Outils damlioration continue 3eme anne ingnierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT)

I INTRODUCTION :
Les 5S est certainement l'un des outils de la Qualit Totale dvelopper en priorit
dans les entreprises. Il s'agit d'une dmarche professionnelle qui ne peut s'improviser. Elle a
comme objectifs des enjeux conomiques et le progrs permanent.
L'une des premires tapes, sinon la premire, doit porter sur la propret et la bonne
organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de
l'entreprise sont concerns, de la prise de la commande l'expdition du produit.
Ce serait une faute de considrer que seuls les ateliers peuvent et doivent pratiquer cette
dmarche. La qualit d'une entreprise est juge par sa clientle travers sa tenue, son allure,
la prsentation de son accueil, de son rseau commercial, de son sige social et de la
premire impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers.
Les 5S tirent leur origine de la premire lettre de chacune des 5 oprations conduire dans
cette technique. On peut les traduire approximativement par :
Mot Japonais Traduction Interprtation
Seiri
Dbarras Trier
Seiton
Rangement Ranger
Seiso
Nettoyage Nettoyer
Seiketsu
Ordre Conserver en ordre et propre
Shitsuke
Rigueur Formaliser et impliquer
Cette dmarche est base sur un management participatif et joue un rle essentiel dans la
prvention des accidents, puisqu' terme, il n'est plus ncessaire de rappeler les rgles de
scurit, car on note naturellement une plus grande ouverture d'esprit vers l'application des
consignes.
Elle ouvre aussi la voie aux activits de rsolutions de problmes et transforme
l'environnement des postes de travail, car les diffrentes tapes si elles sont conduites avec
mthode et rigueur, agissent sur l'tat d'esprit du personnel tous les niveaux hirarchiques.
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II DEFINITION DES 5S :
Mot Japonais Traduction Interprtation
Seiri
Dbarras Trier
Le sens premier de dbarrasser est dgager de ce qui embarrasse . Seiri est lart de
savoir jeter . On ne sait pas jeter ; la preuve, cest que nous gardons ce qui ne nous sert
pas ! Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la diffrence entre lindispensable et
linutile et se dbarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail.
Trier, c'est comprendre ce qui sert et qui ne sert plus afin d'claircir l'environnement. C'est
conserver seulement le strict ncessaire au fonctionnement. Le rsultat de l'opration doit
tre visible.
Mot Japonais Traduction Interprtation
Seiton
Rangement Ranger
Au sens propre du terme, ranger signifie mettre les choses en ordre rapidement et
couvre implicitement toutes les procdures ncessaires cet effet.
Tant quon utilisera des objets, on aura besoin des les avoir porte de main ; ce qui
explique que le rangement doit tre fait chaque jour. On vite ainsi de perdre du temps
chercher. Ranger un outil, un dossier, un document, un objet, permet de le retrouver sans
perte de temps en cas de besoin. Il faut trouver les moyens de supprimer les changements de
main et de position. On perd un temps infini chercher les objets, outils dont on a besoin,
parce que les ateliers, les bureaux sont vraiment mal organiss. Pouvoir ranger et retrouver
en 30 secondes documents et outils usuels est un objectif tout fait possible. Bien ranger,
c'est aussi savoir quel outil, dossier, document, objet utiliser pour quelle tche.
Il est important de crer des systmes de maintenance et de stockage efficace, sans ngliger
pour autant la scurit et la qualit. Ainsi, il faut se fixer des dlais en fonction de la
frquence dutilisation et de limportance de chaque objet.
Enfin, le rangement produit les meilleurs rsultats lorsque tout le monde y participe et
sefforce dimaginer les solutions les plus efficaces. Une fois que chaque chose a une place,
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dfinie en fonction des exigences de production, de qualit et de scurit, l'unit de travail
est en ordre.
Mot Japonais Traduction Interprtation
Seiso
Nettoyage Nettoyer
Une fois chaque chose sa place, il faut veiller la propret des lieux. Cest la phase
SEISO. Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la signification suivante : Rendre
net, propre en dbarrassant de tout ce qui ternit ou salit .
Dans le contexte des 5S, cela signifie liminer les dchets, les salets, les corps trangers
afin que le poste de travail et son environnement soient propre. Cependant, le nettoyage ne
se limite pas seulement chasser la poussire, faire briller les sols, rendre propre les
locaux et le matriel. En effet, le nettoyage sert aussi contrler ltat de fonctionnement
des machines. Ainsi, le manque dhuile, les boulons mal serrs, les pices prsentant une
usure prcoce sont autant danomalies que peut rvler cette simple inspection de routine.
De plus, bien quon sache quil faille se dbarrasser des dchets, des ordures et veiller la
propret, le nettoyage revt une importance croissante, compte tenu de lamlioration de la
qualit, de la prcision et des techniques de production. Ds lors, parmi tous les matriels et
toutes les installations, certains lieux doivent tre surveiller en priorit.
Exemple : dans larme, les rgles ont toujours t strictes en ce qui concerne le nettoyage,
le graissage et la propret des armes, car elles doivent pouvoir tre utilises tout moment.
A leur tour, les usines modernes se sont aperues que, plus leurs procdures de nettoyage
sont rigoureuses et plus le nombre de dfauts dcels au contrle qualit est faible. De ce
point de vue, le nettoyage mrite le plus grand soin. Cest pourquoi, les 5S tendent vers le
zro dfaut de propret, et cest donc de faon lgitime que certaines entreprises visent
aujourdhui le degr zro de salet.
Mot Japonais Traduction Interprtation
Seiketsu
Ordre Conserver en ordre et propre
Cest ce que lon obtient lorsquon a pris lhabitude de se dbarrasser des objets inutiles, de
ranger et de nettoyer. C'est faire briller puis repeindre avec une peinture claire et brillante un
quipement aprs avoir nettoy et limin les causes de salissures.
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Il s'agit de dvelopper des habitudes (appliquer des rgles) et fournir des efforts constants
afin que tout reste en ordre. En consquence, il faut un management cratif et des rappels
visuels pour que chacun connaisse le pourquoi et le comment de lordre.
Ainsi, un trs grand nombre de pices et de mcanismes doivent tre vrifis rgulirement.
Un trs grand nombre de fonctions ont besoins dune application 5S. Il existe de trs
nombreux endroits o le management visuel simpose.
Les 5S sont faciles appliquer ponctuellement ; en faire une habitude est plus difficile.
Pourtant, cette rptition est indispensable et cest le seul remde contre un retour aux
anciennes pratiques ; do limportance du management visuel, pour que chacun sache
immdiatement que quelque chose ne va pas et pour que lon puisse maintenir les choses
dans ltat o elles doivent tre.
Mot Japonais Traduction Interprtation
Shitsuke
Rigueur Impliquer et Formaliser
L'objectif est de mettre en place un systme permettant de progresser et de ne pas revenir en
arrire. Sur le terrain, on applique ce qui a t dcid : Qui, Quoi, Quand, Comment les
tches sont rparties.
Par nature, lhomme a tendance se relcher et oublier ses rsolutions. Il a aussi tendance
tomber dans la routine en oubliant pourquoi il fait telle ou telle chose. Au sein de
lentreprise, ce comportement est nfaste, car si chacun commet de petites erreurs,
laccumulation de celles-ci a de grandes rpercussions sur la qualit du produit et se traduit
par des mcontentements de la part des clients et des difficults commerciales.
Cest donc en mettant en place la rigueur, cest dire en instaurant de bonnes habitudes,
puis en faisant faire et refaire de la mme faon jusqu ce que cela devienne naturel, que les
5S peuvent aboutir.
Cest pourquoi la rigueur est indispensable et quil convient de linstaurer. Mais comment ?
Tout dabord, en instituant des rgles de comportement laide de la communication
visuelle et de la formation. Ensuite, en veillant ce que tout le monde participe, agisse et se
sente concern. Enfin, en sassurant que chacun prenne conscience de sa responsabilit
envers la tche qui lui incombe.
Pour ce faire, il est important que les responsables fassent remarquer les erreurs commises et
les fassent corriger. Il est galement ncessaire dinsister sur limportance de lesprit
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dquipe en expliquant que la russite dpend de la qualit du travail de tous et que la
dfaillance dune personne nuit tout le groupe.
III COMMENT FAIRE ?
Comment Dbarrasser - Trier ?
Avant l'opration :
Raliser un planning des oprations,
Prvoir les moyens matriels ncessaires,
Prvoir la prsence de la maintenance,
Prendre des photos de l'tat actuel du poste de travail et les afficher.
Il faut prvoir un tableau de communication.
Pendant l'opration, analyser chaque cas : pices dfectueuses, casses, objets rouills,
documents prims,
Comment Ranger ?
Avant l'opration :
Observer et critiquer le processus actuel de rangement (s'il existe)
Faire l'inventaire des objets ranger,
Etudier les frquences d'utilisation,
Dlimiter et identifier lemplacement et les objets,
Proposer un emplacement pour chaque objet,
Choisir les modes de rangement,
Prvoir le nettoyage du poste de rangement et le faciliter (planifier le "Comment", la dure et
le matriel),
Tenir compte du poids,
Tenir compte de l'encombrement.
Pendant l'opration :
Amnager le poste de travail (les outils et documents utiliss frquemment doivent tre sous
la main),
Marquer les emplacements : stocks, manutention, documentation,...
Faciliter le reprage : rendre visibles les anomalies, les manquants, utiliser des tiquettes,
symboles,...
Identifier et dlimiter les zones de travail : les zones de passages, les zones risques,...
Utiliser peinture, signaltique, couleurs,...
Comment nettoyer ?
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Faire un tat des lieux de l'tape : o nettoyer, Quoi, Qui ralise, Dfinir les priorits,...),
Remettre l'outil l'tat de propret souhait et ngoci (il ne s'agit pas de remettre neuf
l'installation mais il faut obtenir l'tat ncessaire la bonne marche de l'outil, dans des
conditions de travail et de scurit conformes la lgislation.
Comment conserver en ordre et propre ?
Dmarche Moyens
Identifier les natures et
causes de salissures
Approche scientifique de l'origine de la salet : comment la salet
est-elle arrive l et comment peut-on l'empcher ?
Eliminer et rduire les
causes de salissures
Approche scientifique de l'origine de la salet : comment la salet
est-elle arrive l et comment peut-on l'empcher ?
Dfinir les mthodes de
nettoyage
Planifier du temps pour le nettoyage
Nommer les responsables
Intgrer pour toute tche nouvelle un temps de rangement, de
nettoyage.
Comment impliquer et formaliser ?
Ecrire la liste des tches accomplir, le temps qu'il faut leur consacrer ainsi que la
priodicit,
Noter le suivi dans le temps des 4 actions prcdentes ainsi que les dispositions que l'on
prend pour conserver et amliorer les rsultats obtenus,


IV POINTS CLES D'APPLICATION :
Opration Dbarrasser - Trier
Le rsultat de l'opration doit tre visible :
ne pas hsiter jeter
faire un grand nettoyage de printemps (repeindre ventuellement)
dlimiter et identifier de faon trs visible la zone du chantier
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Avant le dbarras et le grand nettoyage initial :
Montrer la dtermination de la direction et de l'encadrement,
Chacun doit participer activement : informer et solliciter le personnel concern,
Raliser un planning des oprations Tri, Dbarras et Nettoyage initial,
Prvoir l'assistance de la maintenance,
Faire vivre le tableau de communication, l'utiliser continuellement (audits, post-its, plan
d'action,...)
Prendre des photos et les afficher.
Pendant la phase de dbarras :
Veiller ce que l'on atteigne l'tat de rfrence,
Si des points posent problmes, remonter sans dlai l'information et mobiliser les
comptences pour les rsoudre,
Profiter du nettoyage pour dtecter les anomalies (causes de salissures, desserrages,
fuites, dformations, casses,...)
Prendre des photos et les afficher
Dterminer des priorits dans les nettoyages et rangements,
Ecrire les gammes et les procdures de rangement pour ces priorits,
Programmer en fin de chaque poste 5 minutes 5S pour appliquer gammes et procdures
prcdemment tablies.
Opration ranger
Le rsultat de l'opration doit tre visible :
Les zones doivent tre clairement dlimites (alles, zones de travail, zones risques,...)
Les objets et les zones d'affectation doivent tre identifies,
Il doit tre possible de reprer facilement les objets manquants
Le systme de nettoyage doit tre visible (kit de nettoyage, bacs dchets),
Utiliser des couleurs vives et contrastes ainsi que des symboles.
Les objets frquence d'emploi leve doivent tre rapidement et facilement accessibles.
Les objets fragiles doivent tre protgs.
Les standards de rangement ainsi que la description de l'tat de rfrence doivent tre
formaliss.
Contrler l'application des rgles de rangement et les amliorer sans cesse.
Les critres de rangement sont :
efficacit (minimiser le temps de recherche)
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Scurit (attention aux chutes et aux heurts)
Qualit (attention la rouille, aux coups, aux mlanges de pices)
Opration Tenir propre
Se fixer des priorits en localisant les endroits gnrateurs de salissures et difficiles
nettoyer.
Dmarrer un processus de progrs permanent pour liminer les sources de salissures : viser
le zro salissure.
Mettre en place des moyens pour ne pas salir (capots, goulottes, suppression des soufflettes,
aspiration des fumes).
Consacrer du temps au nettoyage (au minimum 3 minutes / jour /personne, dfinir un
planning de nettoyage, tablir des gammes de nettoyage,...).
Etablir des standards de propret et un tat de rfrence.
Amliorer l'environnement (peinture, clairage,...).
Simplifier le nettoyage.
Veiller l'application effective des rgles de nettoyage.
Opration standardiser
Se fixer des priorits en reprant les points surveiller en particulier.
Dcrire et visualiser les standards ou tats de rfrence pour ces points
Rendre visibles les anomalies pour faciliter le contrle :
Propret : renforcer l'clairage, peindre dans des couleurs permettant un reprage immdiat
des salissures
Rangement : rendre visible l'absence d'un objet, rendre visible tout objet mal plac, en
surstock,...
Pour que les rgles soient respectes, il est prfrable de les faire crire et visualiser par les
oprateurs eux-mmes.
Visualiser trs clairement ce qu'il ne faut pas faire.
Opration impliquer
Traiter les problmes en fonction de leur apparition.
L'initiative vient du personnel.
Faire participer toutes les personnes concernes.
Crer des quipes multifonctionnelles.
Etre pragmatique et s'orienter vers l'action immdiate.
Rechercher la meilleure utilisation de l'existant.
Communiquer visuellement sur l'avancement des projets.
Utiliser une mthodologie de rsolution de problme commune.
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L'amlioration est continuelle : pas un jour sans amlioration.
Quel que soit le niveau atteint, il est toujours possible de faire mieux.
Les amliorations sont conduites par le besoin du client (interne et externe).
Le processus est plus important que le rsultat.
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V LA METHODOLOGIE DE MISE EN PLACE :
Constituer le comit danimation 5S
La structure danimation de la dmarche 5S doit se calquer sur la structure hirarchique. Elle
doit rassembler au sommet des membres de la direction et fonctionner la base au travers
des cercles de qualit. Le responsable de chaque unit de travail sera responsable de
lanimation des 5S dans son unit, mais sera nanmoins encadr par un animateur 5S.
Dfinir la politique des 5S
Une fois ces principes tablis, cette instance aura pour mission de dfinir la politique des 5S.
Il fait alors mettre en place des groupes de travail, dfinir des objectifs spcifiques et des
dlais. Pour certains domaines, chaque poste de travail pose des problmes spcifiques et il
peut tre bon de constituer des quipes de projet afin de les rsoudre. Ces groupes
comprendront la fois des reprsentants des ateliers et des techniciens. Ds lors fi had
alatnaa, chaque quipe aura des objectifs et des calendriers qui lui seront propres ; ce qui
vitera de donner limpression dune multiplication inutile des efforts.
La russite de cette dmarche dpendra de lefficacit de ses acteurs crer les
structures ncessaires la sensibilisation aux 5S ainsi que toutes les actions de
promotion. Il est impratif que ses membres soient soit galement prts se rendre sur
les lieux de travail pour donner des instructions et des conseils sur les 5S. Il est
essentiel que ces personnes soient elles-mmes extrmement motives et capables de
motiver.
Dfinir le plan daction 5S
Il convient donc dtablir un plan daction 5S et de lappliquer. La premire rgle est de
dfinir un plan en fixant des dlais pour chaque action. Il est ncessaire dutiliser des
fourchettes assez larges (1 an, 2 ans, etc.) et de surveiller en permanence ce calendrier en
sefforant de le raliser. De plus, le plan doit prvoir des runions et des rapports pour faire
le point sur les objectifs et recenser ceux qui ont t atteints. Il ne faut surtout pas limiter la
participation ces runions quelques personnes. Il faut en au contraire un vnement ;
inviter des tiers assister un succs est dautant plus gratifiant pour ceux qui ont fait le
travail.
Mettre en place un plan daction 5S et des indicateurs dvaluation.
Il faut savoir avant toute chose que lorsquune dcision est prise, il faut lappliquer (se
dbarrasser de tout ce dont on na plus besoin, entreprendre un grand mnage, consacrer
chaque jour 3 minutes au nettoyage). De mme, il convient de crer des outils adapts et de
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les utiliser (tagres et tables spciales pour le rangement des objets, des tiquettes et
panneaux dinstructions).
Ensuite, il faut faire des choses qui exigent des amliorations pralables (placer des capots
pour viter les projections de copeaux et prendre des mesures pour viter les fuites). Enfin, il
faut engager des actions qui ncessitent laide des autres services (rparer des machines,
changer lagencement dun atelier, prvenir les fuites dhuile).
Ds lors que les actions ont t menes sur le terrain, il faut mettre en place des indicateurs
pour suivre lvolution des actions 5S. Par exemple, des indicateurs de propret qui seraient
valus par des gammes de nettoyage, ou encore des groupes de travail afin de suivre
lvolution (avant, pendant, aprs).
Suivre le plan daction 5S
Bien quil semble logique de demander une quipe du niveau suprieur de faire lvaluation,
de poser les questions et de donner son opinion, confier cette tche une quipe de mme
niveau offre davantage de possibilits du point de vue de lchange dides et de lducation
mutuelle. De nombreuses entreprises ont donc des quipes de mme niveau qui suivent leurs
travaux respectifs puis confient des quipes de niveau suprieur une premire valuation
avant de faire procder une valuation extrieure.
Ainsi, il est trs important que les valuations soient faites avec rigueur pour que ceux
qui ont raliss beaucoup defforts notent le srieux de la dmarche. Les valuations
doivent aller jusque dans les moindres dtails et ne rien ngliger. Celui qui value devra
observer aussi bien les bons points que les mauvais, car lidentification des problmes est le
premier pas vers lamlioration.
Ainsi les photographies sont une excellente faon de garder une trace. Elles illustreront la
situation avant, pendant et aprs. Ces photographies constituent non seulement des points de
repre pour les personnes concernes, mais elles peuvent aussi servir faire connatre les
progrs accomplis lors des runions gnrales 5S et aux experts extrieurs.
Exemple d'tapes pour la mise en place d'une dmarche 5S
Etapes Qui ralise
1) Crer un Groupe de Pilotage Spcifique (GPS)
La Direction et le Groupe Pilote
Qualit Totale (GPQT)
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2) Former le GPS aux principes, aux enjeux, la
dmarche
Cabinet conseil, Responsable
Qualit (RQ), Technicien
Animateur Qualit (TAQ)
3) Choisir les quipements, le secteur (bureau,
atelier). La hirarchie dfinit les critres de choix
(taux de panne, motivation, rendement global).
Hirarchie des services + GPS +
Maintenance
4) Identifier les acteurs des services concerns.
Sensibiliser les acteurs et l'issue du module, crer le
Groupe Pilote de l'outil.
Former le groupe pilote de l'outil la dmarche
Groupe pilote spcifique (GPS),
Cabinet conseil, RQ, TAQ
5) La mise en place sur le terrain. Dlimiter la zone
gographique de l'outil, de l'environnement et
effectuer le maillage
Le groupe pilote de l'outil + les
acteurs+ maintenance
6) Faire ltat des lieux :
Remettre l'outil / l'environnement l'tat souhait et
ngoci avec la direction (sans oubli la scurit)
Trier, Ranger, Nettoyer, Etablir les standards
Confirmer le maillage de la zone gographique de
l'outil et de son environnement, nommer les
responsables de mailles
Le groupe pilote de loutil + les
acteurs + maintenance
Hirarchie, GPS, groupe Pilote.
7) Informer de la fabrication de la salet. Traiter les
causes de salet
Groupe pilote outil + acteurs +
management
8) Rflchir au choix d'indicateurs pertinents Hirarchie + Groupe pilote outil
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9) Points auditer, formaliser les audits, l'affichage
Hirarchie - groupe pilote outil +
acteurs
10) Dlivrer le label "5S". Gnraliser la dmarche La direction

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VI DOMAINES CONCERNES :
Tous les domaines sont concerns, que ce soit au niveau de la production, au niveau
administratif, quel que soit le secteur d'activit et l'effectif de l'entreprise.
Poste de travail
Trier - Dbarrasser Pas d'objets inutiles, pice casse, objets divers, objets rouills
Ranger
Outils et objets identifis (en fonction de la frquence
d'utilisation), rendre visible les manquants
Nettoyer Nettoyage rgulier, contrle et inspection
Conserver en ordre et
propre
Eradiquer les causes de salissures, respecter les consignes de
nettoyage, de rangement et de scurit
Impliquer / Formaliser
Etablir les procdures visuelles, fonctionnement des technologies
par synoptique, assurer la visibilit des points d'inspection
Atelier
Trier - Dbarrasser Pas d'en-cours excessifs
Ranger Emplacements dfinis pour les en-cours
Nettoyer Parties communes, toilettes, vestiaires
Conserver en ordre et
propre
Eradiquer les causes de salissures, encours excessifs, respecter les
consignes de nettoyage, de rangement et de scurit.
Impliquer / Formaliser
Afficher les plans d'action, les valeurs maxi de stock, les consignes
de circulation et d'vacuation, les consignes de scurit
Etablissement
Trier - Dbarrasser La cour n'est pas encombre
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Ranger Alles traces, signaltique claire
Nettoyer Vitres propres, toilettes impeccables
Conserver en ordre et
propre
Eradiquer les causes de salissures, organiser le ramassage des
poubelles
Impliquer / Formaliser Afficher le planning des "5S", les horaires.
Bureau
Trier - Dbarrasser Pas de documents prims, les documents obsoltes
Ranger Documents et classeurs, identifis, facile trouver
Nettoyer Pas de salissure, environnement agrable (mobilier, vitres,...)
Conserver en ordre et
propre
Eradiquer les causes de salissures, l'origine des poussires
Impliquer / Formaliser Le Respect des consignes, les procdures, l'affichage
Salle de runion
Trier - Dbarrasser Pas d'objet inutile
Ranger Mobilier et matriel
Nettoyer Aucune trace sur les sols, murs, tableaux
Conserver en ordre et
propre
Procdures visuelles (matriels et consignes)
Impliquer / Formaliser
Afficher le planning d'utilisation, les horaires, les rgles de
conduites des runions, etc.
VII CONCLUSION :
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La dmarche 5S applique avec mthodologie et rigueur permet de dgager des rsultats
visibles et chiffrables sur la propret, l'environnement, l'ambiance en interne, l'image de
marque de la socit, la qualit mais galement la scurit.
Son succs implique l'utilisation d'une mthode rationnelle sans transgresser une seule tape,
en s'appuyant sur des outils spcifiques de la qualit et sur un management participatif.
EXEMPLE DAPPLICATION A UNE MENUISERIE
Une tude t mene dans une menuiserie et les rsultats ont t les suivants :
Aprs un classement PARETO, linutile a t dbarrass (SEIRI), ce qui a conduit :
SEITON :
Les outils :
Ralisation dun panneau doutillage toupie,
comprenant une tiquette sur laquelle se trouve la
codification de loutil (gain en temps de recherche),
et sa photo (facilit de rangement).
De plus, chaque outil est catalogu dans un classeur
(voir page xxx pour la fiche outil et page yyy pour la
fiche maintenance) ; ce qui permet de connatre ses
caractristiques, Ses frquences dafftage, etc.


Panneau doutillage comportant des orifices pour
lemplacement correct des outils de dfonage (outils
monts sur cne gain de temps).
La mme chose a t ralise sur les outils de
mortaisage, les mches, etc.


Loutillage ncessaire aux rglages :
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Cration de panneaux doutillage sur lesquels se trouve le strict
ncessaire au rglage. Sur ces panneaux se trouvent lempreinte des
outils afin de les replacer correctement ainsi quune couleur
spcifique chaque panneau pour viter les mlanges.
Chaque panneau comporte une tiquette sur laquelle se trouve la
machine correspondante cet outillage.
Ces panneaux sont amovibles et se placent sur une servante
roulette pour le dplacement vers la machine.

Tenonneuse Cadreuse


Le transport :
Une servante roulette t ralise afin de
permettre aux oprateurs de disposer de
supports pour poser les diffrents outils,
dinsrer le panneau doutils correspondant, de
disposer dune tablette pour poser le contrat de
phase, etc. et dacheminer cet ensemble en une
seule opration au poste dusinage.
La circulation :
Un marquage au sol a t ralis afin de
visualiser les alles de circulation qui ne
devront pas tre encombres ; ce qui permettra
un flux correct des diffrentes palettes.

Marquage au sol
dlimitant la zone
de travail
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Le nettoyage :

Ralisation de rangement de balais, afin de
trouver le ncessaire de nettoyage et
ralisation de gaine daspiration pour
facilit lvacuation des copeaux balays.


SEISO :
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Photo reprsentant ltat du moteur avant nettoyage.
Cette tape est ncessaire pour dceler toute anomalie.
Dans ce cas, on a remarqu un manque vident
daspiration du au mauvais serrage du collier
maintenant la gaine daspiration ainsi que le mauvais
fonctionnement du systme daspiration se trouvant
sur la machine (il faudra donc remplacer la pice
dfaillante).
Ensuite une fuite dhuile du groupe hydraulique a t
dcele ; celle-ci provenant du joint de lcrou de
vidange (joint changer).
AVANT



APRES



SEIKETSU :
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Exemple de panneau daffichage
permettant doptimiser les chutes de bois et
dviter les pices stockes inutilisables.

Exemple daffichage sur une machine pour
indiquer dans ce cas lcrou desserrer.
EXEMPLE DE GAI NS OBTENUS
Exemple concret de gains obtenus par l'application des
5s dans l'industrie ferroviaire
Entreprise : NEU SF
Fabrication de modules de climatisation
Effectif de lentreprise : 65 personnes
CA : 11 M
Action initie avec le Client ALSTOM TRANSPORT
7 personnes dans le Groupe de Travail
Secteurs : assemblage dun module de climatisation pour
Train ATER + bureau du responsable de production


Bilan aprs 3 mois sur les indicateurs de processus et de rsultats.
Indicateur de processus Initial
Aprs 3
mois
Ecart
Niveau 5S moyen 53% 70% 25%
Temps de montage moyen 45h 38h -15%
Nombre de non-conformits 7 2 -71%
Nombres de reprises 8 3 -62%
Temps de chaque reprise 0.8h 0.4h -50%
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