Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
Ecole nationale d’ingénieur de Monastir
Département génie de textile

TP ENNOBLISSEMENT

CAHIER DE TEINTURE

Elaboré par :
YOUNES Mariem

Textile 1 groupe 3 TP2

Année universitaire : 2020/2021

 Cahier de teinture de la laine

Généralité
La teinture est une technique pour colorer une matière textile dans laquelle un colorant est
appliqué au support de manière uniforme, afin d'obtenir une nuance homogène, avec un
rendement et une solidité appropriée à son usage final.

Un colorant est une molécule qui contiennent un groupe chromophore (système conjugué)
capable d'avoir une interaction avec la lumière donnant ainsi la perception de couleur.
La teinture du textile implique l'usage de certains nombres de produits chimiques et de
produits auxiliaires différents pour favoriser le procédé de teinture.

Il existe différents Technique de teinture parmi lesquels on cite les procédés impliquant la
diffusion d'un colorant dissout, ou tout au moins partiellement des sous dans la fibre. Ces
procédés comprennent 4 phases :
1. En premier lieu le colorant dessous ou disperser au préalable dans le bain de teinture
diffuse à partir du bain couleur de support vers le support.
2. La deuxième phase consiste à l'absorption du colorant par la surface de la matière
textile ce procédé est contrôlé par l'affinité du colorant pour la fibre.
3. Un colorant migre (ou diffuse) à l’intérieur de la fibre jusqu’à ce qu’elle soit teinte de
façon uniforme. Cette phase est beaucoup plus lente que le transport du colorant
dissout à l’intérieur du bain de teinture
La pénétration du colorant dans la fibre exige que la fibre elle-même soit accessible.
En général, l’accès à la fibre est facilité par la température
4. Le colorant doit être fixé dans des sites appropriées à l'intérieur du support.
Les textiles peuvent être teint au cours de n'importe quelle phase du procédé de fabrication, de
sorte que les procédés de coloration suivants sont possibles ; teinture sur Floc (ou en bourre),
sur ruban, sur câble, sur fil, en pièce ou en produit fini.
La teinture textile peut être réalisée en continu ou par lot
Un objectif à atteindre dans les deux cas de l'épuisement du bain et le fixage de la quantité
maximum du colorant sur le tissu aux éléments textile afin de limiter les pertes de colorant
lors de lavage postérieurs de l'utilisation

1
 Cahier de teinture de la laine

INTRODUCTION
La laine est une fibre naturelle protéinique composée de la kératine, de structure complexe
composée de 18 acides aminés. De longues chaînes qui porte des groupes amino -NH2 et
-COOH.
Ces chaînes sont portées par la cystine par des liaisons alcalines et par des liaisons hydrogène
L’édifice moléculaire est moyennement compacté.
La fibre sera assez facilement accessible aux réactifs chimiques, colorants y compris
Les colorants textiles possèdent deux parties la première est le chromophore qui donne la
couleur et la deuxième est le groupement réactif qui s'attache à la matière.

Il existe plusieurs types de colorants ceux qui sont utilisés pour la laine sont solubles dans
l'eau, grâce à la présence des groupes solubilisant dans l’eau, de molécule SO2Na :
Le comportement tinctorial de la laine dépend des groupes -NH, et dans une moindre mesure
pour le teinturier, des groupes -COOH. Ces deux groupes se répartissent au hasard sur des
chaînes parallèles et échangent des salines. Ces liaisons participent à l'édifice de la structure
de la laine.

Étant donné la complexité de la structure de la laine, les colorants pourront se fixer par
différentes liaisons. Les principales liaisons colorant-fibre sont :
 Des liaisons Salines entre les groupes amino chargés -NH3+ de la laine et les groupes
Col-SO-3 du colorant.
 Des liaisons de coordination entre le métal du colorant et la laine
 Des liaisons hydrogènes et Vander Waals
 Des liaisons covalentes avec des colorants réactifs

2
 Cahier de teinture de la laine

Et pour arriver à une coloration uniforme et solide il faut passer premièrement par les
prétraitements de la laine.

3
 Cahier de teinture de la laine

Les prétraitements de la laine

La laine est une fibre textile naturelle d'origine animale, qui peut contenir de nombreuses
matières non fibreuses à l'état brut : suint, matière terreuse, matière grasse ou matière
végétale.
Ces impuretés peuvent empêcher une bonne coloration, donc, pour obtenir une teinture de
bonne qualité, il faut éliminer ces matières en passant par certains prétraitements.
Il s'agit de toutes les opérations préalables à la teinture, dont la finalité est de garantir les
propriétés physiques et chimiques aussi bien des textiles finis que, dans certains cas, des
produits intermédiaires, en facilitant les réactions postérieures qui ont lieu dans la teinture.
L'objectif principal des opérations de préparation est donc, d'éliminer les impuretés de la laine
ou de leur donner des qualités et des caractéristiques spéciales

I. Dégraissage :
Le dégraissage est réalisé sur la laine brute et devrait être donc fait avant la filature,
soit chez les filateurs, soit chez des laveurs de laine spécialisés.
La laine qui provient de la toison des moutons doit être débarrassée de la graisse
provoquant le collage des fibres entre elles. L’objectif principal est donc l'élimination
de la graisse, afin de rendre la laine apte aux traitements ultérieur de cardage,
peignage, filature et surtout l’ennoblissement.
Principe de dégraissage :
Le dégraissage de la laine se fait à chaud à une température qui varie entre 40 et 50°C
et il comprend trois étapes principales :
 Désuintage : C'est une opération qui se fait entre 40 et 45°C et qui sert à
dissoudre les impuretés hydrosolubles (suint, …) et de tenir en suspension les
autres impuretés (terre, sable, ...) en utilisant de l'eau et de carbonate de
sodium(pH≈ 10).

4
 Cahier de teinture de la laine

 Dégraissage : Sert à disperser la graisse de la laine en utilisant soit du savant

en présence du Na2CO3, soit en présence du détergent non ionique
 Rinçage : Sert à éliminer les impuretés détachées du textile le détergent et le
colorant provenant du bain de lavage.
Bain :
- RdB : 1/40 100ml
- masse de l’échantillon :2,5g
- Agent Mouillant/ Détergent (c’est l’agent de dégraissage) : 2g/L
- Ammoniaque à 20° Be (c’est une base faible) : 3ml/L
Process :
- Température : 45-50 °C
 Car la température de fusion de graisse et de 35°C
- Imprégnation dans le bain pendant 15 - 20min ; selon le taux de graisse
- Double rinçage à chaud

Résultat :

5
 Cahier de teinture de la laine

Laine après dégraissage

Interprétation :
Le dégraissage a donnée une laine plus propre (grâce à une température supérieur à
celle des matières grasses et au détergent non ionique)

II. Carbonisage :
Parfois la laine lavée contient des impuretés végétales qui ne peuvent pas être
entièrement éliminées par des opérations mécaniques. L'acide sulfurique constitue la
substance chimique utilisée par la distraction de ces particules végétales au cours d'un
procédé appelé carbonisage
Principe de carbonisage :
Le principe de carbonisage se résume dans les étapes suivantes :
 Acidage : La laine préalablement dégraissée, est imprégnée dans une solution
d’acide fort : Acide sulfurique H2SO4 concentré à froid pendant une courte
durée. On ajoute un agent mouillant non ionique afin d’uniformiser l’acidage.
 Exprimage : Au cours de cette étape, on élimine l’excès d’acide et d’eau au
moyen d'un foulard jusqu'à un taux d’exprimage de l’ordre de 40 à 50%.
Rq : la présence d’eau peut entraîner une perte de résistance mécanique de la
fibre.
 Pré séchage et carbonisage : La matière entre dans la machine de
carbonisage (Rame) qui comprend 2 zones distinctes :
➔ Une zone de pré séchage : T= 50 à 80°C ;
➔ Une zone de carbonisage : T= 90°C à 120°C.
 Neutralisation et séchage : On neutralise la matière carbonisée par
imprégnation dans une solution d'ammoniaque. Ensuite, la laine est bien
rincée et séchée à une température de 80°C. Cette neutralisation doit être
effectuée même si la teinture est réalisée dans un milieu acide, car l’acide se
trouvant dans la fibre provoquerait une montée rapide de colorant et donc un
mauvais unisson.
Rq:
- Il est conseillé d’effectuer le séchage dans des compartiments dont la
température augmente progressivement (Ex. 40, 60, 80°C). - Au cours de
carbonisage, la laine peut être attaquée et modifiée de façon irréversible. Les

6
 Cahier de teinture de la laine

fonctions amines R-NH2 se transforment en dérivés sulfamique R-NH-SO3H

(présence des nuages de carbonisage sur le textile). On peut repérer les défauts
par un test de teinture avec les colorants basiques
Bain :
- RdB : 1/40  volume du bain 100mL
- Acide sulfurique H2SO4 (c’est un acide fort) : 1 mL/L V=0,1mL
- Mouillant 4ml/L  Vmouillant=0.4mL
Process :
- Imprégner l’échantillon dans le bain pendant 5 mins
- Essorer à condition de laisser 40% d’humidité
- Pré sécher à 70 °C pendant 30-45 mins
- Carboniser à 110°C pendant 30-45 mins
- Eliminer mécaniquement les particules de cellulose par battage
-Neutralisation :
o RdB : 1/40
o Acide formique : 1 mL/L
o Température ambiante
o Durée : 5 mins

7
 Cahier de teinture de la laine

Résultat :

Laine carbonisée et dégraissée

Interprétation :
Suite à l’élimination des impuretés végétales de la laine, on a obtenu un échantillon de
couleur plus claire.

III. Blanchiment :
Le blanchiment de la laine se fait au peroxyde d'hydrogène (Sachant que
l’hypochlorite de sodium est susceptible de décolorer et d'endommager la laine).
Un blanchiment réducteur complémentaire est néanmoins indispensable pour obtenir
un haut degré de blanc (blanchiment complet). L’hydrosulfite est un agent de
blanchiment réducteur typique, souvent utilisé en combinaison avec des azurant
optique pour en améliorer les effets.

1. Blanchiment à l’eau oxygénée :

Un traitement discontinu avec le peroxyde d’Hydrogène (H2O2) est utilisé pour la
plupart des applications de blanchiment. Un activateur (généralement un alcali) est
notamment ajouté pour augmenter le taux de blanchiment. En général, la laine est
blanchie à pH (8-9) avec une solution de peroxyde d'Hydrogène qui est l’oxydant le
plus utilisé. Vu que ce dernier est le moins dégradant et le plus écologique pour la
laine. Il est admis que, dans ces conditions alcalines, l’espèce de blanchiment active est
l’amidon perhydroxy (HO2-) dont la formulation est favorisée par un pH plus élevé.

8
 Cahier de teinture de la laine

Bain:
- RdB: 1/40  Vbain= 100mL
- EDTA: 0,5 g/L  mEDTA= 0.005g
- Na3PO4: 1,25 g/L  mNa3PO4 = 0.125g (phosphate de sodium : c'est l'additif
alimentaire E339. Il s'agit d'un produit irritant)
- Na4P2O7: 1,25 g/L  mNa4P2O7 = 0.125g (pyrophosphate de sodium)
- H2O2: 25 mL/L  mH2O2 = 0.25ml
Process :
- Température : T = 55°C
- Durée : 2 h
-Neutralisation :
o RdB : 1/40
o Acide formique (HCO2H) : 1 mL/L  0.1mL (il a pour but d’élimine les
traces de H2O2 déposés sur la fibre après le blanchiment)
o Température ambiante - Durée : 5 mins

9
 Cahier de teinture de la laine

Résultat :

Laine blanchie avec H2O2

Interprétation :
Après le blanchiment à l’eau oxygénée, l’échantillon de laine a devenue plus claire
(une augmentation au niveau de degré de blanc) et ca c’est à grâce à la formation d’un
anion perhydroxylé qui est un agent de blanchiment

H2O2 + OH-  H2O + HO2-

2. Blanchiment réducteur :
- Contrairement au cas de l’eau oxygénée, on a ici un blanchiment avec un agent
réducteur comme l’hydrosulfite en milieu neutre (T<40-50°C) ou avec le bisulfite de
sodium en milieu acide (T<90°C), ce Blanchiment permet de transformer le pigment
coloré (jaune) de la fibre en leuco-dérivé réduit incolore qui est capable de reprendre sa
coloration initiale par oxydation ultérieure. Les agents de réduction utilisés sont
souvent des composés soufrés tels que le dioxyde de soufre (SO2) et l’hydrosulfite de
sodium (Na2S2O4) qui est le plus utilisé.
- Ce blanchiment n’est pas aussi stable que le blanchiment à l’eau oxygénée (i.e. le
degré de blanc ne reste pas uniforme en fonction de temps).
- On réserve donc ce blanchiment au cas des blanchiments complémentaires (après le
blanchiment à H2O2) afin d’augmenter le degré de blanc.

10
 Cahier de teinture de la laine

Bain:
RdB: 1/40  Vbain = 100mL
- Hydrosulfite de sodium Na2S2O4 : 4g/L  mNa2S2O4 =0.4g (c’est une poudre blanche
avec une très légère odeur soufrée)
Process :
- Température : T = 65°C
- Durée : 2 h

Résultat :

Laine blanchie avec Na2S2O4

Interprétation :
Ce blanchiment est moins efficace que le blanchiment avec H2O2. On remarque des
taches jaunâtres qui influence la stabilité dans le temps.

11
 Cahier de teinture de la laine

3. Blanchiment oxydoréducteur / Blanchiment mixte :

Même avec les meilleurs processus de blanchiment oxydant il y a une limite à la
blancheur qui peut être obtenue sur la laine et aussi des limites des dommages
acceptables sur les fibres. Notamment, la perte de résistance de la fibre dû à
l’oxydation progressive des liaisons disulfures en résidus d’acide cystéique. C’est pour
cette raison qu'un nouveau procédé a été créé pour résoudre ce problème. On parle de
blanchiment combiné. En effet, c’est un processus mixte qui combine le blanchiment
oxydant (avec H2O2) et le blanchiment réducteur (avec Na2S2O4). Ce blanchiment
vise à améliorer encore la blancheur de la laine.

Process :
-Blanchiment oxydant pour 1h
- Neutralisation
- Blanchiment réducteur

Résultat :

12
 Cahier de teinture de la laine

Laine blanchie dans un bain combiné

Interprétation :
Un blanchiment combiné améliore et stabilise le degré de blanc

IV. Azurage optique :

Après le blanchiment, la laine conserve encore un effet plus ou moins jaunâtre.
L’azurage optique à Caen but de neutraliser ce reflet en utilisant un produit fluorissant
qui transforme les rayons UV invisible en rayon bleu violet visible. Ce dernier
corrigera par conséquence la teinte jaunâtre augmente la blancheur

Pour la laine blanche et avec H2O2, elle a tendance plus au mois accélérer au
jaunissement à la lumière en présence des azurants.
C'est pourquoi les azurants ne peuvent être appliqués que sur la laine blanchie dans un
bain réducteur avec l’hydrosulfite de sodium en utilisant le procédé par épuisement
Bain :
- RdB : 1/40  Vbain = 100mL
- Blankophor : 0,5%  mazurant = 0.125g
Process :
- Température : 60°C
- Durée : 20 mins

13
 Cahier de teinture de la laine

Résultat :

Laine dégraissée, carbonisée, blanchie en milieu

Réducteur et azurée

Interprétation :
Après l’Azurage, on constate une légère augmentation du blanc, mais son effet ne peut
pas être visualiser que sous une lumière bien déterminer

14
 Cahier de teinture de la laine

LA TEINTURE DE
LA LAINE

15
 Cahier de teinture de la laine

Teinture de la laine avec

Colorants acides
But :
Le but de cette manipulation est de teindre la laine avec des différents unissons et des
différentes nuances des colorants acides, tout le temps déterminant les caractéristiques
tinctoriales de la laine avec ces colorant suivant ses différentes classes d’unisson et quantités.
Les colorants acides :
Les colorants acides se subdivisent en plusieurs groupes suivant leurs propriétés chimiques,
leur affinité pour les fibres et les solidités obtenues.
On peut les classer en trois groupes :
 Les colorants fortement sulfonés : Ce sont des colorants de bon unisson qui
contiennent plusieurs groupements sulfonés dans leur structure chimique et qui
nécessite beaucoup d'acide. Ils s’hydrolysent facilement et par conséquent migrent
facilement.
Mais ils ont un mauvais rendement, et pour augmenter ce rendement, il faut ajouter un
agent de rendement comme l'acide acétique ou l'acide formique
 Les colorants moins sulfonés : Ce sont des colorants d’unisson moyen qui
nécessitent une quantité plus faible d'acide. Les solidités sont légèrement meilleures
que pour les colorants fortement sulfonés.
 Les colorants les moins sulfonés : Ce sont des colorants de mauvais unisson et qui
migrent difficilement mais présente de bonnes solidités.
D'une manière générale ces colorant contiennent :
 Un groupement chromophore qui est responsable de la couleur
 Un groupement au chrome, on trouvera toujours SO 3Na qui donne en solution SO3- qui
est responsable de la liaison entre colorant fibre.
Ces colorants sont très solubles dans l'eau est à caractère anionique, ce qui leur donne une
grande affinité. Cette forte solubilité provoque une solidité moyennement performante.

1. Teinture avec colorant de bon unisson :

Bain :
- RdB : 1/40
-A : Acide sulfurique H2SO4 : quelques gouttes pour atteindre pH= 2,5 -3

16
 Cahier de teinture de la laine

- Na2SO4 : 5 % pour nuance claire

10% pour nuance foncée
- B : Colorant : 1% pour nuance claire
3% pour nuance foncée
La présence de l’acide Sulfurique dans le bain permet de créer un nombre important
de sites réactifs (NH3+) sur la laine pour garantir un bon rendement. La H2SO4 est un
agent de rendement. Le Sulfate de sodium joue le rôle d’un agent d’unisson et plus
précisément accélère la vitesse de montée du colorant sur la fibre tout en libérant l’ion
SO42- qui va se fixer premièrement sur la laine puis céder sa place au colorant. Après
la teinture, on rince la matière pour éliminer la quantité de colorant non fixée sur la
fibre afin d'améliorer les solidités aux lavages.
Process :

Rinçage :
- 1 er rinçage : RdB : 1/40 ; T= 60°C pendant 5 mins
- 2ème rinçage : à l’eau de robinet
Résultat :

…………………………………………... …………………………………………..

17
 Cahier de teinture de la laine

………………………………………….. …………………………………………..

…………………………………………….

Interprétation :
 On a obtenu 5 échantillons teintés avec un colorant acide fortement sulfoné qui
sont de bon unisson
 L’acide sulfurique qui est un acide fort joue le rôle d’un agent de rendement, en
créant un nombre élevé de charge positif sur la laine
 Le sulfate de soude va permettre une coloration plus régulière sur la fibre, en se
fixant premièrement sur la fibre (grâce à sa taille réduite et sa rapidité) puis en
laissant sa place pour le colorant. C’est un agent d’unisson.

2. Teinture avec colorant d’unisson moyen :

Bain :
- RdB : 1/40
- A : Acide acétique : quelques gouttes pour atteindre pH= 4,5
- Na2SO4 : 10% pour nuance claire
15 % pour nuance foncée
- B : Colorant : 1% pour nuance claire
3% pour nuance foncée
Process :

18
 Cahier de teinture de la laine

Rinçage :
- 1er rinçage : RdB : 1/40 ; T= 60°C ; 5 mins
- 2ème rinçage : à l’eau de robinet
Résultat :

………………………………………….. …………………………………………...

…………………………………………... ……………………………………………

19
 Cahier de teinture de la laine

……………………………………………
Interprétation :
On remarque que les échantillons obtenus, qui sont teintés par un colorant
moyennement sulfoné, présente un bon unisson.
Ce résultat est expliqué par l’ajout d’un agent de rendement efficace, qui est l’acide
acétique et qui a pour rôle d’épuiser le bain aussi.
Et le sulfate de sodium est ajouté comme agent d’unisson.
3. Teinture avec colorant de mauvais unisson :
Bain :
- RdB : 1/40
- A : Acétate d’ammonium : 2% pour nuance claire
4% pour nuance foncée
- Na2SO4 : 15 % pour nuance claire
20% pour nuance foncée
- B : Colorant : 1% pour nuance claire
3% pour nuance foncée
L’acétate d'ammonium est un générateur d’acide. L’acide acétique formé sera libéré
de façon progressive ce qui permet de diminuer l’affinité du colorant vers la fibre. Et
par conséquent, cela corrigera le problème de mauvais unisson. Pour améliorer encore
plus l’unisson, on ajoute un agent d’unisson qui est le sulfate de sodium avec des
quantités plus importantes.

20
 Cahier de teinture de la laine

Process :

Résultat :

…………………………………………... ……………………………………………

…………………………………………... …………………………………………..

……………………………………………

21
 Cahier de teinture de la laine

Interprétation :
Même en utilisant des colorants de mauvais unisson, on a réussi à teindre les
échantillons de laine correctement, grâce à l’acétate d’ammonium qui a pour rôle
d’accroitre l’affinité de la fibre en générant l’acide donc augmenter l’unisson. (Car ces
colorants possèdent une grande affinité et un mauvais unisson)
Conclusion :
 Chaque colorant acide a son mode d'application pour donner de très bons
résultats, donc il faut suivre ses paramètres pour éviter un mauvais teint.
 Les colorants fortement sulfonés :
 Sont de bon unisson.
 Nécessitent beaucoup d'acide.
 S’hydrolysent facilement donc de mauvaise solidité.
 Sont de mauvais rendement (donc il faut ajouter un agent de rendement
: acide acétique/ acide formique).
 Les colorants moins sulfonés :
 Sont d’unisson moyen (quantité fait bleu d'acide).
 Solidité légèrement meilleure que les colorants fortement sulfonés.
 Les colorant les moins sulfonés :
 Sont de mauvais unisson (on ajoute Na2SO4).
 Sont de bonne solidité.

22
 Cahier de teinture de la laine

Teinture de la laine avec les colorants

métallifères
Les colorants métallifères sont généralement des azoïques ou des méthylènes azoïques se
divisent en deux classes : métallifère 1/1 et métallifère 1/2
Ces colorants sont applicables en milieu faiblement acide, à neutre, puisque Les Liaisons
hybrides n'existent plus.
Leur solidité à la lumière et aux épreuves humides sont très bonnes.
Lorsque la laine renferme encore des restes d'un acide minéral, par exemple après carbonisage
ou apprêt infeutrable, cet acide doit être soit tamponné avec l'acétate de sodium, soit
neutralisé avec l'ammoniaque.
Après lavage, la laine peut encore contenir des restes de savon et/ou des carbonates de
sodium, dans ce cas, en corrige le pH avec l'acide acétique sulfurique. Lorsqu’on teint en
milieu faiblement acide, on peut parvenir à un très bon unisson, en utilisant un agent
d’unissant.
 Métallifère 1/1 : dans lesquels un atome de métal se fixe sur la laine d'une part des
liaisons électrostatiques entre Lannion du colorant (SO3) et le (NH2) de la laine, et
d'autre part des liaisons covalentes entre le métal et la fibre, ce qui explique bien les
fortes solidités de ce colorant et pour permettre la migration du colorant et l'obtention
des nuances unies
Mécanisme de teinture : La teinture de la laine avec un colorant métallifère 1 :1 se
fait en deux étapes :
Etape 1 :
Dans ce stade, on se place à un pH très acide (de l’ordre de 1,8 à 2,5 environ). Ceci va
donc permettre de fixer le colorant sur la fibre par une liaison ionique entre les
groupements SO3- du colorant et les groupements NH3+ de la laine et éviter les
problèmes de mauvais unisson.
Etape 2 : Maintenant, on augmente le pH du bain pour neutraliser la laine. Ceci
engendre la formation des liaisons de coordinence entre les groupements amine de la
laine et métallique du colorant. De plus, l’augmentation du pH va permettre la fixation
du colorant aux groupements COOH

23
 Cahier de teinture de la laine

Echantillon :

Interprétation :
Les colorants métallifères 1/1 ont une grande affinité pour la fibre.
 Métallifère 1/2 : sont des colorants dans lesquels un atome de métal est uni à deux
molécules de colorants
Mécanisme de teinture : Ces colorants à caractère légèrement anionique se lient aux
groupements aminés de la laine par des liaisons électrostatiques et par des liaisons de
valence entre le métal et les groupements amines libres de la laine. Ces liaisons
conduisent à une fixation solide du colorant sur la fibre.
Echantillon :

24
 Cahier de teinture de la laine

Interprétation :
On a appliqué le colorant en un milieu faiblement acide pour augmenter la migration et
diminuer la vitesse de montée, car les métallifères ½ se caractérisent par une grande affinité.
Mais pour la fibre laine, ils ont un pouvoir de migration très bon donc on ajoute l’agent
d’unisson.
Pour ce type de colorant, on n’a pas besoin de casser les liaisons hybrides puisqu’elles
n’existent pas, cause de la rapidité de la teinture les nuances obtenues sont bonnes, ainsi que
la solidité.

25
 Cahier de teinture de la laine

Teinture de la laine avec les colorants à

mordant
Les colorants à mordant sont appelés aussi les colorants au chrome ou les colorants
chromatables puisqu'ils nécessitent une étape de mordançage dans la teinture.
Ce sont des colorants solubles dans l’eau. Ils ressemblent beaucoup dans leur constitution aux
colorants acides vue la présence de même groupement solubilisant que ceux des colorants
acides.
La seule différence réside dans le fait qu’ils possèdent des groupements chromatables tels que
(OH, COOH, NH2…) pouvant former complexes insolubles en présence des métaux,
principalement, le chrome.
Ces colorants sont utilisés sous forme libre. Le complexe avec le métal n’est formé qu’au
cours de l’opération de teinture.
Ces colorants sont généralement utilisés pour la teinture de la laine. Mais, on peut les
appliquer aussi sur le polyamide.
Ils possèdent des bonnes solidités aux épreuves humides et à la lumière vue que la forte
liaison entre le colorant et la fibre.
Les nuances obtenues avec cette classe de colorant sont généralement ternes.
Cependant l’utilisation des sels métalliques altère plus ou moins la qualité de la laine. En
effet, le toucher de la fibre devient moins rigide.
Ceux sont des colorants très polluants (présence de métal dans le rejet).
Mécanisme de teinture : la réaction de fixation des colorants au chrome sur la laine se fait
sur deux étapes, elle est la suivante :
Etape 1 : (teinture type colorant acide) :

26
 Cahier de teinture de la laine

Etape 2 : (ajout du sel métallique et formation de liaison de forte énergie)

27
 Cahier de teinture de la laine

CONCLUSION
 Le colorant acide sont les colorant le plus facile à appliquer sur la laine. Comme ils
représentent une gamme de coloris très large (coût de développement très réduit).
Leurs prix est aussi modéré. Mais par contre, la solidité de teinture par ses colorants
n'est pas très bonne. Ils sont généralement utilisés pour la teinture des qualités
courantes. Mais il existe des colorant acide qui sont caractérisés par des solidités au
lavage acceptable et d’autres par des solidités à la lumière aussi acceptable.
 Les colorants à mordants sont caractérisés par une solidité meilleure au lavage
(création d’une liaison de forte énergie entre colorants et fibre). Mais ils présentent
beaucoup de point négatif.
- Ils sont polluants pour la nature et toxiques pour l’homme.
- L’ajout d’un sel métallique affecte la nuance ce qui rend la reproductibilité de la
couleur est très difficile.
- Ils donnent un toucher moins agréable donc la nécessité d’appliquer un traitement
d’adoucissage.
 Pour obtenir une solidité très bonne comme résultat de teinture avec les colorants
métallifères 1/1, il faut faire la neutralisation correctement. Sinon la solidité obtenue
par les colorants met1/2 sont beaucoup plus solide que celles obtenues par les
colorants met1/1. (Et sans neutralisation).

28