Sommaire

Généralité ................................................................................................................................... 1
TP3 : Triangle des couleurs ........................................................................................................ 2
I.Introduction .......................................................................................................................... 2
II.Partie expérimentale ........................................................................................................... 2
III.Les tests de contrôle .......................................................................................................... 5
IV.Conclusion ........................................................................................................................ 5
TP4 : Teinture des fibres synthétique ......................................................................................... 5
I.Partie d’étude bibliographique ............................................................................................. 5
1.Introduction : ................................................................................................................... 5
2.Les polyester « PES »...................................................................................................... 6
3.Teinture des PES ............................................................................................................. 7
4. Les polyamides « PA »................................................................................................... 8
1.Teinture des PA ............................................................................................................... 9
2.L’acrylique PAN ........................................................................................................... 11
3.Teinture de l’acrylique .................................................................................................. 12
II.Partie expérimentale ......................................................................................................... 13
1.Teinture du polyester avec les colorants dispersés ........................................................ 13
1.Teinture de polyamide ................................................................................................... 16
2.Teinture de l’acrylique : ................................................................................................ 19
III.Conclusion ....................................................................................................................... 20
TP5 : Teinture des mélanges ................................................................................................... 21
I.Introduction ........................................................................................................................ 21
II.Partie d’étude bibliographique.......................................................................................... 21
III. Partie expérimentale ....................................................................................................... 22
1.Mélanges Polyester/Coton............................................................................................. 23
2.Mélanges Polyester/Laine ............................................................................................. 25
IV.Conclusion : .................................................................................................................... 28

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 Généralité
La teinture est une technique pour colorer une matière textile dans laquelle un colorant est
appliqué au support de manière uniforme, afin d'obtenir une nuance homogène, avec un
rendement et une solidité appropriée à son usage final.

Un colorant est une molécule qui contiennent un groupe chromophore (système conjugué)
capable d'avoir une interaction avec la lumière donnant ainsi la perception de couleur.
La teinture du textile implique l'usage de certains nombres de produits chimiques et de produits
auxiliaires différents pour favoriser le procédé de teinture.

Il existe différents Technique de teinture parmi lesquels on cite les procédés impliquant la
diffusion d'un colorant dissout, ou tout au moins partiellement des sous dans la fibre. Ces
procédés comprennent 4 phases :
1. En premier lieu le colorant dessous ou disperser au préalable dans le bain de teinture
diffuse à partir du bain couleur de support vers le support.
2. La deuxième phase consiste à l'absorption du colorant par la surface de la matière textile
ce procédé est contrôlé par l'affinité du colorant pour la fibre.
3. Un colorant migre (ou diffuse) à l’intérieur de la fibre jusqu’à ce qu’elle soit teinte de
façon uniforme. Cette phase est beaucoup plus lente que le transport du colorant dissout
à l’intérieur du bain de teinture
La pénétration du colorant dans la fibre exige que la fibre elle-même soit accessible.
En général, l’accès à la fibre est facilité par la température
4. Le colorant doit être fixé dans des sites appropriées à l'intérieur du support.
Les textiles peuvent être teint au cours de n'importe quelle phase du procédé de fabrication, de
sorte que les procédés de coloration suivants sont possibles ; teinture sur Floc (ou en bourre),
sur ruban, sur câble, sur fil, en pièce ou en produit fini.
La teinture textile peut être réalisée en continu ou par lot
Un objectif à atteindre dans les deux cas de l'épuisement du bain et le fixage de la quantité
maximum du colorant sur le tissu aux éléments textile afin de limiter les pertes de colorant lors
de lavage postérieurs de l'utilisation

1
 TP3 : Triangle des couleurs
I. Introduction
Un triangle de couleurs est un arrangement de couleurs dans un triangle, basé sur la
combinaison additive de trois couleurs primaires dans ses coins.

II. Partie expérimentale

➢ Teinture avec colorants réactifs à froid :
Bain :
 RdB=1⁄40
 A : sandopane 1 g/L
 B : colorant x%
 C : chlorure de sodium 40 g/l
 D : carbonate de sodium 15 g/l
Process :

Finition :

Après la fin de chaque processus de teinture, il faut procéder à :

 1er rinçage à chaud (à 80°C, RdB=1/60, 2 min).

 2ème rinçage à froid (RdB=1/60, 2 min).

 Savonnage :
• RdB = 1/40
• Carbonate de sodium : 2 g/l.
• Savon : 2 g
• T= 80°C pendant 15 min
 3éme rinçage à l'eau de robinet pendant 5 min.

 Essorage

 Séchage

2
Résultat :

3
Interprétation

III. Les tests de contrôle

Pour contrôler la qualité de notre teinture on peut procéder plusieurs méthodes :
• On mesure la force colorante k/s à l'aide d'un spectre calorimètre
• On mesure l'absorbance de bain de teinture
• On détermine le degré de polymérisation de coton à l'aide d'un viscosimètre capillaire
pour avoir une idée sur la qualité du coton après tous ces traitements
• On mesure le ph des bains de teinture et des échantillons (on les met dans l'eau puis on
mesure son ph selon une norme)
• On mesure les solidités au lavage, au frottement, à l'eau de javel…
IV. Conclusion
La teinture avec le colorant réactif est très délicate et nécessite plus de netteté et de précision
afin de ne pas perdre la propriété la plus importante de ce colorant c'est-à-dire la solidité vue
que leur prix est élevé. Ces colorants doivent être appliquées à temps puisqu'il risque de
l'hydrolyse en réagissant avec l'eau (C'est une lente réaction) cette hydrolyse est le principal
problème des colorants réactifs.

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 TP4 : Teinture des fibres synthétique

I. Partie d’étude bibliographique

1. Introduction :
La plupart des fibres synthétiques sont des fibres chimiques : elles n’existent pas dans la
nature et sont obtenues par synthèse de composés chimiques.

La fabrication de fils synthétiques s’effectue à partir de polymères, des chaînes de molécules

« fondues » avant d’être transformées en fils.

Les fibres synthétiques les plus courantes sont le polyester, le polyamide, l’acrylique,

2. Les polyester « PES »

Le polyester est la fibre textile la plus produite au monde. Cette fibre synthétique est connue
sous le nom de Tergal, Dacron, Mylar ou Alcantara, seul ou en mélange avec du coton, de la
laine, etc.

 Procédé de fabrication du polyester

Le polyester (poly téréphtalate d’éthylène – PET) est le fruit d’une réaction chimique. Il est
synthétisé grâce à un processus de polycondensation par estérification.

La polymérisation des molécules d’acide téréphtalique s’effectue en présence d’éthylène

glycol. La solution obtenue est refroidie pour obtenir des pastilles qui sont ensuite broyées.
Les granules de polyester sont filés par fusion à 280°C, de manière à obtenir
des monofilaments circulaires.

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  Propriétés
o Aucun pouvoir d’absorption
o Teinture difficile
o Légèreté
o Infroissabilité
o Fibre thermoplastique : possibilité de pli permanent
o Séchage rapide
o Bonne isolation thermique
o Bonne résistance à l’usure, à l’abrasion, à l’allongement, aux flammes
o Bonne résistance aux UV, pas de jaunissement à la lumière
o Anti-mites et anti-moisissures
o Recyclable

3. Teinture des PES

La présence d’un nombre très élevé d’interaction dipôle- dipôle (keesum) ou encore de VDW
dans la structure de la fibre, rend la structure très compacte avec un volume libre entre les
chaines presque nul.

De ce fait, la teinture de PET doit être effectué dans un bain court, le colorant utilisé est
apolaire.

 Les colorants dispersés :

Le polyester est une fibre hydrophobe et très cristalline. De plus, elle ne possède pas des sites
chimiques réactifs. Ceci rend sa teinture avec les colorants usuels très difficile. Pour le
teindre, on utilise « les colorants dispersés »

Ces colorants ne possèdent pas des groupements solubilisant. Ils sont solubles en phase
plastique du polymère. Ils diffusent à l’intérieur de la fibre sous l’action de la chaleur ou bien
en utilisant un véhiculeur qui facilite sa pénétration dans la fibre.

Les colorants dispersés se caractérisent par une gamme de couleur étendue et par un bon
pouvoir d’unisson. Ils ont des très bonnes solidités à la lumière alors que leurs solidités aux
épreuves humides sont moyennes.

Pour teindre le polyester avec ces colorants, on peut utiliser trois procédés possibles :

 Teinture à 100 °C avec un véhiculeur : « Par épuisement »

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  Teinture à haute températures (dans des autoclaves avec ou sans véhiculeur)

 Procédé thermosol (foulardage du textile avec un dispersion épaissie du colorant puis

fixation)

 Mécanisme de teinture des PES avec colorant dispersé

La teinture de polyester avec colorants dispersés se fait en trois étapes :
- Préparation du colorant : la préparation consiste à mettre le colorant en dispersion en
utilisant un dispersant : « Tensioactifs »
- Adsorption : on utilise la quantité nécessaire de dispersant pour la formation des micelles, les
micelles formées diffusent dans la solution et se rapproche de la matière textile. On augmente
la température pour augmenter la quantité des micelles absorbées.
- Diffusion et migration : la montée et la diffusion de colorant coexiste tout au long de
processus de teinture.
En dépassant 100°C, deux phénomènes auront lieux :
 La micelle est instable : les molécules d’eau qui entourent les tètes polaire
s’évaporent et s’éloignes de la partie polaire
 Les interactions de keesum intermoléculaires sont rompues et le polymère gonfle
énormément ainsi un volume libre très important est créé entre les chaines. Les
pigments de colorant diffusent et migrent entre les chines. On parle d’une
solubilisation d’un pigment solide dans un polymère plastique d’où l’appellation
d’un « colorant Plast soluble »
- Fixation de colorant : la fixation se fait après refroidissement de la matière textile.

4. Les polyamides « PA »
Les fibres polyamides sont des polymères apparentés aux matières plastiques. Ces fibres
synthétiques sont généralement issues de la transformation chimique de la houille ou du
pétrole et elles sont recyclables. Les plus célèbres sont le Nylon ou polyamide 6.6 (PA 6.6), le
Perlon (PA 6), le Rilsan (PA 11, issu de la transformation chimique de l’huile de ricin) et le
Kevlar.

 Procédés de fabrication

Les polyamides sont faits d’unités répétitives liées entre elles par des liaisons amides. Le
polyamide sous forme de résine peut être obtenu : par une réaction chimique de

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polycondensation d’un acide aminé (polymère obtenu par condensation) ou par ouverture,
puis condensation d’un lactame (amine cyclique).

 Polycondensation :

Le polyamide 6.6 (Nylon) est obtenu à partir d’hexaméthylène diamine de synthèse (une
molécule qui contient 6 groupes méthylène et deux fonctions amines) et d’acide adipique.

Le polyamide 11 (Rilsan) est synthétisé à partir d’huile de ricin par polycondensation. L’acide
ricinoléique est transformé en acide undécylénique par transesterification et hydrolyse, puis
condensé en polyamide 11.

 Polyaddition (ouverture et condensation d’un lactame) :

Le polyamide 6 (Perlon) est obtenu par polymérisation de molécules de caprolactame de

synthèse.

Après réaction, les filaments sont refroidis, puis étirés dans un courant d’air froid. Les
filaments de polyamide peuvent se présenter sous la forme de filaments plats, de filaments
texturés ou de fibres courtes à filer et tisser.

 Propriétés des polyamides

o Légèreté
o Faible pouvoir absorbant
o Très grande résistance à l’humidité
o Résistance à la traction et à l’abrasion
o Irrétrécissable
o Douceur
o Thermoplastique (résistance à la pliure)
o Production d’électricité statique
o Insensible aux moisissures, insectes et champignons
o Non biodégradable
o Sensible aux UV

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 1. Teinture des PA
Les polyamides possèdent un caractère aminé (structure chimique très voisine de celle de la
laine). Ceci nous permet de les teindre avec tous les colorants à caractère anionique : colorant
acide, colorants colorant réactifs.

Aussi il possède également un caractère hydrophobe comme les fibres synthétiques. Ainsi, les
colorants dispersés peuvent s’appliquer sur ces fibres.

 Mécanisme de teinture des PA

➢ Mécanisme de teinture des PA avec colorant acide moyen et faiblement sulfoné :

On ne peut pas utiliser les colorants acides fortement sulfonés car ils peuvent provoquer une
dégradation de la matière a cause de ph très acide

Dans le cas des colorants moyen et faiblement sulfonés leurs utilisations à ph moins acide
donne un rendement très bas d’où le risque d’avoir une nuance défectueuse très claire, alors
on ne peut l’utiliser que dans le développement très claire.

Ils sont essentiellement utilisés dans les articles de bonne solidité à la lumière.

Le PA présente le même groupement fonctionnel que la laine c'est-à-dire un groupe amine

NH² et un groupement carboxylique COOH.
La fixation par liaison ionique des colorants acides sur le polyamide se fait en Ph<4.8,4.9 où
le polyamide est chargé positivement.
PA-𝑵𝑯+3 𝑺𝑶−3 —COL
La teinture avec ces colorants se fait en trois étapes :
- Préparation de la matière textile (ajout de l'acide)
- Préparation de la matière colorante
- Fixation
➢ Mécanisme de teinture des PA avec colorant métallifère :

Les colorants métallifère 1/2 à caractère anionique se fixent par des liaisons électrostatiques
sur le groupe amine NH3+ de PA avec des liaisons anioniques.
On assiste à la formation d'une liaison de coordinance entre le métal et le groupement NH3 de
PA. Ces liaisons sont de forte énergie. Donc ils permettent d'avoir une bonne solidité au lavage.
Les nuances obtenues sont ternes. De plus, l’unisson est très difficile en effet les molécules sont
très développées, la montée est très rapide, et la saturation de PA est très rapide donc il faut

9
prendre les précautions nécessaires pour éviter ce problème : il faut travailler à température
élevé et utiliser un agent unisson
➢ Mécanisme de teinture des PA avec colorant dispersé :

Le mécanisme de teinture de polyamide avec colorant dispersés est basé sur 3 étapes : la mise
en dispersion de colorant, l'absorption sur la surface de fibre et puis la diffusion à l'intérieur de
la fibre.
Les nuances obtenues sont vives et de bonnes solidités cependant le procédé d’application est
un peu délicat.
➢ Mécanisme de teinture des PA avec colorant réactifs :

La fixation de ces colorants se fait par des liaisons électrostatiques à la maniéré du

colorant acide et par des liaisons covalentes.

Les nuances obtenues sont vives et les solidités sont bonne à très bonne cependant les
solidités à l’eau chloré sont médiocres

2. L’acrylique PAN
Les fibres acryliques (PAN), plus connues sous le terme générique « acrylique », ont plusieurs
propriétés en commun avec la laine mais sont beaucoup moins écologiques. Il s’agit de fibres
synthétiques produites à partir de houille, de chaux et d’azote.

 Procédé de fabrication

L’acrylique est obtenue par une réaction chimique de polymérisation. L’acrylonitrile (propène
+ ammoniaque) est polymérisé dans des solvants afin d’obtenir une solution nommée
polyacrylonitrile (PAN). En ajoutant du PVC (Polychlorure de Vinyle) à l’acrylonitrile, on
obtient du modacrylique, une fibre similaire à l’acrylique, dotée de propriétés ignifuges.

Le filage s’effectue par extrusion, puis par solidification de filaments continus dans un souffle
d’air chaud. Ces filaments peuvent être utilisés tels quels ou coupés en brins pour obtenir des
fibres plus courtes.

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  Propriétés des fibres acryliques
o Toucher doux et moelleux, similaire à la laine
o Légèreté (plus légère que la soie)
o Très faible pouvoir absorbant
o Bonne isolation thermique
o Boulochage par frottement
o Résistance aux UV, aux produits chimiques
o Possibilité de plissage durable
o Infroissabilité
o N’est pas attaquée par les mites et les moisissures
o Résistance à la flamme (modacrylique)

3. Teinture de l’acrylique
Grâce à leur caractère hydrophobe, les acryliques peuvent être teints avec les colorants
dispersés comme toutes les autres fibres synthétiques. Elles ont aussi une très grande affinité
vis-à-vis les colorants basiques ou cationiques.

La teinture avec ces colorants est très délicate. Elle pose beaucoup de problèmes liés
essentiellement au mauvais unisson. Ceci est dû à la difficulté de contrôle de paramètres
expérimentaux de la teinture (température et ph). Ainsi, on utilise des retardateurs pendant la
teinture pour ralentir la diffusion de colorant dans la fibre.

 Mécanisme de teinture :

La teinture des fibres PAN se fait généralement à ph acide (ph5), en effet à un ph neutre ou
basique les colorants cationiques se décomposent rapidement en amine tertiaire et en alcool.

La fixation des colorants cationiques sur la fibre de PAN se fait par des liaisons ioniques :

Acry-𝑿− 𝑪𝒂𝒕+

Vue la propriété hydrophobe de la fibre et même si l’énergie de la liaison formée entre le

colorant et la fibre est faible, la solidité au lavage est très bonne
La teinture de cette fibre est qualifiée d’unisson difficile. Les teintures sont appelées à prendre
les précautions nécessaires. Pour éviter ce problème, on utilise un retardateur.
A l’échelle industrielle, il existe deux types de retardateurs :
 Retardateur cationique : utiliser pour bloquer les sites réactionnels de PAN (par
rapport la masse de fibres)
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  Retardateur anionique : ralentir la montée de colorant (par rapport masse de
colorant)

II. Partie expérimentale

1. Teinture du polyester avec les colorants dispersés
 But de manipulation

Cette manipulation consiste à teindre de fibres de PES avec le colorant dispersés deux
procédés de teinture : Teinture à l'ébullition avec véhiculeur, Teinture à bas température sans
véhiculeur.
a. Teinture par épuisement à 100°C avec véhiculeur

 Bain

 RdB=1⁄40

 A: setamol WS: 1g/L

▪ Acide acétique : 1mL/L

▪ Sulfate d’ammonium : 2g/L

 B : jaune samaron : 2%
 Finition

 Process

 Résultat :

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b. Teinture à 130°C :

 Bain

 RdB=1⁄40
 A: setamol WS: 1g/L
▪ Acide acétique : 1mL/L
▪ Sulfate d’ammonium : 2g/L
 B : jaune samaron : 2%
 Finition
▪ 1ére rinçage à chaud (à75°C ,30min)
▪ 2éme rinçage à l’eau de robinet pendant 3min
▪ Dépouillement :
o RdB 1/60
o Hydrosulfite de sodium 2g/l
o Soude acétique 5ml/l
o Ultravon= 2g/l
o T = 80°C, t = 20min
▪ 3éme rinçage à chaud (75°C, RdB=1/60, 5min)
▪ 4éme rinçage à l’eau de robinet pendant 5min
▪ Exprimage et séchage
 Process

 Résultat :

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  Rôle de produits chimiques utilisés

• Acide acétique : c'est un acide faible son rôle est d'ajuster le ph

• Véhiculeur : créer des zones amorphes dans le PES pour faciliter la pénétration de mo-
lécules de colorant.
• Sulfite d'ammonium : c'est un générateur d'acide, il permet d'avoir un épuisement to-
tal de bain. C'est un agent de rendement.
• Sétamol : c'est un dispersant son rôle est la mise en dispersion du colorant.
• Dépouillement : ce traitement permet d'améliorer la solidité au lavage éliminer les vé-
hiculeurs.
 Interprétation

2. Teinture de polyamide
 But de manipulation

Cette manipulation consiste teindre des fibres de PA avec des colorants dispersés, Acide et
des colorants métallifères 1/2 et d'étudier l'influence de quelques paramètres de teinture.
a. Teinture par épuisement avec les colorants dispersés :

 Bain :

• RdB=1⁄40
• A: setamol WS: 0 et2g/L
▪ Acide acétique : 1mL/L
▪ Sulfate d’ammonium : 2g/L
• B : jaune samaron : 2%
• Finition
▪ 1ére rinçage à chaud (à60°C, RdB=1/50, 50min)
▪ 2éme rinçage à l’eau de robinet pendant 5 min
▪ Essorage et séchage

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  Process :

 Résultat :

 Interprétation :

b. Teinture par épuisement avec les colorants acides :

 Bain :

• RdB =1/40
• A : Acide acétique : 2%
▪ Acétate de sodium : 2 g/L

▪ Albegal B : 0 et 2 %

• B : Ecarlate Nylosan : 3%.

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  Process :

Après la teinture, il faut procéder à :

• Premier rinçage à chaud (60°C, RdB=1/50 Pendant 5 minutes)
• Deuxième rinçage à l'eau de robinet pendant 5 minutes
• Essorage
• Séchage
 Résultat :

 Interprétation :

16
c. Teinture par épuisement avec les colorants métallifères :

 Bain :

• RdB =1/40
• A : Acide acétique : 1.5%
Albegal B : 0 et 2 %
• B : bleu marine isolane : 2%.
 Process :

Après la teinture, il faut procéder à :

• Premier rinçage à chaud (60°C, RdB=1/50 Pendant 5 minutes)

• Deuxième rinçage à l'eau de robinet pendant 5 minutes
• Essorage et Séchage
 Interprétation :

3. Teinture de l’acrylique :
 But de manipulation

Cette manipulation consiste à teindre des échantillons en acrylique avec un colorant basique et
étudier l'influence de quelques paramètres.

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  Teindre de l'acrylique par un colorant basique
 Bain :

• RdB= 1/40
• A : astragal PAN : 0, 1.5et 3% ➔ retardateur
Acide acétique : 2% ➔ 1.9mL
Sulfate de sodium : 5%
• B : rouge astrazon : 1.5 % ➔ 0.11g

 Process :
T°C 45’

100°c 30’ 15’

70°C A B
10’ 20 ’ Finition
40°C

Après la teinture il faut procéder à :

• Un premier rinçage à 40 degrés Celsius (RdB=1/50 Pendant 5 minutes)
• Un deuxième rinçage à l'eau de robinet pendant 5 minutes
• Essorage
• Séchage
 Rôle de produits chimiques utilisés
➢ CH³COOH : ajouter PH
➢ Astragel : c'est un retardateur
➢ Sulfate de sodium : agent d'unisson
 Résultat :

18
  Interprétation :

III. Conclusion
La teinture des fibres synthétiques nécessite une étude sur le polymère que contient notre fibre
et surtout savoir sa température vitreuse qu'a delà de laquelle soit se faire la teinture pour que
les molécules des colorants peuvent pénétrer et diffuser facilement à l'intérieur de fibre. De
plus, cette teinture est peu délicate vue la limite et le contexte du nombre de colorant utilisé
pour ce genre de fibre.

19
 TP5 : Teinture des mélanges

I. Introduction
Les mélanges de fibres naturelles /synthétiques deviennent de plus en plus importants dans
l’industrie textile par ce qu’ils permettent d’une part de baisser le prix de l’article final
(généralement les fibres naturelles sont plus chères que les fibres synthétiques) et d’autre part
de faire un compromis entre les avantages et les inconvénients des différentes fibres. Dans le
mélange de coton/polyester par exemple, le coton apporte le confort des fibres naturelles et le
polyester améliore les résistances mécaniques.

II. Partie d’étude bibliographique

Avant de commencer la teinture, il faut étudier les caractéristiques suivantes des matières :
1. La nature des matières constituantes le mélange
2. Le pourcentage de chaque matière (  ) :
Aussi que la teneur en eau liés à chaque matière par rapport à sa masse totale, c’est le
paramètre le plus important à étudier qui peut affecter la conformité de la teinture effectuée.

3. Les propriétés physico-chimiques de chaque matière

Par exemple la finesse de fibre à teindre est un facteur très important qui peut affecter la
conformité de la teinture effectuée et dans certains cas l’uniformité de teinture, il faut que :

𝑪1 √𝑻1 = 𝑪2 √𝑻2
Avec :
• 𝑪1 𝒆𝒕 𝑪2 : sont les quantités du colorant à fixer sur la matière 1 et 2
• 𝑻1 𝒆𝒕 𝑻2 : sont les titres en dtex de la fibre de
matière 1 et 2
➢ Les manières de teinture des mélanges

La teinture des mélanges s’effectue suivant différentes méthodes :

o La teinture de réserve : dans ce cas la matière reste blanche alors que l’autre teinte, gé-
néralement, on effectue un traitement de nettoyage pour que le composé y reste en nuance
initiale
o Teinture ton sur ton : dans ce cas les deux composantes de l’article ont la même couleur
et la même nuance. Il faut choisir des colorants ayant des solidités équivalentes

20
o Teinture double ton : c’est-à-dire, on teint une fibre, du mélange par un colorant et la fibre
d’accompagnement par un colorant de couleur différente de la première.
Dans ce cas les différentes matières on les hauteurs de couleur différent.

➢ Les techniques de teinture :

La teinture des mélanges peut se faire par épuisement ou par foulardage selon procèdes :
• Procède double bain : dans ce cas on teint la matière n°1 avec le procès n°1 dans le
bain n°1. Ensuite on teint la matière n°2 avec le procès n°2. Ce procédé apporte beaucoup de
sécurité. Il est utilisé si les deux bains de teinture sont complètement incompatibles.
• Teinture un bain deux phases : on teint les deux fibres en même temps, on favorise la
teinture de la première, dans une phase et on teint la deuxième dans une autre phase sans vider
le bain.
• Teinture un bain une phase : dans ce cas on parle d’un bain de teinture unique et on
ne charge rien a conditions de teinture. Les deux composantes de mélange sont teintes
simultanément selon le même processus. Ceci est possible lorsqu’il y a compatibilité totale
entre les deux bains de teinture
➢ Procédé de teinture
Pour sélectionner les colorants à utiliser et mettre en place les procédés convenables de teinture
d’un mélange il faut suivre la méthodologie suivante :
 Etape 1 : Dresser la liste des sensibilités de différentes fibres utilisées dans l’article
 Etape 2 : Dresser une liste des colorants susceptibles d’être utilisé pour chaque
constituant des mélanges. Pour chaque colorant indiqué s’il est utilisé dans un mi-
lieu acide, basique, oxydant on réducteur.
 Etape 3 : Faire l’intersection des deux listes et choisir les meilleurs colorants à uti-
liser selon le procédé optimal à définis.

III. Partie expérimentale

➢ Mise en solution de teinture de colorants dispersés

• Dans un bécher, empâté soigneusement le colorant avec une quantité d'eau épurée égale
à 5 à 10 fois la masse de colorants à température ambiante.
• Agiter le colorant se disperser en 5 à 10 minutes
• Ajoutez de l'eau à la température ambiante et homogénéisé
➢ Mise en solution de teinture de colorant direct et acide

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 • Pour chaque colorant utilisé empâté le soigneusement dans un bécher avec un peu d'eau
épuré froide
• Remise pour en faire un pli homogène
• Ajoutez de l'eau bouillante et agiter jusqu'à la dispersion de tous les grains et dissolution
totale de colorant

1. Mélanges Polyester/Coton
a. Procédé 1 bain/ 2 phases

 Bain
• RdB : 1/40
• A : Sétamol WS (dispersant) : 1ml/l
• Acide acétique :30g/l
• B : jaune samron : 1%/ Direct yellow : 1%
Processus
T°C
30’
130°c 10
95° ’
40
C A B 30 ’
’ Finition
10’

A la fin de la teinture, Il faut procéder à

• Un Rinçage à chaud À (80C°, RDB = 1/60, 10min)
• Dépouillement : RdB = 1/60
o Hydrosulfite de sodium : 1g/l
o Soude caustique : 1ml/l
o T : 70°C/ Durée : 10min
o Un Rinçage à l'eau de robinet pendant 5min
o Essorage et séchage
 Résultat

22
 Interprétation

b. Teinture différentielle ou de réserve d'un mélange polyester/coton

❖ Teinture du coton avec colorant direct
 Bain
• RdB 1/40
• A : Sandopanne : 2g/l
Chlorure de sodium : 30g/l
Carbonate de sodium : 0.5g/l
• B : Direct yellow : 2%
 Process

40’

30’

❖ Teinture du polyester avec colorants dispersés

 Bain
• RdB = 1/40
• A : Sétamol WS : 1g/l
Acide acétique : 1ml/l
• B : Jaune samaron : 2%

 Processus

30’

30’
Finition
23
  Résultat

 Interprétation

2. Mélanges Polyester/Laine
a. Procédé 1 bain/ 1 phases
 Bain
• RdB : 1/40
• A : Sétamol WS : 1g/l
Acide acétique : 2%
Véhiculeur NTG : 3ml/l
• B : Acid Yellow : 1%/
Rouge samaron : 1%
 Process 40’

95°C

40°C 45’

Finition

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A la fin de la teinture, Il faut procéder à
• Un Rinçage à chaud À (60C°, RDB = 1/60, 10min)
• Savonnage :
• RdB = 1/40, Ammoniaque : 1ml/l, Ultravon : 1g/l, T : 70°C/ Durée : 10min
• Un Rinçage à l'eau de robinet pendant 5min
• Essorage et séchage
 Résultat

 Interprétation

b. Teinture différentielle ou de réserve d'un mélange polyester/laine

❖ Teinture de réserve de polyester
 Bain
• RdB 1/40
• A : acide acétique : 2%

25
  Process
40’

95°C
45’
45°C .

A la fin de la teinture, Il faut procéder à

• Un Rinçage à chaud À (60C°, RDB = 1/60, 10min)
• 2éme rinçage à l’eau de robinet pendant 5min
• Bien sécher les échantillons
❖ Teinture de réserve de la laine
 Bain
• RdB 1/40
• A : Sétamol WS : 1g/l, Acide acétique : 2%, Remol NTG : 3ml/l
B : Rouge Samaron : 2%
 Process

A la fin de la teinture, Il faut procéder à

• Un Rinçage à chaud À (60C°, RDB = 1/60, 10min)
• Savonnage :
RdB = 1/40, Ammoniaque : 1ml/l, Ultravon : 1g/l, T : 40°C/ Durée : 10min
Un Rinçage à l'eau de robinet pendant 5min
Essorage et séchage

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Résultat

 Interprétation

IV. Conclusion :
Nous avons acquis pas mal de connaissances sur la teinture des fibres synthétiques et
naturelles en confrontant des problèmes concrets réels et surtout savoir leurs origines.

27
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