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Lean
Eliminer les gaspillages, Simplifier & tirer le flux
6 Sigma
Eliminer la variabilit, liminer les dfauts
D M A
En 1981, Bob GALVIN Prsident de MOTOROLA lance une dmarche de matrise de la dispersion de la production afin d'accrotre les performances de lentreprise. En 1985, un ingnieur de MOTOROLA ,Bill SMITH, pose les bases de la dmarche 6 sigma par l'usage des statistiques. Le dploiement ultrieur: (en industries & services) 1993/1994: ABB 1994/1996: General Electric 1996/1997: Bombardier, Nokia 1997/1999: Sony, Polaroid, Dow, DuPont, AMEX, Toshiba, Ford Depuis 2000,en Europe: Schneider Electric, Framatome, France Tlcom, Air France, Thals, AXA, IBM, Rhodia, Nestl (avec lintgration des outils Lean dans la dmarche de projet) Comment dfinir le Six Sigma ?
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D M A
Cest une mthode damlioration de la qualit adopte par les entreprises qui sont reconnues comme leaders Cest un mode de management avec une organisation en projet o la prise de dcision est base sur des faits, des indicateurs mesurables (KPI) Cest une approche oriente vers le client, dterminer amliorer les critres tels les cots, la qualit, les dlais Cest une mthodologie damlioration continue utilise pour amliorer les produits et aussi les services (achats, RH) Cest une mthode base sur lexploitation statistique des donnes du processus cherchant rduire le taux de dfauts vers 3.4 ppm
Que signifie la notion de Sigma ?
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Notion statistique
Spcification Ti
Spcification Ts
insatisfaction
D M A
A ANALYSER
I INNOVER C CONTROLER
Origine du Lean
D M A
1950
TPS (Toyota Production System)
Manufacturing exclusivement.
Les Amricains du MIT[1] lont tendu lensemble de lentreprise en lui donnant un cadre thorique cohrent.
1987
MIT (John Krafcik)
[1] Massachusset
Institute of Technology
D M A
Le Lean Management fait appel lanalyse des processus, llimination des MUDAS japonais, cest dire les
D M A
Augmentation taille lot production
Production excessive
Dplacement doutils dun poste un autre
Surproduction
Distance excessive
Mouvement
Transports
Manutention inutile
Production dfectueuse
Les 7 gaspillages*
Dfauts de qualit Stocks
Stock excessif
(matire, en-cours, produit fini)
Sur-traitement
Attente
D M A
Insatisfaction client = ?
Cots visibles
* OEE = rendement
Cots caches
Identifiez & combattez vos CNQ, vous garantirez une meilleure productivit !
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INNOVER
CONTROLER
C apability H istogr am
Target USL
S C har t
1,2
Sample StDev
UCL=1,080 _ S=0,629
0,8 0,4
C apability P lot Within S tDev 0,647083 Cp * C pk 1,55 Within O v erall S pecs O v erall S tDev 0,647966 Pp * P pk 1,55 C pm 1,21
Values
Brainstorming (I)
COPQ
Pareto - (A)
B C D E
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QRQC, 5 pourquoi
Surproduction
5S
Propre en ordre
Mouvement
Transports
POKA-YOKE
Dtrompeur
Les
TRS - OEE
Overall Equipment Effectiveness
Dfauts de qualit
7 * gaspillages
Stocks
KANBAN
Sur-traitement
Value Stream Mapping
Attente
SMED
Single Minutes of Die
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- Se dbarrasser des NVA* - Organiser le lieu de travail - Nettoyer - Prserver la propret - Augmenter la discipline
Avant
Aprs
A N
SMED = changement rapide de rfrence (srie) = gain de productivit !! (Equipement de production, bloc opratoire dhpitaux,) En 18 Identifier et externaliser les tches pouvant tre faites en amont (quipement en marche) Rduire les temps critiques (prparation, formation, rle, travail en quipe, standardiser) En 7 Pourquoi est-ce aussi long de changer un pneu ?
SMED
Lobjectif affich est la rduction du temps darrt machine et non le taux doccupation des oprateurs ! Pourquoi une telle complmentarit L6S ?
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Analyse statistiques Plan dexpriences
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D M A
Contribution
D
CHARTE KPI
M
R&R
A
TESTS STATS 5S SMED DOE
I
KANBAN
POKA-YOKE
C
LEAN
VOC
VALEUR KANO
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Processus de services et de production (conditions : KPI mesurable, stratgique) RH Processus embauche Allocation ressources Qualit Rduction dfauts & NC Amlioration satisf. Client Optimisation autocontrle Rduction rebut & rework Ingnierie / R&D Processus CAPEX R&D Consommation nergie Lavage en libre service HSE Rduction mission GES Optimisation rejets STEP Corrosion Equipement Scurit routire
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Hotline tlphonique Allocation CAPEX IT Contrat fournisseur Natel Distribution logiciel Hpitaux / soins
Attente urgences Qualit traitement sang
Comptabilit
Paiement fournisseur
2 projets dvelopps
Constat / problme : Dtrioration de la qualit de soudure de poches nutritionnelles occasionnant des fuites Niveau actuel de performance : Nombreux cas dtects durant le transport & en hpitaux fournisseur Usine 1 Usine 2
extrusion du film
formage
remplissage
2 1 Hpitaux
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Constat / problme : Nombreux cots engendrs par des difficults lies la mauvaise allocation de ressources quipage : le bon marin au bon endroit au bon moment
Commande Client Planification Recrutement marins Embarquement
2 1
Affrteur
Team Opration
Team Equipage
Team Equipage
Mission chez Client KPI1 = % RFT (% correct) KPI2 = % OTIF ( lheure) KPI3 = Cot dallocation des ressources(KCHF)
1
Affrteur
% RFT = Right First Time , Bon du 1er coup % OTIF = On Time in Full
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Ils dfinissent les projets, les chefs de projet, valident les gains, pilotent la communication externe durant les projets, lvent les blocages 20 jours de formation + coaching durant un 1er projet de 4 5 mois responsable des rsultats
9 jours de formation + coaching durant un 1er projet de (chef de projet sur leur processus) 4 5 mois (atteinte objectif)
1 jour de formation, Ils constituent lquipe des projets, et aussi lquipe de direction
20 jours de formation en 5 mois de projet
session 2
ralisation projet
Coaching ARIAQ
session 3
ralisation projet
Coaching ARIAQ
session 4
ralisation projet
Coaching ARIAQ
D&M 5j
Session 1
4 semaines
M&A 5j
Session 2
4 semaines
A&I 5j
4 semaines
I&C 5j
4 semaines
Session 4
Session 3
Agenda session 3 Rvision session 2 Tests dhypothse : apparis ANOVA Test de Kruskal - Wallis Test de Mood Test du chi-deux Test de normalit Analyse multiple Corrlation & rgression simple I : Intro. Plan d'expriences Plan Factoriel Complet Poka - Yoke Approche SCAMPER Matrice causes/effet Matrice des priorits Plan Factoriel Fractionnaire TP instruments Innover Dlivrables s4 - exemples Prsentation des projets
Agenda session 1 Fondamentaux du Lean 6 Diffrents types de projet Rsistance & changement Le rle de Black Belt Construire programme Lean 6 Dmarche DMAIC D : Vision du problme Cot de la non qualit Voix du client - terminologie SIPOC Structuration du projet : rles Management du changement Charte de projet M : Mesures & indicateurs Prise en main de Minitab Statistiques descriptives Analyses graphiques Analyse du Systme de Mesure MSA Quantitatif & Qualitatif TP instruments Mesurer Dlivrables s2 exemples Prsentation charte du projet
Agenda session 2 Rvision session 1 Management du changement Sources de variabilit Loi Normale Analyses graphiques (suite) Analyse de Capabilit A : Analyses du processus Analyse de la valeur Les 7 gaspillages Brainstorming 5 Pourquoi Diagramme causes/effets Diagramme daffinit AMDEC Intro. l'analyse de donnes Choix des outils statistiques Intervalle de confiance Tests dhypothse : 1t, 2t Risque statistique Dlivrables s3 - exemples Prsentation des projets
Agenda session 4 Rvision session 3 Plan de surface de rponse Optimisation multi-rponses C : Principe de la MSP Analyse donnes historiques Carte de contrle MSP - variables continues MSP - attributs Plan de contrle Standardisation du travail Rapport de projet Management visuel Mesure des gains Prsentation des projets
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Ex : Il faut dvelopper des indicateurs oprationnels (KPI) en lien avec les enjeux conomiques (tableau de bord stratgique)
Principe de base
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Lean Six Sigma est une dmarche oriente client de rsolution de problme et damlioration de la productivit du processus (production, services) base sur une analyse efficace de la variabilit des indicateurs (KPI), cherchant simplifier le flux en liminant les MUDAS. Les statistiques sont une part fondamentale de la mthodologie et apporte les outils daide la recherche des causes de variabilit.
Charte de projet
Chef de projet Lean Six Sigma expriment, une comptence des plus recherches
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Full-time Vevey, Vaud Nestl Performance Acceleration for Manufacturing group In order to reinforce the team, we are looking for: international program with worldwide exposure, international assignments, workshops and seminars to enhance capability.
- Lead, coach and develop a team of 3-10 members - Manage and lead Projects according to objectives, time and budget utilizing project management skills. - Communicate the outcome in form of detailed presentation & executive summary
Expected Profile: - Master Degree in Engineering, Food technology, Industrial, Mechanical, or Chemical Engineering. - 2-3 years relevant experience in Manufacturing/Industry. - Exposure to problem solving tools such as Six Sigma, DMAIC
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Votre mission principale consistera assurer en horaires dquipe (3X8) le fonctionnement, des lignes de conditionnement Vos responsabilits : Vous raliserez et superviserez les changements de format et les rglages de base sur nos lignes de conditionnement. Nous comptons sur vous pour proposer des amliorations de productivit notamment dans un environnement BPF utilisant la culture Lean avec diffrents
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Merci la