Outils damlioration continue III 3eme anne ingnierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT)

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Kai zen
I) Dfinition :
KAIZEN C'est le nom d'une mthode de gestion de la qualit, cr en 1980 au Japon,
En effet, le mot japonais kaizen est la fusion des deux mots kai et zen qui signifient
respectivement changement et bon . La traduction franaise courante est
amlioration continue .
Le Kaizen ce nest pas seulement un outil, cest une philosophie qui vise
lamlioration continue. Elle ce fait par petites tapes et implique tout les membres de
lentreprise.
Kaizen, ne peut exister sans la participation active des employs dans le but
datteindre lexcellence. En effet, les employs doivent entre autre, trouver des mthodes afin
de maximiser leur efficacit.
Cette approche se concentre sur trois aspects: les ressources humaines, les normes et
les processus.
II) Objectifs : Pourquoi une dmarche Kazen ?
Lobjectif du 5S tait lamlioration de lenvironnement du lieu de travail mais
celui de KAIZEN est lamlioration du travail (processus) .
Amlioration de la qualit
Amlioration des dlais de livraison
Amlioration de la productivit
Amlioration des conditions de travail
Amlioration des relations avec les fournisseurs
III) Mise en uvre de kaizen :
III-1) Mthodologie
Cette dmarche japonaise repose sur des petites amliorations faites au quotidien,
constamment.
Le kaizen est une philosophie, une mentalit devant tre dploye tous les niveaux
de l'entreprise.
Intgrer le systme Kaizen au sein d'une entreprise passe par :
La cration d'un groupe de travail,
Une analyse et la rvision des objectifs d'une entreprise,
Une implication des employs de chaque service et de tous niveaux,
un programme de motivation (systme de rcompense, satisfaction du personnel) ;
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a) Chantiers Kaizen
Un chantier Kaizen est un groupe de travail compos d'oprateurs et d'un encadrement,
qui se runit une ou plusieurs journes pour rflchir sur un thme donn (scurit sur ligne,
changement rapide de format, auto-maintenance, etc.).
b) Outils du systme Kaizen
Le systme Kaizen est l'un des process qualit les plus complets. Il englobe de nombreuses
mthodes de gestion de la qualit comme :
la mthode 5S qui permet d'optimiser les conditions et le temps de travail,
le SMED, Single Minute Exchange of Dies, qui optimise le temps de changement
d'outils,
le TQM, Total Quality Management, qui tend vers la qualit parfaite d'un produit ou
d'un service tout en minimisant les pertes,
le Lean Management, qui vise mieux grer les stocks, les pertes et les gaspillages,
la roue de Deming, dont les 4 tapes, planifier, raliser, vrifier et agir, conduisent
une amlioration continue.
c) Cellules de production
Le Kaizen est l'outil qui agit sur les sept sources de gaspillage identifies. Les cellules
de production sont un outil polyvalent qui s'attaque aux sources de non-valeur ajoute en
ramnageant les postes de travail :
rapprocher les machines pour viter les transports inutiles ;
transformer les petites surfaces en U pour liminer les mouvements inutiles ;
rduire les espaces pour le stockage inutile ;
former des oprateurs polyvalents pour rduire les attentes inutiles ;
diminuer le transfert vers d'autres postes pour liminer les tches inutiles ;
un oprateur responsable de plusieurs oprations pourra rparer ses erreurs pour
liminer les produits dfectueux ;
limiter la surproduction une cellule et non chaque machine.
III-2) les tapes de kaizen
Le responsable de la mthode applique trois tapes :
1. Se prparer
2. Raliser le chantier
3. Faire le suivi


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1 - Se prparer
Identifier les sept sources de gaspillage (Production excessive, Stocks excessifs,
Dfauts et dchets, tape sans valeur ajoute, Temps dattente, Mouvements inutiles
et Dplacements inutiles).
laborer et utiliser un systme de mesures standardis
Calculer le temps de cycle rel par rapport la cadence idale
Synchroniser l'ensemble des oprations
Utiliser les grilles d'observation et les tables de capacit des processus pour tablir la
situation actuelle de l'usine
Dfinir et raliser un plan d'action pour amliorer la performance.
2 Raliser le chantier
Former les employs la mthode kaizen
Collecter et analyser les donnes
Recommander les solutions
Valider et simuler les solutions
Apporter les changements.
3 Faire le suivi :
Apporter les correctifs ncessaires pour poursuivre l'amlioration. En runion de suivi,
revoir le plan d'action, les modifications ralises dans l'usine et les rsultats.












Fig. 1 Les trois tapes de la mise en place d'un chantier Kaizen.
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IV) Avantages du systme Kaizen
Si le systme Kaizen est performant, il conduira une amlioration :
De la qualit des produits ou des services commercialiss,
De la productivit et des dlais de production,
Des conditions de travail et de l'implication des travailleurs.
Exemples Optimisation dun espace de travail
Exemple 1

Exemple 2