6th grade

Ennoblissement
textile
Présenté par :
Ben khedher chaima
El houda daboussi
Hajji chaima
Introduction :
 L’ennoblissement textile:
L'ennoblissement textile englobe un ensemble de procédés visant à améliorer ou altérer les
propriétés d'un tissu brut obtenu après le tissage. Ces techniques, impliquant des traitements
chimiques, mécaniques, thermiques ou l'application de finitions spécifiques, ont pour objectif
d'apporter des modifications esthétiques et fonctionnelles au textile. Les buts de
l'ennoblissement incluent l'amélioration de l'apparence, du confort, de la durabilité et
l'intégration de fonctionnalités spécifiques, telles que l'imperméabilité ou la résistance aux
UV.
Les étapes de ce processus comprennent le lavage, le blanchiment, la teinture,
l'apprêt, l'impression, le gaufrage, la broderie, entre autres, afin de créer un
produit final répondant aux exigences du marché ou des consommateurs.
L'ennoblissement textile est ainsi essentiel dans la fabrication de textiles variés,
personnalisant leurs caractéristiques en fonction de leur usage prévu
 Généralités sur laine :
La laine est une fibre naturelle d'origine animale composée de kératine provenant
d'ovins. Légalement, on désigne par << Laine » les fibres provenant de la toison du
mouton ainsi que les poils d'autres animaux tels que la chèvre cachemire ou angora, le
lapin, etc. Les sources d'approvisionnement de la laine sont au nombre de trois:
-Tonte de la toison d'animaux vivants
-Récupération des toisons d'animaux morts,
-Récupération des vieux tissus de laine.
La laine est composée d'environ 97% de kératine, 2% de lipides et 1% des sels
minéraux. Elle est considérée comme une protéine fibreuse à part entière. Une analyse
élémentaire plus approfondie d'une fibre de laine lavée et séchée montre qu'elle est
composée de 50% de carbone, 7% Hydrogène, 22% Oxygène, 17% Azote, 3,5% Soufre
et 0,5 de cendres.
 Structure et composition de la fibre de laine:
La fibre de laine, comme tout poil animal, est une sécrétion glandulaire
issue de la peau. La croissance du poil est réalisée par prolifération des
cellules du bulbe poussées à travers le follicule.
 Structure fune de fibre:
La fibre de laine est un matériel composite issu de l'assemblage de trois
composants histologiques mineures: la cuticule, le cortex et Medulla
 Propriétés chimiques de la laine:

Le taux de cristallinité de la laine est faible (25-30%). C'est une fibre amorphe.
La laine a un caractère amphotère. Son point isoélectrique est pH = 4.9

Propriétés physiques de la laine:

-La laine est une fibre hygroscopique.

Elle résiste bien au feu d'où la classification non feu de tissus en laine.
-Comportement à la chaleur : la laine perd ses caractéristiques mécaniques vers 105-
110 °c
-La laine a très grande affinité pour les colorants en raison de son fort pouvoir
absorbant.
 Action de l'eau et de quelques réactifs chimiques sur la laine:
-Au froid, l'eau provoque qu'un faible gonflement de la laine. Au-delà de
80°c, sous l'influence de l'agitation, la chaleur et l'humidité, les fibres
s'accrochent les unes aux autres. La laine se rétracte et durcit. C'est le
feutrage.

- Les acides faibles et forts dilués n'ont pratiquement aucune action sur la
laine. Par contre les acides forts la détruisent.

- Les bases diluées ou concentrées, à froid et à chaud détruisent la laine sauf

l'ammoniaque liquide qui n'exerce aucune action jusqu'à 50°c

- Les oxydants comme l'eau oxygénée et le permanganate de potassium

décolorent la laine.

- Les réducteurs come le dithionate de sodium décolorent la laine dans

certains cas, mais moins efficacement que le oxydants.
 Plusieurs critères sont utilisés pour juger de la qualité de la fibre de laine:
La finesse des fibres: la finesse dépend de la race du mouton et pour un même
mouton de la zone sur la toison. Plus la laine est fine, plus elle est douce ,

la longueur des fibres: les fibres longues sont les plus qualitatives et celles qui
donneront le meilleur résultat à la filature, Les fibres longues font plus de
15cm tandis que les courtes font moins de 8cm.

La résilience et l'élasticité : les fibres de moins bonne qualité se cassent plus

facilement et sont moins élastiques. Pour les couettes et les oreillers, les fibres
élastiques sont celles qui donnent le plus de gonflant,
Ondulée ou frisée (crimp en anglais): la fibre possède de nombreux petits
zigzags. Ces ondulations favorisent un filage de qualité et font une laine plus
gonflante.

La couleur: la laine blanche est recherchée car elle peut être teintée, la laine
de couleur naturelle doit être triée pour ne pas poser problème dans un lot de
laine blanche ,
 Les prétraitements de la laine
Généralités:

D’une manière générale, les prétraitements de matières textiles ont pour but de préparer la
matière textile pour une teinture ou impression ultérieure. Cette préparation consiste à :
Eliminer les corps étrangers des fibres textiles. Il s’agit soit des substances naturelles :
chardons, graisses et pailles de la laine, des cires pour le coton ou encore des substances
additives utilisées au cours d’un processus de fabrication (ensimage, encollage), etc.
Augmenter l’hydrophile de la fibre et sa capacité à absorber le colorant et les produits
auxiliaires au cours de leurs traitements ultérieurs.
Relaxer les tensions internes provoquées à des fibres au cours de
fabrication d’étoffes textiles.
 Dégraissage
Définition :
- Cette opération se fait généralement chez le filateur et a comme but d’éliminer le suint, les graisses
et les autres impuretés.
- L’élimination de ces impuretés consiste à traiter successivement la laine en suint dans des solutions
qui solubilisent ces impuretés ou bien les éliminent sous forme de suspension.
- La machine la plus souvent utilisée est appelée “Léviathan”. C’est une laveuse à la continue
composée de 4 à 5 bacs (cuves) successifs traversés par la laine et alimentés en eau à contre
courant.
- La laine est transportée du premier au cinquième bac sous l’action des fourches. A chaque bac, la
laine est exprimée entre deux rouleaux presseurs.
- Le premier bac appelé bac de dessuintage, est chargé d’une petite quantité de détergent non
ionique.
- Les 2ème et 3ème bacs sont les bacs de lavage. Ils sont chargés de 0,3-0,8 g/L de détergent non
ionique et de 2-3 g/L de carbonate de sodium jusqu’à un pH 8-9 avec une température de 55°C.
- Les deux derniers bacs servent au rinçage (55 à 70°C).
Bain de dégraissage

Pour 5g de laine : 15-20min

• Rdb=1/40
volume du bain :200ml 45-50°C
• Ammoniaque (30°Bd) 3ml
0.6ml
• Mouillant détergent (2g/l)
0.4 g
Bain de dégraissage

Pour 5g de laine : 15-20min

• Rdb=1/40
volume du bain :200ml 45-50°C
• Ammoniaque (30°Bd) 3ml
0.6ml
• Mouillant détergent (2g/l)
0.4 g
Carbonisage

Définition :

C’est une opération spécifique pour la laine qui pourrait être faite a
n’importe quel stade de fabrication (bourres, fils ,tissus ,tricots)
elle consiste a bruler chimiquement les impuretés végétales par
imprégnation dans une solution contenant H2SO4 (concentré) suivie d’un
exprimage ,séchage (traitement thermique ) puis lavage et neutralisation .
Bain de carbonisage

Pour 5g de laine :
• Rdb=1/40
volume du bain :200ml
• H2SO4 (1ml/l )
0.6ml
• Mouillant détergent (4g/l)
0.8 g
Blanchiments:

Définition:
La laine écru possède une teinte légèrement jaunâtre donc il est
nécessaire de blanchir la laine lorsque elle doit être vendue en
articles blancs ou en nuances claires
Il existe plusieurs méthodes de blanchiment :

 blanchiment oxydant
 blanchiment réducteur
 blanchiment mixte
Blanchiment réducteur:

A l’échelle industriel il est impossible d’appliquer un blanchiment

réducteur seul car ce procédé est instable .
Donc ce procédé est utiliser comme blanchiment complémentaire a un
blanchiment précédent ( b .oxydant ) afin d’augmenter le blanc .
Bain de blanchiment réducteur:

Pour 5g de laine : 2h
Rdb=1/40
volume du bain :200ml 65°C Hydrosulfate
de sodium (4g/l)
0,8 g
BLANCHIMENTS OXYDENTS :

A l’échelle industriel , l’oxydant le plus utilisé est l’eau oxygéné .Il

est un acide faible qui se décompose pour donner l’anion hydro
peroxyde responsable au blanchiment .
Ce procédé permet d’avoir un bon blanc stable a condition que le
milieu soit favorable .
Bain de blanchiment oxydant :

Pour 5g de laine : 2H
Rdb=1/40
volume du bain :200ml 55°C
EDTA(0,5g/l)
0,1g
Na3PO4(1,25g/l)
0,25g
Na4P2O7(1,25)
0,25g
H2O2( 25)ml
5ml
Blanchiment mixte

Définition :
- Le blanchiment mixte combine des agents oxydants et réducteurs dans le
processus. Cela peut augmenter l'efficacité du blanchiment en exploitant les
avantages des deux méthodes.
-En utilisant une combinaison d'agents oxydants et réducteurs, le blanchiment mixte
vise à maximiser l'élimination des impuretés et des colorations non désirées tout en
minimisant les effets néfastes sur la qualité de la laine.
Un blanchiment oxydant pendant 1 heure suivie d’un blanchiment réducteur pendant 1
heure
Azurage :
-Après le blanchiment la laine conserve encore un reflet plus au moins
jaunâtre.
- L’azurage optique a comme but de neutraliser ce reflet jaunâtre
avec un produit fluorissant qui transforme les rayons UV
invisibles en rayons bleu–violet visibles. Ce dernier corrigera par
conséquent la teinte jaunâtre et augmentera la blancheur.
Bain d’azurage :

Pour 5g de laine :
Rdb=1/40
volume du bain =200ml
Blanchopore (0.5 %)
0.025g

20min 50-60°c
Rinçage:
Définition :
Pendant le rinçage, la laine est soigneusement rincée à l'eau propre
pour éliminer tout résidu de savon, de détergent ou d'autres produits
chimiques qui pourraient avoir été utilisés précédemment. Cette
étape est cruciale pour assurer la propreté de la laine et éviter toute
réaction cutanée ou irritation chez les personnes sensibles
Bain de rinçage

Pour 5g de laine :

Rdb=1/40
volume du bain =200ml
Acide formique (1ml/l)
0.2ml

température ambiante
 Teinture de la laine
● :La teinture de la laine présente une importance capitale
dans l'industrie textile, car elle permet de créer une
gamme infinie de couleurs et de motifs sur les textiles en
laine. Cette étape joue un rôle crucial dans la fabrication
de produits textiles attrayants et diversifiés, répondant aux
besoins variés des consommateurs en matière de mode et
de design on distingue 3 types de teinture de la laine :

 Teinture a colorant acide

 Teinture avec des colorants métalliques
 Teinture de la laine avec les colorant au chrome
 Teinture avec colorant acide :
● Dans le processus de teinture de la laine, les colorants acides jouent un rôle essentiel. Ces colorants,
qui sont solubles dans l'eau, nécessitent un environnement acide pour se fixer efficacement sur les
fibres de laine. Lorsque la laine est immergée dans une solution de teinture contenant des colorants
acides, un acide tel que de l'acide acétique ou du vinaigre est souvent ajouté pour ajuster le pH et
créer les conditions idéales de fixation des colorants. Une fois que la laine a été teinte et que les
colorants acides ont pénétré les fibres, la chaleur est généralement utilisée pour fixer la couleur de
manière permanente. Les colorants acides offrent une large gamme de couleurs vives et durables, ce
qui en fait un choix populaire dans l'industrie textile pour créer des textiles colorés et attrayants.
Grâce à leur polyvalence et à leur solidité des couleurs, les colorants acides contribuent à la
fabrication de produits textiles de haute qualité, répondant ainsi aux exigences esthétiques et
fonctionnelles des consommateurs.
Etapes de la teinture de la laine par un
colorant acide :
Préparation de la solution de
Préparation de la laine : teinture :
Assurez-vous que la laine est propre Dissolvez le colorant acide dans de l'eau chaude. La
et mouillée pour permettre une formule chimique générale des colorants acides est
meilleure absorption de la teinture. R-COOH,
R :un groupe aromatique ou un groupe aliphatique.
R-COOH +H₂ O Hᶧ+R-COO⁻
Ajustement du pH : Teinture de la laine :
Ajoutez un acide faible tel que de l'acide Immergez la laine dans la solution de teinture et
acétique (CH3COOH) ou du vinaigre pour assurez-vous qu'elle est complètement submergée.
abaisser le pH de la solution et créer un Agitez doucement pour une répartition uniforme de
environnement acide optimal pour la la teinture.
fixation des colorants. H₃Nᶧ –WO–COOH H₃Nᶧ –WO–COOH +Hᶧ

Chauffage :
Chauffez le bain de teinture à une
température appropriée, généralement
autour de 80-100°C (176-212°F), pour
favoriser la fixation des colorants sur la
laine.
Fixation de la
teinture :
Laissez la laine dans le bain de teinture chauffé
pendant un certain temps, généralement de30
minutes à une heure, pour permettre aux colorants
de pénétrer et de se fixer sur les fibres
de laine.

Rinçage , lavage et séchage :

Retirez la laine du bain de teinture et rincez-la abondamment
à l'eau tiède pour éliminer tout excès de colorant.
Ensuite, lavez-la avec un détergent doux pour éliminer les
résidus de teinture et d'acide.
Après le lavage, pressez doucement la laine pour enlever
l'excès d'eau, puis séchez-la à plat à l'air libre ou à l'ombre.
Exemples de la teinture de la
laine par un colorant acide :
1-colorant acide de bon unisson :
 Recettes
-Recette A:
acide sulferique (quelques gouttes pour avoir un PH=2,5-3 )
Na₂SO₄=5% si NC
=10% si NF
Notée bien : le nombre de gouttes doit etre calculer
-Recette B :
Colorant 1% NC
Colorant 3% NF
 Processus :

On effectue 2 rinçage :
 1er rinçage :
RdB=1/40
T(⁰C)=60⁰
Temps=5min
 2éme rinçage : À froid
Exemples de la teinture de la
laine par un colorant acide :
1-colorant acide de moyenne unisson :
 Recettes
Recette A:
-acide acétique pH=4-5
-Na₂SO₄=10% si NC
=15% si NF
Recette B :
Colorant 1% NC
Colorant 3% NF
 Processus
Exemples de la teinture de la
laine par un colorant acide :
1-colorant acide de mauvaise unisson :
 Recettes
Recette A:
-acétate d’ammonium 2% NC
4 % NF
-Na₂SO₄ =15% si NC
=20% si NF
Recette B :
Colorant 1% NC
Colorant 3% NF
 Processus :

Noée bien : la quantité

d’ammonium estr mise par
rapport à l’eau pour règler le PH
2g>>>>>100ml d ’eau
Teinture avec des colorants métalliques :
La teinture avec des colorants métalliques, également connue sous le nom de teinture
métallique ou de teinture de métal, est un processus de teinture dans lequel des sels
métalliques sont utilisés comme colorants pour créer des effets métalliques sur les textiles.
Les colorants métalliques sont souvent composés de sels de métaux tels que le fer, le cuivre,
le chrome, le nickel, le cobalt, le zinc et l'aluminium.
Tout d'abord, le textile est trempé dans une solution contenant le mordant métallique,
généralement sous forme de sel, pour permettre au métal de se fixer sur les fibres. Ensuite,
le textile est trempé dans une solution contenant le colorant approprié. Sous l'effet de la
chaleur ou d'autres conditions de traitement, le métal réagit avec le colorant pour former un
complexe insoluble qui adhère aux fibres du textile, créant ainsi la couleur désirée.
Exemples de la teinture de la laine par
un colorant acide
1-Teinture avec le métallifère 1:1 :
La teinture métallifère 1:1 est un processus de teinture dans lequel un sel de métal divalent est
utilisé comme colorant pour teindre les textiles. Dans ce processus, le métal agit comme un
mordant, formant un complexe insoluble avec le colorant sur les fibres du textile. Le rapport
La formule chimique générale d'une teinture métallifère 1:1 peut varier en fonction du métal
utilisé comme mordant. On cite :
-Sulfate de cuivre (II) : CuSO4 -Sulfate ferreux : FeSO4
-Acétate de cuivre (II) : Cu(CH3COO)2 -Chlorure ferreux : FeCl2
- Sulfate de nickel (II) : NiSO4
Exemple de teinture :
 Recette :
Recette A :
-acide sulfurique: quelque gouttes pour avoir un pH=2-2,5
-Sulfate de sodium :10% NC
15% NF
Recette B :
Colorant métallifère 1:1
>0,5% NC
>2% NF
 Processus :

Neutralisation :
Ammoniaque
-T(⁰C) ambiante
-Temps= 10min
-Rinçage -60⁰C
-RdB1/40
-2mm
1-Teinture avec le métallifère 1:2 :
Les colorants métallifères 1:2 sont souvent utilisés pour obtenir des couleurs vives et durables sur les
fibres naturelles telles que la laine et la soie ils sont aussi sont appréciées pour leur résistance aux lavages
et à la lumière,. Les métaux les plus couramment utilisés dans les teintures comprennent :
 Chrome :
-Chromate de potassium : K2CrO4
-Dichromate de potassium : K2Cr2O7
 Cuivre :
Sulfate de cuivre (II) : CuSO4
Acétate de cuivre (II) : Cu(CH3COO)2
 Fer :
Sulfate ferreux : FeSO4
Chlorure ferreux : FeCl2
 Nickel :
Sulfate de nickel (II) : NiSO4
Chlorure de nickel (II) : NiCl2
Exemple de teinture :
 Recette :
Recette A
-acide acétique pour avoir un PH 5-5,5
-sulfate de sodium 0,5% pour NC
2% pour NF
-acétate d’ammonium 1-2 g/L
Recette B :
Col métallifère 1:2
>0,5% NC
>2% NF
 Processus :

Neutralisation :
Ammoniaque
-T(⁰C) ambiante
-Temps= 10min
-Rinçage -60⁰C
-RdB1/40
-2mm
Teinture de la laine avec les colorants au chrome:

La teinture de la laine avec des colorants au chrome est un processus de

teinture dans lequel des sels de chrome sont utilisés comme mordants pour
fixer les colorants sur les fibres de laine. Les colorants au chrome sont
généralement composés de composés organiques contenant du chrome, tels
que les chromates ou les dichromates. Ces composés réagissent avec les fibres
de laine et forment des complexes insolubles, assurant une fixation durable des
colorants sur le textile. Ce processus de teinture permet d'obtenir des couleurs
riches et durables sur la laine, avec une bonne résistance au lavage et à la
lumière.
Types teinture de la laine avec les
colorants au chrome:
 Mordançage
simultanée:
Le mordançage simultané est un processus de teinture dans lequel le mordant et le colorant sont appliqués
simultanément sur les fibres textiles. Contrairement au mordançage préalable, où les fibres sont d'abord traitées
avec un mordant avant d'être teintes, dans le mordançage simultané, le mordant est ajouté à la même solution que
le colorant.
Ce processus présente plusieurs avantages,
-économie de temps et d'énergie,
-réduction des étapes de traitement des textiles.
Cependant, le mordançage simultané peut parfois entraîner des problèmes de fixation inégale des colorants ou
une moins bonne pénétration des fibres, ce qui peut affecter la solidité des couleurs et l'uniformité de la teinture.
 Exemple de teinture :
 Recette:  Processus :
RdB = 140
Recette A:
-acide acétique 2% pour nuance clair et
4% pour nuance foncée
-sulfate de sodium 10% pour nuance clair et
20% pour nuance foncée
Recette B :
colorant 0,5 pour NC
2% pour nuance foncée
Types teinture de la laine avec les
colorants au chrome:
 Mordançage ultérieur :
Le mordançage ultérieur est une méthode de teinture dans laquelle les fibres textiles sont d'abord teintes avec un
colorant, puis traitées avec un mordant pour améliorer la solidité des couleurs. Contrairement au mordançage
préalable où le mordant est appliqué avant le colorant, dans le mordançage ultérieur, le mordant est ajouté après
que les fibres ont été teintes. Cette technique est souvent utilisée lorsque les textiles ont déjà été teints avec des
colorants qui ne sont pas assez solides ou qui nécessitent une amélioration de la solidité des couleurs. Le
mordant réagit avec le colorant déjà présent sur les fibres et forme des complexes insolubles qui renforcent la
fixation du colorant sur les fibres, améliorant ainsi la résistance au lavage, à la lumière et au frottement. Le
choix du mordant dépend du type de colorant utilisé et des propriétés spécifiques du textile. Le mordançage
ultérieur permet d'obtenir des couleurs plus durables et résistantes, tout en préservant l'éclat et la vivacité des
teintes originales.
 Exemple de teinture :
 Processus :
 Recette:
RdB = 140
Recette A:
sulfate de sodium 10% pour nuance clair
20% pur nuance foncée
Acide acétique 2% pour nuance clair
4% pour nuance foncée
Recette B :
colorant 0,5% pour nuance clair
2% pour nuance foncée
Recette C :
acide sulfurique𝐻 _2 𝑆 𝑂 _4 :0,5%
Recette D :
X ₂ bichromate de sodium
>X=0,5% pour NC
>X=2% pour NF
MERCI POUR
VOTRE
ATTENTION