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Rendement
Synthétique
1
Qu'est-ce que le T.R.S. ?
2
Calcul du T.R.S.
3
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 1: le constat
L ’indicateur,
4
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 1: le constat
ou, financièrement,
Résultats obtenus
TRS =
Ressources engagées (Hommes, investissements,…)
5
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 1: le constat
Nombre de pièces bonnes produites
pendant le temps requis
T.R.S. =
Temps requis
Machine
En-cours ou Stock
6
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 1: le constat
7
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 1: le constat
8
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
9
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
Temps
Temps de fonctionnement net (TF) d ’arrêt (TA)
Temps non
Temps requis (TR)
requis (TNR)
TF TF TR - TA
D.O. = = =
TR TF + TA TR
10
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
Plus loin sur la disponibilité
11
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
12
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
Production bonne
Le taux de qualité =
Production réalisée
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Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
TRS - Mesure de perte
Panne équipement
Disponibilité
Réglage et ajustement opérationnelle
et
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Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
On voit que la disponibilité d ’un système
ne dépend que de la disponibilité propre
de ses moyens et de la disponibilité opéra- D.O.
tionnelle des sytèmes extérieurs.
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Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
La disponibilité propre
17
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
18
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
… encore plus loin sur la disponibilité propre.
MTBF
Avec la relation entre eux : D.P. =
MTBF + MTTR
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Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
Obtenir un bon TRS, c ’est donc bien acheter ses équipements en demandant
20
Taux de Rendement Synthétique - Méthode 2: l ’analyse
Obtenir un bon TRS, c ’est donc bien maintenir ses équipements en demandant
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Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
22
Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
Phase 1, Méthode 1:
> Je mesure dans l’usine les TRS
de toutes les lignes de fabrication
> les TRS augmentent !
> J ’analyse pour préparer la phase 2,
exemple:
Haute
Capacité
théorique
Faible
TRS
0% 100%
23
Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
Phase 2, méthode 2:
24
Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
Phase 3, méthode 2:
à ce stade, tout le TRS ne sera pas consolidé, il manque les arrêts non déclarés,
les écarts de cycle et les fonctionnements dégradés.
L M M J V
1
2
3
4
5
26
Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
Fichier Lean_analysis_tool_v2_test.xls
Voir onglet:
OEE TRS
27
Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
1 3 4 5 2
Priorité
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Méthode 1 + Méthode 2 = l ’amélioration du TRS
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Une amélioration du TRS
est atteinte avec grâce à l’utilisation
efficace des ressources
Améliorations Machine
TPM
20%
80%
TRS
Implication de la main-d'œuvre
30
Audit / Check-list TRS
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Établir les objectifs et contrôler le progrès
Utilisez un affichage « TRS »
Calcul TRS Graph. TRS
J F M A M J J A S O N D
Qualité Qualité
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Quelques indicateurs simples pour montrer les progrès:
- Nombre de pannes
- Quantité de rebuts
- Quantité de reprises
- Nombre d'interruptions
- Nombre d'accidents
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Calcul des indicateurs
SYSTEME AUTOMATIQUE
- ordinateur
- Automate Programmable Industriel
- réseaux informatiques
SYSTEME MANUEL
- opérateur
- ouvrier de maintenance
- fiche
- système de saisie informatique
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Méthode 2: consolidation du TRS,
après enregistrement des données
TU
Calcul avec le temps TRS =
TR
Nb de pièces sans défaut produites
Calcul simple TRS =
Capacité théorique
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Méthode 2: consolidation du TRS, après enregistrement des données
Disponibilité
A. Temps requis ou d ’engagement _____min
B. Arrêts prévus (pauses, réunions, maint.préventive. ...) _____min
C. Temps d'arrêts non prévus 1+2+3= _____min
1. Minutes de panne _____
2. Minutes de changement _____
3. Interruptions induites _____
D. Temps de fonctionnement brut A - B -C _____min
E. Disponibilité opérationnelle D/A x 100 _____%
Taux d ’allure
F. Quantité traitée (total bon et pas bon) _____unités
G. Temps de cycle gamme (idéal) _____min/unité
H. Taux d ’allure [(F x G)/D]x100 _____%
Qualité
I. Total rebuts _____unités
J. Pourcentage qualité [(F-I/F)]x100 _____%
TRS
K. Taux de Rendement Synthétique E x H x J = _____%
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Travail de groupe
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Jour 1 Jour 2 Jour 3 Jour 4 Jour 5 Total semaine
Temps avec du personnel 21 19,5 17 20 21,5
Arrêt équipement 1 0,5 2 0,5 3
Changement 4 2 1 0,5 0
Ajustement machine 0,2 0,2 0,1 1 1,5
Machine au ralenti 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5
Interruptions machine 0 0,1 0,1 0,2 0,1
Output objectif lors de l'exécution (p/h)55 55 55 55 55
Output actuel lors de l'exécution (p/h) 45 44 46 45 44
Défauts trouvés après le process 10 20 30 40 50
Défauts trouvés à la machine 11 1 15 16 55
Exercice
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Jour 1 Jour 2 Jour 3 Jour 4 Jour 5 Total semaine
Temps avec du personnel 21 19,5 17 20 21,5 99
Arrêt équipement 1 0,5 2 0,5 3 7
Changement 4 2 1 0,5 0 7,5
Ajustement machine 0,2 0,2 0,1 1 1,5 3
Machine au ralenti 0,5 0,5 0,6 0,5 0,5 2,6
Interruptions machine 0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,5
Output objectif lors de l'exécution (p/h) 55 55 55 55 55 55
Output actuel lors de l'exécution (p/h) 45 44 46 45 44 44,8
Défauts trouvés après le process 10 20 30 40 50 150
Défauts trouvés à la machine 11 1 15 16 55 98
40