Revue de direction

Période : Avril 2017 – Avril 2018

Le : 19 Avril 2018
Revue de direction n°1
 Sommaire
1. Résultats des audits
2. Retours des information des clients
3. Produits non conformes
4. Fonctionnement et performances des processus
5. Etat des actions préventives faces aux risques
5. Etat des actions correctives
6. Revue de direction précédentes
7. Changements au niveaux des enjeux et besoin des Parties
intéressées
8. Changement pouvant affecter le SMQ
9. Accidents de travail
10. Recommandation d’amélioration

Revue de direction n°1 le 19 Avril 201_

 1. Audits

Revue de direction n°1 le 20 juillet 2009

 1.1 Audits système
• Processus
– Nombre : 6
– % de processus audités en 2009 : 67% Il manque : contrôle,
pilotage et amélioration
– Périodicité 1x/an

• Ressources
– 1 auditeur interne CC
– Formation courant juillet 2009 d’un auditeur interne SF
• Résultats
– 4 NC
– 11 remarques (attente fab)
– 1 action d’amélioration
– Peu d’implication des pilotes de processus suite aux audits.

Revue de direction n°1 le 20 juillet 2009

 Les 4 NC
• Absence de la fiche de poste opérateur
• Responsabilités non définies pour le
suivi et la validation des formations
• Pas de gestion des produits à DLC
• Traçabilité de la matière

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 Résultats
Processus Période Nombre d’écarts Clôturée
audités => Actions
engendrées

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 1.2 Audits produit / process
(Internes)
• Ressources
– 3 auditeurs : RB, SF et CC
– SF n’a pas pratiqué
– Périodicité 2x / mois
– Lancement : Avril 2009

• Apports
– Nombre : 12
– Nombre d’actions lancées : 18
– Pour une première expérience (RB) : satisfaisant

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 Type de remarques

Documentaire

Manque formation
Type

Poste

Méthode

Régles de l'art

Traçabilité

0 2 4 6
Nombre de remarques

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 1.3 Audits produit / process
(externes)
• Ressources
– 1 auditeur : CC
– SF n’est plus habilité par Nergy

• Apports
– Nombre : 11
– Nombre d’actions lancées : 10
– Pour une première expérience : satisfaisant

Revue de direction n°1 le 20 juillet 2009

 Type de remarques

Documentaire

Manque formation
Type

Poste

Méthode

Régles de l'art

Traçabilité

0 1 2 3 4
Nombre de remarques

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 1.4 Amélioration
• Améliorer l’efficacité des analyses et des actions suite à des
écarts => s’imposer des réunions de clôture avec rédaction d’un
PA

• Impliquer les pilotes de processus dans les plans d’action suite

aux audits

• Former un 3ème auditeur système pour 2010 = > RB??

• SF => mener des audits produits / process (interne)

• Faire la demande à NERGY pour former un auditeur produit/

process pout réaliser les audits internes => RB

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 1.5 Audits à venir
• Audit contrôle Juillet 2009
• Audit amélioration Juillet 2009
• Audit à blanc 23 juillet 2009
• Audit de certification Fin Octobre 2009

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 2. Retours des information des
clients
12 réclamations en 2009
-Qualité produit : 10
-Service : 2
- 80 % proviennent du câblage et de la finition

Réclamation par Ilot

Service

Imprégnation
Ilot

Finition

Bobinage

Câblage

0 2 4 6 8
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Nombre de réclamations
 Date Cause et Problème Action Clôturée
nature

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Date Cause et Problème Action Clôturée
nature

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 Date Type et nature Problème Action Clôturée

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 2.1 Amélioration
- Les réclamations doivent être traitées en priorité => s’imposer un
délais < 5 jours

- Améliorer l’efficacité des analyses et des actions suite à des

écarts => mise en place d’un PA

- Demander un retour de la pertinence des actions = > retour

NERGY

- Affichage des réclamations

- Le contrôle de chez NERGY reprend souvent des pièces mais il n’y

a pas de retour.

• On ne mesure pas la satisfaction client

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 3. Produits non conformes

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 Produits non conformes France
Répartition rebuts/ réparations

27%

37% 36%

Bobinage Cablage Fintion

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 Répartition
• 88% spire ou continuité (bobinage)

• 49% pour du brasage (câblage)

• 77% pour du nettoyage ou marquage

(finition)

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 Produits non conformes UBB
Répartition rebuts/ réparations

39%

50%

11%

Bobinage Cablage Fintion

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 Répartition
• 50% spire (bobinage)

• 23% brasage (câblage)

• 44% autre (câblage)

• 61% étamage (finition) AC en Mars depuis

moins de 1% de pièces sont réparées pour ce
défaut
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 Amélioration
• Travailler sur notre méthode de brasage

• Analyse sur le défaut de spires

• La plus grande partie des rebuts

provient de la casse de carcasse

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 4. Fonctionnement des processus

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 Evolution des objectifs

60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Février Mars Avril Mai Juin

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• 4.1 Tableau de bord
Résultats par rapport à l’objectif de chaque
processus

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 4.1 Tableau de bord
Certains indicateurs sont restés dans le
rouge : rendement atelier, taux de
service, taux de polyvalence, heures
d’arrêt des machines, rendements des
contrôleurs

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• Opportunités de revoir certains objectifs :
taux de service, heure arrêt machine…

• Supprimer d’autres indicateurs : nombre de

demande de dérogation, nombre de fiches
incident…

• Rajouter d’autres indicateurs : personnel

satisfait (nbre de démission/ effectif total),
déchets de cuivre (poids)…

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 4.2 Système d’animation
Réunion production hebdomadaire
Réunion Réunion mensuelle d’amélioration
basée sur le Tableau de Bord : PA, revue
des indicateurs.

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 4.3 Amélioration
• Faire un compte rendu suite à la réunion
production => diffusion : (SF)

• Rendre systématique la réunion

d’amélioration

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5. Etat des actions préventives faces aux risques

Nombre des risques critiques :

Taux de réalisation des objectifs :

Remarques et observations :
Contraintes……………..

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 6. Action corrective

20 actions correctives clôturées

14 en cours
1 action préventive clôturées

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 6.1 Amélioration
• Encourager la formalisation des actions
correctives internes

• Motivation des opérateurs à l’utilisation

de la boite à idée par une prime.

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 7. Actions issues des revues de
direction précédentes

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7. Changement au niveau des enjeux
et PI

Nouveaux enjeux Point négatif/Menace Point positif/Opportunité

Interne
Externe

Partie intéressée Nouveau besoin et attente

Interne
Externe

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 8. Changement pouvant affecter
le SMQ
• Enregistrement des NC sous SI =>
juillet 2009

• Modification du processus pilotage.

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 9. Accidents du travaille
• 3 AT ayant entrainé un arrêt de travaille
• Souad : perte de connaissance suite à l’utilisation pendant
2H du strip  = > 1 jour d’Arrêt de travail
• Ilham : perte de connaissance suite à l’utilisation du
diluant = > 1 semaine d’Arrêt de travail
• Farida : chute à la sortie du bus => 13 jours d’arrêt

• AT récurrent mais sans arrêt

• Vigon dans les yeux: Remarque de JNL, les op n’utilisent
pas de lunettes de protection.
• Brulure => biafine dans la pharmacie

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10. Recommandation d’amélioration

Les éléments de sortie de la revue doivent

comprendre des décisions et actions relatives à :

Amélioration des processus

Amélioration du produit par rapport exigences clients

Changement de la politique

Changement des objectifs

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