TAUX DE RENDEMENT

SYNTHETIQUE (TRS)

ENIM 2023
1. Le TRS, une mesure de la performance du poste de travail

 Pour mesurer la performance du poste de travail, on dispose d’un

indicateur très efficace : le TRS (Taux de Rendement Synthétique).

 Cet indicateur établit le ratio entre le temps réellement utile

d’utilisation d’un moyen de production et le temps utilisé.

 Plusieurs formules permettent de calculer le TRS selon les données

le plus facilement accessibles dans l’entreprise.

 La formule le plus souvent utilisée est :

Nombre de pièces fabriquées bonnes
TRS =
Temps de travail (requis) x cadence nominale
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Définitions

 La cadence nominale d’un moyen de production est la quantité

théoriquement réalisable par unité de temps. Elle est déterminée par
le service méthodes en fonction de la capacité du moyen, et ne doit
pas prendre en compte des arrêts ou ralentissements « standards ».

 Elle permet le calcul du temps utile (et donc du TRS). On ne doit

donc pas la confondre avec la cadence réelle (quantité
effectivement produite par unité de temps), qui est utilisée par le
service ordonnancement (qui permet donc le calcul du temps
requis).

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 Pour éviter les confusions, on lui préfèrera la notion de temps de
cycle de référence.

 Le temps de cycle de référence (ou temps unitaire) est défini grâce

à des chronométrages ou à l’aide de tables de temps
prédéterminés.

 On retrouve ces valeurs comme références, dans la gamme de

fabrication.

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 EXEMPLE

 Un poste a été ouvert 70 heures sur la semaine et a

réalisé 555 pièces. Le temps de gamme d’une pièce est
de 612 DMH (dix millièmes d’heure).

 Calculer la cadence nominale et le TRS de ce poste.

 La cadence nominale = 1/0,0612 = 16,34 pièces par

heure

5
 EXEMPLE

 Un TRS de 48,5 % est extrêmement pénalisant pour la

compétitivité des entreprises et traduit une forte déficience
dans l’organisation.

 L’étape suivante de l’amélioration continue consiste à :

 Déterminer quels sont les foyers de perte de rendement.

 Identifier toutes les causes d’arrêt afin de décider des

actions d’amélioration les plus efficaces.

6
EXEMPLE

7
 Classification des temps

tT = Temps total
tO = Temps d’ouverture
tR = Temps requis
tF = Temps de fonctionnement Temps Fermeture de
Temps l’atelier
des des arrêts
tN = Temps net prévus
Ecart de arrêts
Non cadence imprévus
tU = Temps utile
qualité
Arrêt imprévu Machine non-
de production utilisée
Définitions des temps d’état
 Temps total (tT) : temps de possession de moyen de
production et pendant lequel il est théoriquement
utilisable pour produire.
 Temps d’ouverture (tO) : temps conventionnel
correspondant à l’horaire habituel de l’atelier.
 Temps requis (tR) : temps de référence pendant lequel
l’industriel engage son moyen de production avec la
volonté de produire.
 Temps de fonctionnement (tF) : temps pendant lequel le
moyen fabrique des produits.

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 Temps net (tN) : temps pendant lequel le moyen fabrique
des produits dans le respect du temps de cycle de
référence (temps de cycle théorique, cadence théorique)
 Temps utile (tU) : temps pendant lequel le moyen
fabrique des pièces bonnes.
C’est ce temps qui est pris en référence pour calculer les
différents ratios, dont le TRS, le TRG et le TRE.

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  Calcul du temps requis (Tr)

tR = tO – tP = temps d’ouverture – temps des arrêts prévus

tP = temps de maintenance préventive + temps de pause personnel

 Calcul du temps de fonctionnement

tF = tR – tI = temps requis – temps des arrêts imprévus

tI = temps de maintenance corrective + attente + pannes

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  Calcul du temps net

tN = tF – tC = temps de fonctionnement – temps perdus sur écart de

cadence
tC = temps des ralentissements + Micros arrêts

 Calcul du temps utile

tU = tN – tPR = temps net – temps perdu sur rebut

tPR = Q. déclassée / cadence nominale

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Définitions des indicateurs de
performance
Pour calculer le TRS, on a recours à 3 indicateurs de performance :

 Taux de disponibilité (DO) ;

 Taux de performance (TP) ;

 Taux de qualité (TQ) ;

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 Taux de disponibilité ou Disponibilité Opérationnelle (DO) :

Il mesure les pertes dues aux arrêts propres et aux arrêts induits.

Il est calculé par l’équation suivante :

DO = (tF / tR) * 100

 Taux de performance (TP) ou rendement de fonctionnement :

Il mesure les écarts de performance du moyen dus aux variations de

cadence (sous ou sur vitesse) et aux micro-arrêts.

Il est calculé par l’équation suivante :

TP = (tN / tF) * 100

Il peut être calculé par : production réelle/production prévisionnelle

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 Taux de qualité fournie par la machine (TQ)

Il prend en considération la perte de production due aux

défectueux. Il se définit par l’équation :

TQ = (tU / tN ) * 100

Il peut être calculé par le ratio : Quantité bonne/Quantité

totale.

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A ces trois taux, on peut ajouter :

 Taux de charge (TC) :

Il mesure la charge productive réelle du moyen de

production (en dehors des maintenances préventives,
essais,…).

Il est calculé par l’équation : TC = (tR / tO) * 100

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 tT = Temps total

tO = Temps d’ouverture

tR= Temps requis

Temps Fermeture de
tF= Temps de fonctionnement
Temps des l’atelier
tN = Temps net des arrêts
Ecart de arrêts prévus
Non cadence imprévus
tU = Temps utile
qualité

TQ TP DO
TRS : Les 3 formules

 Le TRS peut être calculé de trois manières différentes

en se basant sur , soit :

 Les temps d’état ;

 Les indicateurs de performance ;

 Le nombre de pièces fabriquées.

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TRS : Les 3 formules

 Le calcul du TRS par le ratio des temps d’état par la formule :

TRS = tU / tR

 Le TRS est dit «synthétique», car il prend en compte et englobe

trois autres taux définis par la norme :

 taux de qualité (Tu/Tn);

TRS = tU / tN × tN / tF × tF / tR
 taux de performance (Tn/Tf);

 disponibilité opérationnelle (Tf/Tr).

 On peut donc écrire : TRS = Tq x Tp x Do

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TRS : Les 3 formules

 Dans la pratique, il est plus facile de calculer le TRS en

utilisant le ratio :

 Quantité théoriquement réalisable = tR /tcr

Tcr = temps de cycle de référence (temps de gamme)

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 EXEMPLES

 Soit un taux de qualité de 89%, des cadences qui fluctuent de 10%

et une disponibilité opérationnelle constatée de 80%.

 Le TRS sera égal à : 0,89 × 0,90 × 0,80 = 0,6408 soit 64%.

 Dans un atelier qui travaille 8h par jour, une machine est utilisée
pendant 7h. Durant ce temps d’utilisation, on note les arrêts suivants
: pannes : 15 mn, attente : 10 mn et réglages : 15 mn.

La quantité réalisée est de 292 pièces dont 8 sont défectueuses.

Calculer le TRS de ce poste par les trois formules sachant que la

cadence nominale est de 60 pièces/heure ;
21
 

 Calcul de la capacité journalière

Cp = temps de fonctionnement * cadence nominale

TP = Pr / Cp
Pr : production journalière Pr

 Calcul de la quantité bonne

Qb =Pr. totale – Q. déclassée

TQ = Qb / Pr
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 DO = tF / tR DO = tF / tR

T P = tN / t F TP = Pr / Cp

TQ = tU / tN TQ= Qb / Pr

TRS = DO * TP * TQ TRS = DO * TP * TQ

23
Taux de Rendement Global

 Le TRG ou taux de rendement global est plus sévère que le TRS,

puisque l’on considère que l’ensemble du temps d’ouverture aurait
pu être, dans un cas idéal, utilisé pour produire.

 Le même temps utile Tu étant divisé par un temps To plus important

que Tr, le résultat exprimé par le TRG sera nécessairement plus
faible que le TRS.

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Taux de Rendement Economique

 Le TRE ou taux de rendement économique intéresse

surtout les financiers et les gestionnaires, qui
considèrent qu’un investissement devrait idéalement
servir à produire à chaque instant, 365 jours par an, 24
heures sur 24.

25
26
APPLICATION
 Une entreprise travaille de 3h à 19h. Sa capacité
théorique pour un produit P est de 400 pièces/heure.
 Pour une journée X, l’entreprise décide de faire un
nettoyage qui a duré 4h.
 Pendant la fabrication, on note que des pannes ont
provoqué l’arrêt de production pendant 1,5h.
 Le quantité totale fabriquée pendant cette journée est
4000 pièces dont 100 pièces sont non-conformes.
 Calculer les temps d’état et les indicateurs de
performance de cet atelier.
 En-déduire le TRS.
27
 Application de calcul journalier du TRS par la 1ère méthode

28
 Application de calcul journalier du TRS par la 2ème méthode

29
 Analyse du temps de production

Pr Pause Essai Panne Attente Tc Tpr Tu To (S)

T (min) 232,31 30,00 8,15 16,75 142,51 37,57 1,14 71,57 540
Taux (%) 43,02 5,56 1,51 3,10 26,39 6,96 0,21 13,25 100

3,10% 1,51% 0,21%

5,56%
Prép
6,96%
Attente
Tu
43,02%
13,25% Tc
Pause
Panne
Essai
26,39%
Tpr

Pourcentages de temps de préparation et d’attente très élevés.

Pourcentage de temps utile d’une faiblesse notable.
Répartition du reste de temps en Tc, panne, essai, pause et Tpr. 30
 Analyse quantitative des indicateurs de la performance

300 300

250 250

200 TRS (%) 200

150 150
TQ (%)
100 100

50 TP (%) 50

0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DO (%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

TQ est constant et sa valeur moyenne est importante (Tq l’ordre de 97%).

TP et DO sont généralement faible.

TRS ne dépasse pas 40 %.

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 TRS faible

TP faible Do faible

Ti important Tc important

Pannes MP non Manque Discussion Mal fonctionnement

disponible technique d’enrouleur

Insuffisance
d’une
maintenance Information
préventive en retard
hebdomadaire

Planning
préparé en retard
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