La Laine et la soie

La fibre de laine

 Différentes catégories de laine :

 Il existe 3 grandes catégories de laine :
 - Laine mérinos Moutons originaire d’Espagne. Fibres douces,
fines, élastiques et vrillées à mèches régulières.
 - Laine croisée Obtenue par croisement de races. Fibres longues,
plus nerveuses (élastique )et moins fines que la laine mérinos.
(mérinos argentin ,mérinos australien)
 - Laine commune Obtenue à partir de races autochtones. Fibres
lisses, brillantes et assez longues
Traitement des laines après tonte

- Le triage : on sépare la toison, obtenue d'un seul tenant, en

différentes fractions dépendant de l'emplacement qu'elles occupaient sur
l'animal ; la laine provenant des flancs et des épaules est la meilleure ;
celle provenant de l'arrière train, la moins bonne.
- Le trempage : on plonge la toison dans l'eau pour enlever la
terre et différents débris végétaux.
- Le dégraissage : on enlève partiellement le suint qui est la
graisse qui imprègne la toison des moutons dans le poids de laquelle
elle entre pour 25 à 60% selon les races ; cette opération nécessite
l'utilisation d'eau chaude (environ 50°C) et de savons ou de tensio-actifs.
- Le rinçage : on la trempe plusieurs fois dans de l'eau claire.
Traitement de la laine

 Le carbonisage : c’est un traitement à l’aide de l’acide sulfurique

dilué pour éliminer les impuretés cellulosiques.
 L’ensimage : On utilise la pulvérisation par de l’huile
(autrefois : huile d’olive, huile de coton, actuellement : acide gras
(huile synthétique) à condition 2 à 5%).
 Les fibres ensimées glisseront facilement les unes sur les autres sur
les machines de filature (moins de casses et rendement meilleur).
 Traitement de la laine
- Le séchage : s'effectue à l'air et à l'ombre.
- Le cardage : sert à démêler et à aérer la laine brute, surtout
pour les fibres courtes (laine commune
ou laine mérinos), en la faisant passer sur des tambours parsemés
de pointes très fines en acier, qui tournent
à grande vitesse. Souvent on a imprégné au préalable la laine
d'une émulsion d'huile et d'eau qui va faciliter
 l'opération, c'est l'ensimage. Au final, la laine forme une nappe plus ou moins
épaisse qui pourra être utilisée telle quelle pour la création d'un fil (voir
l'étape du filage), de feutre ou pour du rembourrage (oreillers, matelas,
vestes, ...).
- Le peignage: s'effectue surtout sur les fibres longues
(mohair, alpaga) pour obtenir des fibres lisses, alignées parallèlement comme
cela se fait pour des cheveux longs. Cette étape permet de conserver
uniquement les fibres de même longueur et de les paralléliser parfaitement afin
d’obtenir un fil plus lisse, plus régulier et solide (mais moins gonflant) que celui
obtenu avec de la nappe cardée.
On utilise pour cela des peignes à dents assez longues et moyennement
serrées.
Composition chimique de la laine Cliquez pour ajouter du
texte

 La laine est essentiellement composée de kératine, substance protéinique fibreuse

contenant de soufre et dont la forme approximative brute est : (C42H157O15N5S)n
 Composition brute approximative
 Carbone : 50%
 Oxygène : 22%
 Azote : 17%
 Hydrogène : 7%
 Soufre : 2 à 5%
Morphologie de la fibre de laine
Propriété chimique de la laine
 La laine supporte les oxydants légers et les acides à froid
(teinture des laines).
 Les acides forts, les acides faibles, les réducteurs, les solvants, les
enzymes et corps gras n’abiment pas la laine.
 Les oxydants oxygénés (eau oxygénée) décolorent la laine.
 Ne supporte pas les solutions basiques et la chaleur
(décomposition de la fibre).
 Ne supporte pas l’eau de javel qui dissout la fibre.
 Action du chlore qui rend la laine brillante et lui donne un
toucher doux.
Propriété chimique de la laine
 Le chlore renforce son affinité tinctoriale et l’empêche de feutrer
en détruisant les écailles superficielles.
 Lavage avec les lessives les moins basiques possibles à l’eau
tiède sans frotter pour éviter le risque de feutrage.
 Les ultrasons améliorent la pénétration des bains de teintures.
 Nettoyage à sec par des solvants.
 Attaquée par les mites (larves de papillons)
 La laine a un caractère amphotère, elle possède des
fonctions acides –COOH et basique NH2. Selon le pH dans
lequel elle se trouve, elle réagit soit comme acide soit comme
base.
 Propriétés physique
 • Fibre antistatique Elle n’attire pas et ne retient pas la poussière.
 • Bonne protection thermique Due au matelas d’air retenu entre les
fibres.
 • Ininflammable Classée dans les tissus non-feu.
 • La laine à tendance à feutrer Les fibres s’accrochent et s’enchevêtrent
grâce à leurs écailles (fabrication des feutres : tissu épais et moelleux).
 • Hydrophile, Capable d’absorber jusqu’à 30% de son poids en eau
sans paraître mouillée. Elle peut ainsi absorber et laisser s’évaporer très
lentement le liquide qu’elle absorbe.
 Taux de reprises de 18 % en conditions normales.
 Action de l’eau : la laine se caractérise par un gonflement important en
présence de l’eau (augmentation de diamètre de 16% et en sens
longueur n’ excède pas 1.2%
Propriétés physique de la laine
 • Très grande élasticité Due à l’hélice de kératine qui autorise un
allongement de 25 à 40% ainsi qu’une bonne résistance à la traction
due aux ponts disulfures des cystéines. Mais cette résistance diminue
au mouillé et il ne faudra pas tordre ou sécher autrement qu’à plat les
articles de laine.
 • La fibre est capable de se défroisser par simple action de l’humidité.
 • Bonne affinité tinctoriale grâce à son grand pouvoir absorbant et
son caractère hydrophile
 • Bonne aptitude à la filature. Due aux écailles qui lui donne du
crochet et grâce à la longueur et la forme frisée des fibres. • Bonne
aptitude aux mélanges en particulier avec les acryliques.
 • La laine est irritante pour la peau
Comportement a la chaleur
 Comportement thermique :un tissu de laine contient un important volume d’air
qui s’oppose au passage de l’aire extérieur a travers la surface ,ce qui fait
d’elle un excellent isolant.
La laine procède des propriétés ignifuges , elle ne fond pas et n’ émet pas de
fumées et de gaz toxiques . Retirée de la flame la laine s’ éteint et dégage l’odeur
des cornes brules :
_ a 100°C la laine perd son eau D’hygroscopicité
_ a 130°C elle se décompose chimiquement
_ a 150°C il y aura formation des gaz H2S
_ a 180°C la laine charbonne .
Tests d’identification
 Brûle lentement en se boursouflant, grésille puis charbonne
avec une odeur de corne brûlée.
 Cendres noires et brillantes.
 Fibres présentent des écailles en surface.
 La laine est soluble dans une solution de soude caustique.
Domaine d’utilisation des fibre de laine
Les fibres de laines sont utilisées dans:
 la literie :les matelas les draps
 vêtements et sous-vêtements :surtout pour la période d’hiver .
 Haute couture des costumes laine et ses mélanges
 chapellerie( chapeaux),
 chaussants
 L’ ameublement, décoration et accessoires (passementerie dentelle, rubanerie).
 Le feutre de laine est utilisé en rembourrage, dans la fabrication
des moquettes aiguilletées, d'étoffes absorbantes, de protections jetables .
Écoconstruction .
 La laine est utilisée brute en matelassage, capitonnage (les sièges ), sellerie et pour.
l'isolation .On y rajoute généralement les blousses récupérées lors du peignage des
rubans ou du tondage des draps lainés .
Résumé de la préparation de la soie

 * Triage des cocons: les cocons défectueux sont mis à part

 (Cocons percés, tachés, double...)
 * Trempage: on trempe les cocons dans l'eau chaud à 80° c pour ramollir le grés.
 * Le battage: les cocons immergés dans l'eau chaude sont battus avec des ballets ou
des brosses pour éliminer les 1er couche, et récupérer les bouts.
 * Dévidage: on dévide simultanément plusieurs cocons selon demande
 * Moulinage: consiste à donner une torsion aux filaments assemblés.
Composition chimique


La soie, comme la laine, est d’origine protéinique.
Elle englobe deux protéines :
- la fibroïne (environ 65%), protéine fibreuse proche de la kératine constituée
à 75% de glycine et d’alanine.
Le motif de base de ce polymère est le suivant : gly-ala-gly-ala-gly-ser.
- la séricine (environ 12 %). La séricine, est la colle naturelle qui enveloppe le
fil de soie quand le ver à soie file son cocon et qui le maintien en forme en
séchant. C'est une protéine naturelle hydrosoluble.
Le reste est composé d’eau et de matière minérale.
La fréquence et la régularité de ces motifs conduisent à la formation d’une
structure secondaire en feuillet β. Ces feuillets antiparallèles forment des
nappes qui s’empilent.
 Composition chimique
 La soie est constituée de domaine cristallins formés par
les feuillets β et de zones amorphes constituées d’autres acides
aminés tels que la tyrosine
La séricine constitue le grès. Elle sera éliminée lors du
décreusage :Consiste à éliminer les grés par dissolution de celui-
ci dans l'eau chaude savonneuse afin de rendre le fil plus doux,
plus souple, plus brillant et moins coloré.
 Suivant la concentration de savon, la température et la durée du
traitement on peut réaliser un décreusage simple ou fort en
jouant sur les conc de savon et la température de bain
soie cuite si décreusage complet, soie souple si décreusage
incomplet, soie grège si pas de décreusage
Propriétés chimiques

Elles sont très semblables à celles de la laine.

Les deux fibres réagissent de la même façon aux agents chimiques. La
seule différence provient de la calcination qui ne produit pas de
dégagement de sulfure d’hydrogène dans le cas de la soie car elle ne
contient pas de cystine.
La soie est hydrophile grâce à sa nature protéinique.
Son affinité à la teinture est donc très bonne du fait de son bon
pouvoir absorbant.
On « charge » la soie en lui faisant absorber des sels métalliques afin
de compenser la perte de poids lié au décreusage .
Résumé propriétés physique de la soie
• Aspect
• * Toucher: très agréable doux chaud
• * Densité: 1.30 à 1.37 voisine de la laine
• * Taux de reprise: 11% textile hydrophile
• * Tenue à la chaleur: meilleur que la laine résiste jusqu'à 180°c
• * longueur: 800 à 1500 m
• * Diamètre: 10 à 15 µm lisse et fin
• * Action de la lumière: la soie est très sensible à la lumière (perte de ténacité)
• * Propriétés dynamométriques:
• - T(CN)= 30 à 50 gr/tex
• - Ar(%)= 13 à 20%
• * Module élastique: élevé
Tests d’identification

_Brûle lentement en se boursouflant

– Odeur de corne brûlée
_ Fibre de section ovale ou triangulaire
_ Soluble dans la liqueur de Schweitzer
_ Un mélange sulfonitrique dissout la soie
Fibres cellulosiques
la viscose

La viscose est un textile artificiel dérivant du coton. Elle a été inventée

afin de répondre à la demande croissante de tissus semblables à la soie.
La viscose est appelée soie artificielle.
La matière première est la pâte à bois ou le coton.
La viscose est de constitution très voisine du coton mais le degré de
polymérisation y est en général plus faible (n =300). C’est de la cellulose
régénérée.
2 tissus peuvent être fabriqués à base de viscose :
_la rayonne ou soie artificielle, composée de fibres continues
_ la fibranne formée de fibres courtes associées par torsion.
Avec des traitements adaptés, la viscose peut également produire de la
cellophane, de l'éponge végétale, du boyau de dialyse, ou encore du
boyau cellulosique pour l'industrie de la salaison (conservation par le sel)
Fabrication des fibres de
viscose
Fabrication de la viscose
 La matière première est la pâte de bois, il s'agit de cellulose
presque pure extraite du bois, de paille ou des linters de coton.
 * Trempage: la pâte se présente sous forme de balle
pressée est trempée dans l'eau pour ramollir. La cellulose est
soumise ensuite à l'action de la soude caustique NaOH, on obtient
alors l'alcali-cellulose
 * Broyage: l'alcali cellulose sous forme de feuilles molles
sont ensuite broyés pour être facilement travaillées, l'opération
dure environ 3 heures.
Fabrication de la viscose 2

 * Mûrissement: pour avoir une meilleures viscosité après solubilisation,

 Toutefois, la durée du mûrissement peut être réduite à quelques heures
par ajout de certains produits chimiques.
 * Sulfuration: l'alcali-cellulose obtenue doit être solubilisée
pour avoir un liquide visqueux filable. La solubilisation se fait sous
l'action du sulfure de carbone CS2, on obtient alors un liquide très épais
'gèle) le xanthate de cellulose.
 * Mixage: le xanthate est ensuite mixé dans l'eau et de la soude
caustique pour obtenir la viscosité adéquate (un genre de miel à qui une
fois filé sera la viscose brillante)
Fabrication de la viscose 3
 - On procède ensuite à une filtration pour éliminer les grumeaux et à un
dégazage pour éliminer les bulles d'air.
 * Filage: il se fait par le procédé humide, on extrude la solution par
des filières plongées dans un bain d'acide sulfurique et des Sels à la
température de 45 à 55°C
 Les sels provoquent la coagulation (solidification) du xanthate de cellulose,
qui, par neutralisation est décomposé par l'acide sulfurique et on obtient
alors
 - une coagulation des filaments
 - une régénération de cellulose de base
 Les vitesses de filage sont de l'ordre de 300m/mn et les filières sont en
platine.
 On procède ensuite à des opérations de lavage acide pour éliminer l'excès
des sels suivis d'un rinçage et d'un ensimage
Propriétés physiques de la viscose

 Densité: 1.52
 * Taux de reprise: 13% meilleur confort que le coton
 * comportement à la chaleur: résiste sans jaunissement jusqu'à 125°C, jaunit, brunit,
noircit et carbonise.
 * comportement à la flamme: brûle sans fondre odeur papier brûlé, cendre friables
 * ténacité (cN/tex): 18 à 30 à sec
 10à 20 au mouillé (inconvénient majeur)
 * Allongement (%): 18 à 35 à sec ... 20 à 40 au mouillé
 * Conductibilité thermique: très bonne (mauvaise isolation)
 * Module élastique: assez élevé (froissable)
 * Résistance au UV: moyenne jaunit i longue exposition