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SOMMAIRE
I- Activités de la société
II- Capacité de production
II-1 Matériel de production
II-2-1 Potentiel
III-3 Centrifugation
III-4 Etuvage
III-5 Démoulage
III-6 Humidification
III-7 Frettage
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Dossier technique
I– Activités de la société :
1) Tuyaux et canaux :
Tuyaux EB (emboîtement-béton) en béton centrifugé précontraint longitudinalement
et radialement (frettage) prévus pour l’adduction et la distribution de l’eau sous
pression : diamètre 400 à 1600.
Canaux semi-circulaires en béton centrifugés précontraint diamètre 400 à 1850 mm.
Tuyaux centrifugés armés ordinaire C.A.O à emboîtement et étanchéité par joint
torique en caoutchouc : diamètre 300 à 1400.
Accessoires en béton armé et non armé moulés et vibrés tels que (supports de
canaux, cales de réglage, berceaux et ouvrages divers, bordures de trottoir, bornes
kilométriques, bouches d’égouts… etc.).
2) Pose des conduites d’adduction d’eau potable et d’assainissement
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Dossier technique
II - 2 Capacité de production :
II-2-1 Potentiel :
60 centrifugations par jour soit un linéaire annuel près de 120 000 ml de tuyaux tous
diamètres confondus.
Les produits vibrés tels que support, berceaux, cales, et chevêtres sont fabriqués de
manière à répondre aux besoins du programme de production des canaux et ne
représentent en aucun cas un goulot d’étranglement dans le procédé de fabrication.
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Dossier technique
DN A B C D E F
300 470 390 300 375 37,5 3640
400 608 500 400 490 45 3640
500 730 610 500 600 50 3640
600 860 730 600 710 55 3640
700 1000 850 700 830 65 3640
800 1130 970 800 960 80 3640
1000 1420 1220 1000 1200 100 3640
1400 1800 1600 1400 1620 110 3640
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Dossier technique
Le tuyau est centrifugé à l’aide d’un moule constitué par deux demi-coquilles
assemblées par boulon, suivant un plan diamétral et équipée de deux chemins de
roulement d’une seule pièce, fixés par boulons sur un épaulement prévu à cet effet sur
les coquilles. Le centrage et la mise en place des différentes pièces étant assurés par
des goujons.
Une fois les armatures positionnées adéquatement à l’intérieur de moule, le chargement
en béton de moule est assuré très progressivement et d’une façon très régulière par un
dispositif spécial constitué par un châssis motorisé supportant une goulotte équipée d’un
distributeur assurant un débit constant de béton et une répartition uniforme sur toute sa
longueur
Un mouvement de rotation accélérée et de vibration à haute fréquence est imprimé au
moule qui permet la mise en place, l’essorage et le compactage de béton.
Un lissage de la paroi intérieure est soigneusement effectué en fin de la période de
centrifugation.
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Dossier technique
Préparation de l’armature
Centrifugation
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Dossier technique
III - 4 ETUVAGE
Après centrifugation, la prise du béton est accélérée par un traitement à la vapeur. Le
temps de pré -prise, la montée en température et la température maximale de l’ordre de
80° C sont fixées à des valeurs telles que le tuyau primaire puisse être démoulé 4 à 5
heures après centrifugation, sans compromettre les caractéristiques mécaniques finales
du béton. Nous réalisons ce traitement en procédé interne qui consiste en :
L’introduction de la vapeur par des tubes d’alimentation plongés à l’intérieur des moules
contenant le béton fraîchement centrifugé et dont les deux extrémités ont été
préalablement obturées par des bouchons étanches.
III-5 DEMOULAGE
Après quelques heures d’étuvage, le produit acquiert une résistance suffisante pour
supporter sans aucun risque les effets de manutention et de choc éventuel.
Après refroidissement, le moule est conduit au poste de démoulage où se fait le
démontage des chemins de roulement et des deux demi-coquilles de moule.
Le moule est alors démonté et tandis que les éléments constitutifs du moule sont
nettoyés et assemblés à nouveau pour reprendre leur place dans le circuit de fabrication,
le tuyau est acheminé vers le parc en vue de son humidification.
Phase d’étuvage
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Dossier technique
Phase de démoulage
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Dossier technique
V I- CONTROLES TECHNIQUES
VI- 1- INTRODUCTION
Dans le cadre du Plan Assurance Qualité, nous avons établi un programme de contrôle de
toute la chaine de fabrication, conformément aux normes en vigueur.
Parallèlement au contrôle interne, un contrôle externe est assuré par un laboratoire agrée,
dans le cadre d’une convention d’assistance technique et de contrôle intérieur et qui
présente un rapport mensuel regroupant les résultats des différents essais.
VI- 2 - PHASES DE CONTROLE
Le contrôle est effectué à trois niveaux :
La qualité des matières premières.
Le processus de fabrication.
Le produit fini.
L’équivalent de sable
En dehors de ces essais, des certificats de qualité établis par le fabriquant sont fournis à
chaque livraison des aciers durs.
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Dossier technique
Centrifugation.
Etuvage.
Aspect du tuyau
Qualité du revêtement
Les dimensions
La perméabilité
L’aspect
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