Etude de Cas

Soit un équipement prévu en 3*8

Avec une production moyenne des pièces bonnes comme suit :

Equipe matin Equipe Après midi Equipe de nuit

Bonnes pièces A 176 175 117

Bonnes pièces B 214 150 356

1
Etude de Cas
Etude de Cas

3
Etude de Cas

4
Exercice
Une machine d’injection plastique travaille en 3X8 pendant 5 jours par semaine
Les feuilles de relevé de production donnent les informations suivantes sur une semaine :

1- Il y a eu 12 changements de série de 40 mn chacun

2- Divers arrêts ont arrêté la machine pendant 6 h ( manque d’approvisionnement, pas de
spécification, …)
3- La machine a été arrêtée pendant 1h30 mn pour entretien préventif
4- 60 min ont été nécessaires pour remplacer un lot de composants défectueux
5- Il y a eu une panne sur la tête d’injection qui a duré 3h
6- Afin d’éviter de dégrader la qualité, l’opérateur a ralenti la machine pour compenser un
refroidissement trop lent du moule. Il y a eu 812 pièces rebutées et il a fallu retoucher 406 piéces
7- La machine a été arrêtée pour une durée totale de 9h pour des pannes diverses dont les
causes restent encore inconnues
8- La machine a produit 19274 pièces bonnes
9- Le temps standard du cycle est égal à 13 secondes par pièce
10- Chaque poste débute par une réunion de 5 mn
11- Les opérateurs prennent une pause de 15 mn par poste pendant laquelle ils arrêtent la machine
12- Le temps de repas est fixé à 45 mn. La machine n’est pas arrêtée pendant le repas
13- En fin de poste on arrête la machine pendant 10 mn pour réaliser un nettoyage-inspection

Questions : 1) Déterminer les différentes sources de perte

2) Tracer le PARETO des sources de perte
3) Calculer le TRG et le TRS
Exercice

Exercice
Arrêts
programmés 31,5h, 103x5x5 ! mn, 133x10x5 ! mn
Dysfonctionne-
113x15x5 ! mn = 9h
ments liés à 2 6h, 460mn = 7h
Temps l’organisation
Total Changement de 112x40mn, = 8h
disponible série et réglages
53h, 79h = 12h
(mn) Pannes

= 5x8x3 h Temps de Micro-arrêts et Calculé ! 84h-69,6h-4,4h = 10h

ralentissements
fonctionne-
ment (mn)
Non-qualité 6406x13s + 812x13s = 4h
= 120h
=120-9-7-8-12 Temps de
= 84h marche
efficace 819274x 13s = 69,6h

TRS = 69,6 / (120-9) = 62 % N.B. TRG=69,6 / 120=58%

Exercice : suite
APRES AMELIORATION

Suite à différents plans d’amélioration

• Le cycle de la machine a pu être porté au temps standard par une amélioration du

refroidissement du moule
• Le nombre de rebuts est passé de 812 à 155 par semaine et le nombre de pièces à retoucher
de 406 à 54
• Les arrêts dus aux pannes ont été réduits à 2h
• La tête d’injection a été changée

NOUVELLES DONNEES

• Le coût de la matière et des composants est de 2,5 Dhs pour 1 pièce

• Le prix de vente d’une pièce est de 4 Dhs
• Le nombre de pièces bonnes ainsi réalisées est de 26584 par semaine

Questions : 1) Calculer le nouveau TRS et le nouveau TRG

2) Calculer la valeur annuelle moyenne d’un point de TRS
3) En déduire le gain financier annuel moyen
Exercice
1) Calcul du nouveau TRG

Nouveau TRG = ( 26584 x13 ) / (120 x 3600) = 80%

2) Calcul du nouveau TRS

Nouveau TRS = ( 26584 x13 ) / [(120-9) x 3600] = 86,5%

3) Gain financier annuel moyen

Gain de TRS = 86,5% – 62 % = 24,5 %

Gain financier annuel moyen = 577 390 Dhs

Gain par point TRS = 577 390 Dhs/24,5 = 22 588 Dhs