreprise
.
● PALMER V. “Inventory Management Kaizen”, Proceedings of 2Nd International Workshop on
Engineering Management for Applied Technology, 2001.
● - FORZA, C. "Work organization in lean production and traditional plants: What are the differences?",
International Journal of Operations & Production Management, 1996.