Sommaire

Généralité ................................................................................................................................... 3
I.Préparation de la matière pour le processus de teinture : ..................................................... 4
II.Mécanisme de teinture : ...................................................................................................... 4
III.Les qualités demandées en teinture : ................................................................................. 5
IV.Les produits chimiques utilisées dans le procédé de teintures : ........................................ 5
V.Procédé de teinture : ........................................................................................................... 6
Le coton ...................................................................................................................................... 7
I.Introduction : ........................................................................................................................ 7
II.Structure de la fibre : .......................................................................................................... 8
III.Propriétés physiques et mécaniques de la fibre de coton : ................................................ 8
IV.Propriétés chimiques : ....................................................................................................... 9
V.Les prétraitements du coton : ............................................................................................. 9
1.Flambage : ....................................................................................................................... 9
2.Désencollage : ............................................................................................................... 10
3.Débouillissage du coton : .............................................................................................. 10
4.Caustification : .............................................................................................................. 10
5.Mercerisage : ................................................................................................................. 10
6.Blanchiment : ................................................................................................................ 11
TP1 : Teinture du coton avec les colorants directs ................................................................... 11
I.Partie d’étude bibliographique ........................................................................................... 12
1.Caractéristiques des colorants directes .......................................................................... 12
2.Classification des colorants directes ............................................................................. 12
II.Partie expérimentale ......................................................................................................... 14
1.Etude de l’effet du rapport du bain : ............................................................................. 14
2.Etude de l’effet de la température d’affinité maximale :............................................... 17
3.Etude de l’effet de la concentration en électrolyse (NaCl) : ......................................... 18
4.Etude de l’effet de l’ajout graduel de l’électrolyte :...................................................... 20
5.Etude de l’effet de la variation du type de l’électrolyte : .............................................. 21
6.Etude de l’effet de la concentration de carbonate de sodium :...................................... 22
7.Etude de l’effet du pouvoir de migration : .................................................................... 23
8.Etude des différents traitements post-tinctoriaux : ........................................................ 24
III.Tests de contrôle.............................................................................................................. 27
IV. Conclusion ..................................................................................................................... 27
1
TP2:Teinture du coton avec les colorants réactifs ................................................................... 28
I.Partie d’étude bibliographique ........................................................................................... 28
1.Caractéristiques des colorants réactifs .......................................................................... 28
2.Classification des colorants réactifs : ............................................................................ 28
3.Mécanisme de teinture .................................................................................................. 29
4.Les avantages de colorants réactifs : ............................................................................. 29
II.Partie expérimentale ......................................................................................................... 29
1.Teinture avec un colorant réactifs à froid ...................................................................... 30
2.Teinture avec un colorant réactif à chaud : ................................................................... 31
3.Étude de l'effet de variation du processus relatifs à chaque type de colorant ............... 32
4.Étude de l'effet de l’ajout non graduel de l'électrolyte : ................................................ 33
5.Étude de l'effet de non-ajout de NaCl : ......................................................................... 34
6.Étude de l'effet de l’ajout non graduel de la base :........................................................ 35
7.Étude de l'effet du nom ajout de la base : ...................................................................... 36
8.Étude de l'effet de la variation du type de la base : ....................................................... 37
III.Conclusion ....................................................................................................................... 38

2
 Généralité
La teinture est une opération chimique durant laquelle le colorant soluble ou solubilisé quitte
la phase aqueuse pour aller se fixer sur la matière textile d’une maniéré plus au moins
irréversible selon un procédé d’application bien déterminée.

Le procédé de teinture se fasse adéquatement, une liaison chimique solide doit s’effectuer.

Tout d’abord, le colorant doit se localiser dans la fibre. Pour créer cette action, trois solutions
s’offrent au teinturier :

o La solution vraie : Composée de deux liquides de même nature, la solution est

complètement homogène (exemple : l’acide acétique dans l’eau)

o La dispersion : Un produit insoluble et solide est ajouté à l’eau. Il demeure en

dispersion, mais avec le temps, il finit par se déposer (exemple : les colorants dispersés)

o Les émulsions : Lorsque deux liquides incompatibles sont mêlés, ils ne peuvent se
mélanger et resteront en deux phases distinctes. Pour réussir à les rendre compatibles, il
faut ajouter un troisième produit appelé « un émulsifiant ». Celui-ci permettra la
dispersion du mélange des deux liquides.

I. Préparation de la matière pour le processus de

teinture :
La préparation est une étape essentielle pour éliminer les impuretés naturelles, acquises
ou appliquées, qui peuvent empêcher de produire une teinture de qualité.

Il y a trois types d’impuretés possibles :

• Les impuretés naturelles sont inhérentes à la fibre, elles se trouvent principalement sur
les fibres naturelles comme le coton. Par exemple, dans le coton, près de 5 %
d’impuretés naturelles sont présentes : protéines, pectines, cendres (des phosphates et
des carbonates solubles), acides organiques, cires, sucres, ...

• Les impuretés acquises sont celles qui s’ajoutent lors des procédés de tissage ou de
filature. Ces impuretés rendent la pénétration des colorants difficile et laissent des points
ou des taches plus pâles.

3
 • Les impuretés appliquées sont celles que l’on ajoute pour aider à carder, à tricoter ou
à tisser. Ces produits peuvent créer des taches, donner une certaine imperméabilité au
tissu ou au fil ainsi que créer de l’inégalité et des difficultés à répéter les couleurs.

II. Mécanisme de teinture :

Il existe différents Technique de teinture parmi lesquels on cite les procédés impliquant la
diffusion d'un colorant dissout, ou partiellement dissout dans la fibre.

En résumé, voici les étapes de teinture :

▪ L’attraction : Phase où le colorant est attiré par la fibre.

▪ L’absorption : Phase où le colorant se dépose à la surface de la fibre.

▪ La diffusion et migration : Le colorant est absorbé par la fibre, il faut alors contrôler
sa distribution dans les zones amorphes ou sur les sites disponibles à l’intérieur de la
fibre

▪ La fixation : Phase durant laquelle le colorant se fixe aux sites disponibles sur la fibre

Remarque :

Les textiles peuvent être teint au cours de n'importe quelle phase du procédé de fabrication, de
sorte que les procédés de coloration suivants sont possibles ; teinture sur Floc (ou en bourre),
sur ruban, sur câble, sur fil, en pièce ou en produit fini.

III. Les qualités demandées en teinture :

 Uniformité : il faut que la répartition de colorant soit uniforme sur toute la surface de
textile. C’est-à-dire que l’intensité de couleur soit la même partout sur le textile.

 Conformité : il faut que la couleur de produit soit conforme à la couleur de standard

fournis par le client

 Solidité : il faut que la teinture soit capable de résiste aux agressions d’usage définit par
le client comme : lavage, lumière, sueur, repassage, frottement…

4
 IV. Les produits chimiques utilisées dans le procédé de
teintures :
La sélection des colorants est une étape cruciale à la réussite d’une bonne coloration. Puisqu’il
existe sur le marché plusieurs catégories de colorants, une analyse attentive du teinturier permet
d’effectuer le bon choix de colorant en fonction des fibres utilisées et de différentes
caractéristiques désirées.

En plus du bon choix de colorant, le teinturier doit sélectionner les produits chimiques adéquats
qui seront nécessaires à la réussite de la teinture du textile. Voici quelques types de produits
chimiques et leurs apports lors de la teinture.

• Les détergents : éliminent la saleté et l’émulsifiant, les gardent en suspension dans

l’eau.

• Les dispersants : réduisent le contact entre les molécules de colorant dispersées et

empêchent une agglomération.

• Les véhiculeurs : les accélérateurs enrobent la fibre (de polyester), pénètrent dans les
zones amorphes et donnent un milieu favorable au colorant en le rendant légèrement
plus soluble.

• Les lubrifiants : ils ont la propriété d’enrober la fibre et de la protéger contre les
frictions.

V. Procédé de teinture :

Les colorants textiles possèdent deux parties la première est le chromophore qui donne la
couleur et la deuxième est le groupement réactif qui s'attache à la matière.

Lorsque le teinturier effectue le procédé de teinture, plusieurs paramètres peuvent influencer la

couleur et même faire échouer la coloration de la matière textile par exemple : la température

5
de montée, le pH de la solution et le choix des équipements de teinture. C’est pourquoi
différents paramètres doivent être contrôlés en cours de production. Les voici :

• Calculer le rapport du bain : c'est le rapport qu’il y a entre le poids du tissu et le poids
de l’eau. Si pour 1000 kg (ou litres) de liquide, nous avons 100 kg de tissu, le rapport
de bain sera 10 :1.

• Analyser la comptabilité des colorants : Il faut chercher à utiliser des colorants de

montée similaire.

• Le pH : est une mesure de l’acidité ou alcalinité de l’eau. Il se mesure sur une échelle
de 1 à 14

• Vérifier la montée de température : À cette étape, il faut régulariser la montée des

colorants.

• Choix de l’équipement de teinture : Celui-ci amène l’agitation, il peut être léger comme
dans le cas de cuves à tourniquet ou grand comme dans une machine à tuyères

• Type de tissu et fibre : Ils ont une très grande importance selon qu’ils sont légers ou
pesants, tissés ou tricotés, ouverts ou serrés. La nature de la fibre a aussi son importance,
car chaque type de fibre possède plusieurs caractéristiques.

6
 Le coton
I. Introduction :
Le coton est une fibre naturelle d’origine végétale. Il s’agit d’un poil séminal qui recouvre la
graine de fruit d’un arbuste appelé « Cotonnier ».

Les fibres de coton sont constituées de 90 à 93 % de cellulose, mais aussi de cires, de graisses
et de matières minérales. La cellulose est une chaine moléculaire linéaire qui est formée par un
enchainement des motifs élémentaires de β-glucose ou plus précisément de motifs cellulobiose.

La cellulobiose est constituée de deux unité anhydroglucose appelées également unité AGU
qui comporte trois fonction hydroxyles : une fonction hydroxyle primaire et deux fonctions
hydroxyles secondaires.

La présence de ces groupes hydroxyles donne naissance à une liaison hydrogène. Le nombre
de liaison augmente en présence de l’eau d’où l’augmentation de la résistance de coton au
mouillé. La fibre de coton est caractérisée par des zones amorphes et des zones cristallines : le
nombre des liaisons inter-chaines est beaucoup plus important dans les zones cristallines, ce qui
limite le pouvoir d’insertion et de migration des réactifs chimiques et des colorants dans cette
zones.

Donc l’amélioration de l’affinité tinctoriale nécessite l’augmentation du volume libre des zones
amorphes du coton.

II. Structure de la fibre :

La fibre mesure de 1 à 7 cm. Son diamètre est de 20 à 40 um. La fibre est creuse et torsadée. Le
canal central est très large. La section a une forme de haricot.
La coupe transversale d'une fibre de coton montre une structure en plusieurs couches :

• Une paroi primaire externe mince (0,1 pm d'épaisseur) composée de cellulose, de cires,
de lipides et de pectine, c'est la gaine de la fibre ;

7
 • Une paroi secondaire interne plus épaisse (0,4 um d'épaisseur) formée de trois couches
cellulosiques formant une spirale ; Un canal ou lumen occupe le centre de la fibre qui
contient les constituants cellulaires

III. Propriétés physiques et mécaniques de la fibre de

coton :
➢ Densité : 1,53
➢ Fibres claires, soyeuses
➢ Faible résistance à la traction
➢ Taux de reprise : 8% à 9%
➢ Grande souplesse
➢ Bonne élasticité Bonne résistance mécanique
➢ Bonne résistance aux insectes
➢ Qualité thermique moyenne (entre le lin et la laine)
➢ Pouvoir absorbant moyen
➢ Se froisse facilement
➢ Jaunit à la lumière
➢ Attaqué par les moisissures

IV. Propriétés chimiques :

Action Effet sur le coton
De l’eau Provoque un gonflement important de la fibre (40-50%).
La ténacité augmente au moullé de 10 à 20%
Des acides Les acides fort dilués ou concentrés dégradent la cellulose de coton

Des bases Les bases diluées sans aucune action sur le coton même à chaud.
Les bases concentrées à froid provoquent un fort gonflement et sa rétraction.
Les bases concentrées à chaud détruisent rapidement la cellulose.
Des oxydants A l’état dilué, ils détruisent la coloration naturelle de la fibre.
A l’état concentré, ils peuvent attaquer la fibre du coton en transformant la
cellulose en oxycellulose.
Des réducteurs Généralement pas d’action

Des solvants Généralement pas d’action

8
 V. Les prétraitements du coton :
1. Flambage :
C’est un traitement thermique effectué sue les articles légers (100% coton) afin de minimiser
l’effet de la pilosité superficielle et de réduire le phénomène de boulochage. En effet, la fibre
de coton est caractérisée par une courte longueur. Plus que le fil est fin plus que ce traitement
est nécessaire.

Ce traitement se fait par passage de tissu très rapidement au-dessus des flammes d’une rampe
à gaz ou devant une corp chauffée à haute température.

2. Désencollage :
Désencollage de tissu ou déparaffinage de tricot

Les tissus de coton qui arrivent chez l’ennoblisseur sont pratiquement toujours encollés.

Il est indispensable de supprimer cette couche de colle avant l’opération de la teinture pour
garantir un unisson correct.

Pour les colles insolubles, ce traitement se fait dans un bain contenant des enzymes, des
oxydants.

Pour les colles solubles, il suffit de traiter le textile dans un bain contenant l’eau et la soude
caustique.

3. Débouillissage du coton :
Ce traitement consiste à éliminer la cire naturelle afin d’améliorer l’hydrophilie de la matière
(pouvoir absorbant) et augmenter le degré de blanc.

Le traitement se fait dans un bain concentré en soude à température très élevée 90-100 °C

4. Caustification :
Le but de ce traitement est d’augmenter l’affinité tinctoriale de la matière textile c’est-à-dire
d’atténuer les différences d’affinité de coton, de mieux couvrir le coton mort ou immature.

Pendant la caustification, la matière est traitée sans tension à température de 20 à 30 °C avec

la soude caustique d’une concentration de 145 à190 g/L.

Après le rinçage et la neutralisation on avoir un textile brillant avec un blanc plus élevée.

9
 5. Mercerisage :
Dans certains cas, le client demande l’amélioration des propriétés mécanique du textile 100%
coton. Dans ce cas il faut effectuer un traitement de mercerisage : caustification sous pression.

Ce traitement est effectué dans un bain fortement concentré en soude selon l’affinité demandé
à froid (15 à 20 °C.

6. Blanchiment :
A l’échelle industrielle, le blanchiment des articles 100% coton se fait par voie oxydant en
utilisant l’eau oxygéné ou l’hypochlorite de soude NaOCl.

a. Par l’eau oxygéné :

C’est un procédé écologique. Il permet d’avoir un blanc élevé et stable.

Ce blanchiment est effectué en milieu alcalin PH = 11-12 à 90°C.

En milieu alcalin, H2O2 se décompose en anion perhydroxylé qui permet de blanchir le

coton :

b. L’hypochlorite de soude NaOCl « Eau de Javel » :

L’eau de javel permet d’avoir un blanc très élevé mais instable. En effet les trace de chlore
restés sur le textile après blanchiment provoquent un problème de jaunissement.

L’élément chimique responsable du blanchiment au cours de ce procédé est l’acide

hypochloreux qui se décompose en acide chloridrique et oxygène moléculaire :

HOCl HCl + [O]

Il faut appliquer un traitement anti-chlore après ce blanchiment :il permet de dégager les traces
du chlore attaché à la fibre.

10
 TP1 : Teinture du coton avec les colorants directs

I. Partie d’étude bibliographique

1. Caractéristiques des colorants directes
Un colorant direct ou "colorant substantif" est un colorant soluble utilisé en teinturerie. Il permet
de teindre directement les fibres d'origine cellulosique : ils se fixent sur la cellulose par des
liaisons hydrogène et van der Waals après migration dans les volumes libres des zones
amorphes du coton.

Ils sont solubles dans l’eau grâce à la présence des groupements solubilisant « sel de
sodium » dans leur structure chimique.
La représentation symbolique de ces colorants :

Groupe chromophore qui Col-SO3Na Groupe solubilisant

apporte la couleur au
colorant

La gamme de coloris disponibles est large avec une vivacité importante ce qui réduit le coût de
développement des couleurs.

Le prix du colorant est modéré, ils peuvent donc être un bon marché.

Cependant la solidité au lavage est médiocre : ne dépasse pas 40°C

Les colorants directs sont également très importants dans la teinture des fibres cellulosiques :
75% de la consommation totale de ces colorants sont utilisés pour teindre les supports en coton
ou en viscose. Ils sont appliqués directement dans le bain contenant également le sel (chlorure
de sodium au sulfate de sodium) et les produits auxiliaires qui facilitent la mouillabilité du
support et l'effet de dispersion. Les mélanges de tensio-actifs non ioniques et anioniques sont
utilisés à cette fin.

2. Classification des colorants directes

Selon leur propriété tinctorial les colorants directs sont regroupés en différentes classes :

a. Classification selon le pouvoir de migration

➢ Groupe A : Ce sont des colorants directs d’unisson facile ou de très bon unisson. Ils
ont un très bon pouvoir de migration. Ils peuvent donc être appliquée sans précaution.

11
 ➢ Groupe B : Ce sont les colorants directs d’unisson moyen. L’affinité tinctoriale
augmente considérablement avec la présence de l’électrolyte.

Ils ont un pouvoir de migration correct mais qui croit rapidement avec l'augmentation
de la concentration du sel(électrolyte). De ce fait, l'ajout du sel dans le bain de teinture
avec ses colorants se fait graduellement.

Ces colorant sont donc appelés les directs sensibles au sel

➢ Groupe C : Ce sont les colorants d’unisson difficile. L’affinité tinctoriale augmente

considérablement avec l’ajout du sel ou l’augmentation de température. Avec ces
colorants, l’ajout du sel doit être effectué graduellement et l’augmentation de la tem-
pérature doit être effectué lentement.

Ils sont appelés les colorants directs sensibles au sel et à la température.

b. Classification selon la température d'affinité maximale :

➢ Classe ɪ : Ce sont les colorants teignant à l’ébullition (Ts=100°C). Dans ce cas de
colorant, l’épuisement croît avec la température pour atteindre son maximum à
l'ébullition

➢ Classe п : Ce sont les colorants teignant à chaud (70 à 80°C) dont l'épuisement totalest
atteint pour une température inférieure à 100°C

II. Partie expérimentale

But de la manipulation :
Le but de cette manipulation est d’étudier l’effet de la variation des paramètres de teinture tel
que la température, le pouvoir de migration, le rapport du bain … pour la teinture du coton.

Les échantillons à teindre : de masse 2.9 g

1. Etude de l’effet du rapport du bain :

Bain :

 RdB= 1⁄20

 RdB= 1⁄40

 RdB=1⁄60

12
  A : agent mouillant : 2 %

 B : Colorant direct : 2 %

Chlorure de sodium NaCl : 20 g/L

Carbonate de sodium Na2 CO3 : 2 g/L

La quantité des produits chimiques nécessaire pour tendre une masse de coton de 2.9
sont donnés dans le tableau suivant :

RdB= 1⁄20 RdB= 1⁄40 RdB= 1⁄60

Volume du bain 58 ml 116 ml 174 ml
Agent mouillant 0.058 g 0.058 g 0.058 g
Colorant direct 0.058 g 0.058 g 0.058 g
Chlorure de sodium 1.16 g 2.32 g 3.48 g
Carbonate de sodium 0.116 g 0.232 g 0.348 g

Le rôle des produits chimiques ajouté dans le bain :

➢ Agent mouillant : C’est un adjuvant qui à la propriété de diminuer la tension superfi-

cielle de l'eau et de permettre ainsi une bonne pénétration des bains au cœur même des
fibres.

➢ Chlorure de sodium : C'est un électrolyte qui sert à rapprocher le colorant anionique

de la fibre qui est chargé négativement.

➢ Carbonate de sodium : C’est une base faible : augmente la solidité du colorant et fa-
vorise l’unisson.

Process :

13
Résultats :

Interprétation :

14
 2. Etude de l’effet de la température d’affinité maximale :
Bain :

 RdB= 1⁄40

 A : agent mouillant : 2 %

 B : Colorant direct : 2 %

Carbonate de sodium Na2 CO3 : 2 g/L

Chlorure de sodium NaCl : 20 g/L

Process:

Résultats :

15
Interprétation :

3. Etude de l’effet de la concentration en électrolyse (NaCl) :

Bain :

 RdB= 1⁄40
 A : agent mouillant : 2 %
 B : Colorant direct : 2 %
Carbonate de sodium Na2 CO3 : 2 g/L

Chlorure de sodium NaCl : 0 g/L, 20g/L, 60g/L

Il nous faut :

116 ml d’eau

Chlorure de sodium NaCl : 0 g, 2.32 g, 6.96g

Process :

16
Résultats :

Interprétation :

17
 4. Etude de l’effet de l’ajout graduel de l’électrolyte :
Bain :

 RdB= 1⁄40

 A : agent mouillant : 2 %

 B : Colorant direct : 2 %

Carbonate de sodium Na2 CO3 : 2 g/L

Chlorure de sodium NaCl : 10 g/L

 C : Chlorure de sodium NaCl : 10 g/L

Process :

Résultat

18
Interprétation :

5. Etude de l’effet de la variation du type de l’électrolyte :

Bain :

 RdB= 1⁄40
 A : agent mouillant : 2 %
 B : Colorant direct : 2 %
Carbonate de sodium Na2 CO3 : 2 g/L
Sulfate de sodium Na2SO4 : 20 g/L
Process :

Résultats :

19
Interprétation

6. Etude de l’effet de la concentration de carbonate de sodium :

Bain :

 RdB= 1⁄40
 A : agent mouillant : 2 %
 B : Colorant direct : 2 %
Chlorure de sodium NaCl : 20 g/L
Carbonate de sodium Na2 CO3: 0 g/L, 2 g/L, 4 g/L
Il nous faut :
116ml d’eau
Carbonate de sodium : 0g, 0.232 g, 0.464 g
Process :

Résultats :

20
Interprétation

7. Etude de l’effet du pouvoir de migration :

Bain :
 RdB= 1⁄40
 A : agent mouillant : 2 %
 B : Colorant direct : 2 %
Carbonate de sodium Na2 CO3 : 2 g/L
Chlorure de sodium NaCl : 20 g/L
Process :

Résultats :

21
Interprétation :

8. Etude des différents traitements post-tinctoriaux :

On peut faire différents traitements après la teinture pour augmenter la solidité de certains
colorants aux épreuves.

Le but de cette manipulation étudier l'influence de post-traitement sur la solidité et la nuance

des échantillons en 100 % coton teintes avec les colorants direct

a. Traitement au sulfate de cuivre :

Bain :

 RdB= 1⁄40

 Sulfate de cuivre : 2 %

 Acide acétique : 2 %

Le rôle des produits chimiques utilisé :

Sulfate de cuivre : agent de rendement

Acide acétique : C'est un générateur d'acide qui permet d'ajuster le ph du bain

Process :

T (°C)

60 °C
30Min
Rinçage
Temps (min)

22
Résultats :

b. Traitement par le bichromate de potassium

Bain
 RdB : 1/40
 Bichromate de potassium : 2%
 Acide acétique : 2%)
Rôle des produits chimiques
 Acide acétique : c’est un générateur d’acide qui permet d’ajuster le pH de la solution (bain)
 Bichromate de potassium : son rôle est d’amélioration la solidité
Process

Résultats :

23
 c. Traitement au sulfate d’ammonium
Bain
 RdB : 1/40
 Sulfate d’ammonium : 2%

Le rôle de sulfate d’ammonium est d’améliorer la solidité aux épreuves humide du colorant
direct.
Process
90 °C
T (°C)

Rinçage
30 Min

20 Temps (min)
Résultats

Interprétation

24
 III. Tests de contrôle
Pour contrôler la qualité de notre teinture on peut procéder plusieurs méthodes :
- On mesure la force colorante K/S à l’aide d’un spectrocolorimètre
- On mesure l’absorbance du bain de teinture ou celui des post-traitements
- On détermine le degré de polymérisation du coton à l’aide d’un viscosimètre capillaire pour
avoir une idée sur la qualité de coton après tout ce traitement (dégradé ou non)
- On mesure le pH.

IV. Conclusion
La manipulation qu’on a réalisée peut être considérée comme une étude complète pour choisir
et fixer les paramètres et les produits chimiques, les procédés qu’on doit adopter pour aboutir à
une teinture parfaite et à la nuance demandée. Ainsi, cette étude peut nous renseigne aussi sur
les concentrations des produits utilisée.
En effet, les résultats qu’on a obtenus sont ainsi influencés soit par les paramètres de teinture
tels que le rapport de bain, la concentration du sel, la température d’affinité maximale, et le
pouvoir de migration, soit par le post-traitement

25
 TP2 : Teinture du coton avec les colorants réactifs

I. Partie d’étude bibliographique

1. Caractéristiques des colorants réactifs
Les colorants réactifs sont des colorants anionique, soluble dans l’eau et principalement
appliqués pour la teinture des fibres cellulosiques. Ils se présentent en une gamma de nuance
très étendue et les couleurs obtenues sont généralement vives. Leur molécule contient un
groupement chromophore et une fonction chimique réactive assurant la formation d’une
liaison covalente avec les groupes hydroxyles de la cellulose. De ce fait, ces colorants
permettent d’avoir des bonnes solidités de teinture aux épreuves humides. La création de la
liaison covalente prend lieu grâce à l’utilisation d’une base tel que le carbonate de sodium ou
la soude caustique.

Pendant la teinture, une réaction d’hydrolyse peut avoir lieu. En effet, les groupements
réactifs du colorant peuvent réagir avec les groupements OH de l’eau. Cette hydrolyse est
alors le majeur problème de teinture du coton avec les colorants réactifs puisqu’elle entre en
concurrence avec la réaction de fixation du colorant sur la fibre. Ceci provoque une
diminution du rendement de teinture.

De ce fait : la préparation du colorant ne doit pas être effectué longtemps à l’avance, il faut
faire la teinture à la température relative à chaque type de colorant et il faut faire attention à
l’alcalinité du milieu réactionnel.

2. Classification des colorants réactifs :

La classification des colorants réactifs est selon les différents groupes réactifs, des colorants
réactifs se divisent en deux catégories principales :

 Les colorants réactifs à froid : ils présentent une grande réactivité et qui peuvent
réagir avec les fibres à basse température pour former les liaisons covalentes.

 Les colorants réactifs à chaud : ils sont caractérisés par une faible réactivité et
qui nécessitent une haute température pour pouvoir réagir avec les fibres cellulosiques.

26
 3. Mécanisme de teinture
Une fois le colorant pause sur la fibre, on va faire intervenir la partie réactive du colorant on
va mettre dans le bain du carbonate de sodium ou de la soude qui sont des bases et qui vends
donc permettre la création de la liaison covalente entre le colorant et la fibre.
En général un travail à un ph basique égale à 10 à 11 La réaction qui lie le colorant a la fibre
par liaison covalente peut être une réaction de substitution :
Cell-OH+OH- ----> Cell-O-+H²O
Colorant-Cl +Cell-O- -------> Cell-O-colorant +Cl-
Ou d'addition Coll-CH=CH+Cell-OH ----> Cell-O-Ch²-CH²-Colorant

4. Les avantages de colorants réactifs :

Les colorants réactifs sont composés de la teinture mère, le groupe de liaison et le groupe actif,
afin qu’ils puissent former une liaison covalente forte avec les fibres lors de l’utilisation et ont
une série de caractéristiques inégalées par les autres colorants de fibre de cellulose. Le
développement et l’utilisation de colorants pour l’utilisation des colorants dans la fibre se
manifeste en bonne place dans les quatre aspects suivants :

• Colorants réactifs sont une des meilleures alternatives aux colorants interdits et autres
types de cellulose colorants tels que le soufre colorants, colorants de glace et des tein-
tures de TVA.
• Colorants réactifs peuvent atteindre des niveaux élevés de la solidité, surtout humide
des teintures, à l’aide d’un procédé de teinture économique et de simples opérations de
teinture.
• Le colorant réactif a large chromatogramme, couleur lumineuse, excellente perfor-
mance et applicabilité forte, et sa teinte et ses performances sont fondamentalement
compatibles avec les exigences du marché des fibres et des vêtements.
• Les colorants réactifs conviennent pour l’impression et la teinture de nouveaux produits
de fibre de cellulose.

II. Partie expérimentale

But de manipulation
Le but de cette manipulation est de teindre des échantillons de coton avec un colorant réactif à
chaud et à froid aussi selon deux processus à chaud et à froid et d’étudier l'influence de la
variation des produits auxiliaires de teinture à savoir le carbonate de sodium.

27
 1. Teinture avec un colorant réactifs à froid
Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 X : Chlorure de sodium NaCl : 60 g/L
 Y : Carbonate de sodium Na2 CO3 : 20g/L

Rôle des produits chimiques utilisés

• Eau c'est un solvant
• Mouillant gonfler le coton et favorise la pénétration de bain de teinture
• Carbonate de sodium favorise la formation des liaisons covalentes, ajuster le ph, activer la
partie réactive du colorant, gonfle la matière et favorise la diffusion de colorant
• Chlorure de sodium : c'est un agent de rendement, il favorise l'unisson

Process :
T°C A B X/2 X/2 Y/2 Y/2

60°C 5’ 10’ 10’ 10’ 10’ 10’ 40’

Finition

Temps (min)
Finition :

 1er rinçage à chaud (80°C, RdB = 1/60 pendant 2 min)

 2ème rinçage à froid (RdB = 1/60 pendant 2 min)

 Savonnage :

• RdB = 1/40
• Carbonate de sodium : 2 g/l
• Savon : 2g/l Dans une température de 80°C pendant 15 min
 3ème rinçage à l’eau de robinet pendant 5 min

28
Résultat :

2. Teinture avec un colorant réactif à chaud :

Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 X : Chlorure de sodium NaCl : 60 g/L
 Y : Carbonate de sodium Na2 CO3 : 20g/L
Process :
T°C X/2X/2Y/4 40’-50’
90°C A B Y/4

40-50 °C Finition
Temps (min)
Finition :

 1er rinçage à chaud (80°C, RdB = 1/60 pendant 2 min)

 2ème rinçage à froid (RdB = 1/60 pendant 2 min)
 Savonnage :
• RdB = 1/40
• Carbonate de sodium : 2 g/l
• Savon : 2g/l Dans une température de 80°C pendant 15 min
 3ème rinçage à l’eau de robinet pendant 5 min
Résultat :

29
 3. Étude de l'effet de variation du processus relatifs à chaque
type de colorant
Pour mettre en évidence l’effet de la température d’affinité maximale sur la réactivité de deux
types de colorants réactifs, il est demandé de faire les teintures suivantes :
 Teinture avec un colorant réactifs à froid en appliquant le processus à froid et à le
processus à chaud.
 Teinture avec un colorant réactifs à chaud en appliquant le processus à chaud et à le
processus à froid.
Résulta :

Interprétation

30
 4. Étude de l'effet de l’ajout non graduel de l'électrolyte :
Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 X : Chlorure de sodium NaCl : 60 g/L
 Y : Carbonate de sodium Na2 CO3 : 20g/L
Process :

Résultat :

Interprétation :

31
 5. Étude de l'effet de non-ajout de NaCl :
Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 Y : Carbonate de sodium Na2 CO3 : 20g/L
Process :

Résultat :

Interprétation :

32
 6. Étude de l'effet de l’ajout non graduel de la base :
Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 X : Chlorure de sodium NaCl : 60 g/L
 Y : Carbonate de sodium Na2 CO3 : 20g/L
Process :

Résultat :

Interprétation :

33
 7. Étude de l'effet du nom ajout de la base :
Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 X : Chlorure de sodium NaCl : 60 g/L
Process :

Résultat :

Interprétation :

34
 8. Étude de l'effet de la variation du type de la base :
Bain :

 RdB=1⁄40
 A : agent mouillant : 3 ml/L
 B : Colorant réactif à froid : 2 %
 X : Chlorure de sodium NaCl : 60 g/L
 Y : L'hydroxyde de sodium Noah : 20g/L
Process :

Résultat :

Interprétation :

35
36