Cours Délavage & Traitements Spéciaux

Chapitre IV: Les principales innovations

3ème Année Génie Textile

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Chapitre IV
Les principales innovations

1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Plusieurs innovations ont été réalisées sur le tissu denim afin

de créer des nouveaux aspects modernes sur le jeans
classique. Ces nouveautés ont concerné toutes les étapes de
la chaîne de fabrication de denim allant du choix de la
matière première, à la filature jusqu’aux apprêts. Donc, ces
nouveautés ont été effectuées en amant de l’étape de
confection des articles de Jeans. On peut trouver :

 Les innovations au niveau des fibres et des fils.

 Les innovations au niveau de la filature.
 Les innovations au niveau de la teinture.
 Les innovations au niveau du tissage.
 Les innovations au niveau du finissage.

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Les principales innovations

1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau des fibres et des fils (fibres
& yarns)
Des nouvelles matières ont fait leur apparition, le plus
souvent en mélange avec le coton :
 Le polyester: Son emploi apporte simultanément un bon
comportement à l’usage (froissabilité, temps de séchage
moins important) et une bonne durabilité (durée de vie du
vêtement plus long).
 L’élasthanne est apparu pour ajouter la notion de confort,
ainsi que du meilleur comportement au porter. Il est intégré
dans le fil au moment de filature (procédé core spun) et se
trouve le plus souvent en fil de trame.

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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau des fibres et des fils (fibres
& yarns
 Les fibres PBT* et XLA** sont des fibres moins
élastiques que l’élasthanne. Leur emploi permet d’apporter
l’effet stretch. Ces fibres ont un meilleur comportement lors
des traitements sur tissu que l’élasthanne.
 Les nouvelles fibres cellulosiques comme le Lyocell font
également partie des alternatives de composition des fils
pour apporter des propriétés complémentaires comme la
fluidité de l’étoffe, la douceur, certains touchers à base de
fibrillation (peau de pêche).

* PBT : Une fibre élastique de polybutylène téréphtalate caractérisée par sa facilité de teinture.

** Dow XLA : Une fibre élastique à base d’oléfines (alcènes) connue par sa grande résistance aux
agressions chimiques (dont celle du chlore), aux températures élevées et aux rayonnements UV.

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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau des fibres et des fils (fibres
& yarns)
 L’ingeo (polyacide lactique) est une fibre qui est issue
de mais (substance naturelle) et fabriquée d’une manière
purement écologique.
 La fibre de soja est une fibre protéinique extraite des
graines de soja (origine végétale).
 L’emploi de coton biologique ou organique : un coton
qui a été cultivé selon les techniques anciennes en absence
des pesticides.
 L’emploi de coton recyclé : un coton récupéré à partir de
chutes tombées au cours de la filature, du tissage, et de la
découpe.

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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau de la filature
(spinning process)
 Utilisation des fils OPEN END : Cela a
permis de diminuer le prix de revient et
obtenir un fil gonflant dont la structure est
plus sensible au délavage par pierres ponces
mais qui a une faible résistance à la traction.
 L’ajout des nouveaux dispositifs de filage
permettant d’avoir des effets fantaisiques
comme les « slubs » (fil dont la finesse est
variable). Ceci a permit d’avoir un tissu avec
aspect plus irrégulier et donc plus
authentique.

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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau de la filature
(spinning process)
 Un nouveau système de filature est aussi apparu appelé
Filature Compacte. Les nouveaux fils obtenus sont plus
résistants et moins pileux. Ils donnent des étoffes avec un
aspect plus brillant et un toucher lisse et permettent
d’avoir un gain de productivité. Mais, vu que leurs prix
sont chers, les fils compacts sont réservés à des
applications haute gamme.
 Pour la fabrication des mélanges coton/élasthanne,
coton/PBT ou coton/XLA qui sont destinée à la production
des articles stretch, un système de filature appelé Rotana
(Rieter) a fait son apparition pour la production de ces fils
selon la filature Open End.
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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau de la teinture
(dyeing process)
 Teinture des fils de chaîne par des colorants non indigoides
- Passage des fils de chaîne dans un ou plusieurs bains contenant
des colorants au soufre (ou des colorants de cuve) avant leur
passage classique dans le bain de l’indigo (soufre Bottom). Cette
technique est utilisée pour diminuer le prix de revient et obtenir
des teintes de denim virées vers le vert ou vers le gris après les
traitements ultérieurs de finition (effet de vintage).
- Si le passage dans le bain au soufre se fait après la teinture à
l’indigo, cette technique est appelée soufre top. Elle permet de
diminuer le prix de revient, donner un aspect plus foncé pour le
denim et créer des nouveaux effets après le délavage.
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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau de la teinture
(dyeing process)
 Teinture des fils de chaîne par l’indigo naturel (extrait des plantes
ou bio-synthétisé) pour la production des Jeans bio.
 L’emploi des fils de trames colorés en gris, rose, jaune, et autres
en teinture unie ou dégradée. La teinture est généralement faite
avec des colorants au soufre. Ceci permet de conférer des aspects
multicolores au denim.
 L’apparition d’un nouveau procédé de teinture sans indigo
développé par Clariant et nommé « pad-sizing/ox » ou « Advanced
Denim ». Il consiste à teindre les fils de coton dans un 1 er bain
contenant un colorant au soufre (dit écologique) suivi par un 2 ème
passage dans un autre bain contenant un oxydant pour fixer le
colorant et une colle pour réaliser l’encollage. Ce procédé permet de
réaliser des gains en eau, énergie et produits chimiques.
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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau du tissage
(weaving process)
 Apparition des tissus denim à armures complexes :
rayures, chevrons, nattés, ottomans, velours, etc.
 Utilisation de jacquard pour des applications haute
gamme.

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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau du finissage
(finishing process)
- On ne trouve pas beaucoup d’innovations au niveau de l’étape
de finissage des tissus denim.
- Les industriels préférèrent surtout appliquer les nouveaux
apprêts directement sur les pièces confectionnées et non pas sur
les tissus denim.
- Le problème qui se pose est que le tissu denim, une fois
apprêté pourrait perdre cet apprêt lors des traitements ultérieurs
de finition sur les pièces confectionnées comme par exemple le
désencollage, le délavage, etc. Ainsi, il sera mieux d’appliquer
ces nouveaux apprêts juste après ces traitements afin
d’augmenter leur efficacité.
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1. Innovations réalisées au niveau du tissu denim

Les innovations au niveau du finissage
(finishing process)
Toutefois, quelques traitements deviennent très employés
récemment pour modifier l’aspect visuel final du vêtement
confectionné :
 Une sur-teinture avec des colorants au soufre réalisée selon un
procédé Pad-Steam et sans passer par un traitement de
désencollage.
 Une sur-teinture avec des colorants réactifs pour couvrir l’indigo
par des nuances vives. Elle est réalisée selon un procédé Pad-
Batch. Le désencollage est nécessaire dans ce cas.
 Une enduction avec des colorants pigmentaires ou des colorants
au soufre (application sous forme d’une mousse ou d’une pâte).
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

- La demande incessante des nouveaux articles de Jeans

par les consommateurs et la concurrence sévère incite de
plus en plus les spécialistes de finition des articles de
Jeans à chercher, explorer et se procurer toujours des
nouvelles innovations dans ce domaine pour attirer les
clients.

- Ces nouvelles innovations sont axées surtout vers la

recherche des traitements spécifiques très modernes et
des technologies très avancées afin d’obtenir des aspects
et des touchers révolutionnaires pour l’effet « usé » et des
nouvelles propriétés sur les articles de Jeans.

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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

Délavage par les perlites

- La perlite est un matériau fabriqué à partir de
roches volcaniques broyées et expansées
thermiquement à plus de 1000°C.
- Les perlites font la même fonction de délavage que
les pierres ponces.
- Le traitement avec les perlites a l’avantage de
réduire l’endommagement provoqué aux grandes
machines par les pierres ponces.
- Ce délavage rend le jeans plus souple et lui offre
un toucher plus doux. Il permet aussi de donner aux
articles un aspect délavé très uniforme.
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

Délavage par la terre de diatomées

- La terre de diatomées (appelée aussi Kieselguhr
ou célite) est une roche sédimentaire siliceuse
d'origine organique et fossile, se composant de
restes fossilisés d’algues marines
microscopiques.
- La granulométrie de la terre de diatomées est
généralement comprise entre 10 et 200 µm. Elle
est tendre et très légère en raison de sa forte
porosité.
- Comme les perlites, ce matériau rend aussi le
Jeans plus souple et lui offre un toucher plus
doux avec un aspect délavé très uniforme.
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées
Délavage par les enzymes laccases
- Les Laccases attaquent l’indigo seulement alors que la trame
blanche reste intacte, ce qui confère au tissu une nuance plus
contrastée (impossible à obtenir avec l’eau de javel).
- Ces enzymes sont destinées seulement pour le démontage de
l'indigo et nécessitent l’emploi d’un médiateur. Elles n'attaquent
pas les autres colorants. Ceci permet d’obtenir des effets
intéressants pour le denim teint avec les colorants au soufre.
- Les laccases sont oxydases qui catalyse l’oxydation de l’indigo
en présence de dioxygène. Elle contient le cuivre qui va assister
cette enzyme pour la réalisation de cette réaction.
- Le procédé qui consiste à employer les laccases est écologique
mais très coûteux.
- Ce procédé ne permet pas d’atteindre des nuances fortement
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démontées (très clairs).
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées
Traitement par l’ozone
- Cette nouvelle technologie permet de donner des tons clairs
sur le denim en utilisant l’ozone (O3) comme un agent
oxydant.
- L’ozone ne permet pas de reproduire les aspects obtenus par
le bleach mais il permet d’avoir une gamme différente et riche
de tissus ayant un aspect usé et à tendance grisâtre.
- Ce traitement peut être effectué dans une machine de
lavage où l’ozone est dissout dans le milieu aqueux.
- On peut aussi appliquer ce traitement dans des installations
spéciales fermées où les vêtements sont soumis à l’ozone à
l’état gazeux (on aura dans ce cas une réduction considérable
de la consommation d'eau, d'énergie et de produits
chimiques).
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées
Traitement par l’ozone
- L’ozonisation gazeuse des tissus humides est plus
rentable que celle à sec et donne une gamme d’effets plus
riche. Cependant le taux d’humidité des pièces reste un
facteur qui est difficile à contrôler à l’échelle pratique.
- Le traitement d’ozonation est susceptible de faire jaunir la
matière. Afin de corriger ce jaunissement plusieurs agents
neutralisants peuvent être employés: l’hydroxylamine
sulfate, l’acide oxalique, l’eau oxygénée et le métabisulfite
de sodium.
- Dans certains cas, le traitement ozone risque d’accentuer
la pilosité des pièces traitées d’où il est indispensable
d’effectuer un traitement d’antipilling.

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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

Traitement par l’ozone

Cette technologie possède beaucoup des avantages :
- Un démontage de colorant sans dégradation de la matière
textile et sans avoir l’effet indésirable de la rédéposition de
l’indigo.
- L’ozone permet de nettoyer les articles finis par l’élimination
de l’indigo des sacs de poches et l’ajustement des nuances.
- C’est une technologie écologique puisque après le traitement
l’ozone pourrait être éliminée des eaux de rejet facilement par
traitement avec des radiations UV.
Toutefois, cette technologie est très coûteuse.
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

Traitement par l’ozone

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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

La pulvérisation ou l’e-Flow
- La technologie e-Flow est une autre solution textile durable
pour l’application des produits chimiques sur des vêtements
faits de n'importe quel type de tissu.
- Traditionnellement, l'eau est utilisée comme support et, à la
fin de chaque cycle, cette eau, qui déborde toujours de
produits chimiques, est gaspillée.
- La société Jeanologia a créé un nouveau système dans lequel
l'air de l'atmosphère est transformé en nanobulles où un
mélange d'eau et de la quantité de produits chimiques se
répartissent naturellement formant une couche de nanobulles
enrobant le tissu.
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2. Innovations réalisées au niveau de la finition

des pièces confectionnées

La pulvérisation ou l’e-Flow
- Ces nanobulles deviennent les porteurs des produits
chimiques et les transmettent de manière homogène sur le
vêtement.
- La technologie e-Flow peut accomplir un nombre
considérable d'effets de finissage avec la plus haute qualité
et une quantité minimale d'eau.

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3. Innovations réalisées au niveau du concept de

produit
Jeans Bio (certifié)
- C’est un Jeans fabriqué en coton biologique (obligatoirement
certifié).
- La coloration et les traitements de finition de ce Jeans ont été
réalisés selon des procédés appliqués en absence de substances
indésirables et dangereuses, pour l'homme et son environnement.

Jeans équitable (certifié)

- C’est un Jeans produit et vendu selon le système du commerce
équitable: un commerce conçu pour assurer une juste
rémunération à des producteurs des pays pauvres afin qu’ils
puissent développer leur activité à long terme et améliorer leur
niveau de vie.
- Un Jeans équitable n’est pas forcément un Jeans Bio.
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3. Innovations réalisées au niveau du concept de

produit
Jeans éthique (certifié)
- Un Jeans éthique (sustainable Jeans) résulte d’une démarche
de responsabilité sociale, de protection environnementale et de
développement durable.
- Coté environnemental, les producteurs utilisent des matières
dites « écologiques », biologiques ou recyclées, et des procédés
de fabrication moins consommateurs d'eau, d'énergie et de
transports, toujours dans l'optique de réduire l'impact
environnemental du produit, tout au long de son cycle de vie.
- Coté social, la production est effectuée dans le respect des
principes du commerce équitable, le respect des droits de
travailleurs et l'interdiction du travail des enfants, le respect des
conventions internationales de l'OIT, etc.
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Les principales innovations

4. Les orientations générales

Les nouvelles tendances pour les articles de jeans :
 Une réelle demande s’est manifestée récemment pour des
produits personnalisés (mass-customization). En effet, aujourd’hui,
les consommateurs veulent être uniques et avoir un vêtement à
leur mode.
 Les créateurs demandent d’une année à une autre des tissus
denim de plus en plus faibles en masse, ce qui amène souvent les
denimiers à réviser les titrages, les armures et même la matière
textile pour que le tissu tienne.
 La recherche des nouvelles techniques de finition continue
toujours pour donner au Jeans des nouveaux looks caractéristiques
d’un effet « usé » et « authentique ». Les jeanners cherchent
surtout à concevoir des nouvelles techniques les plus écologiques
possibles, faciles à contrôler afin d’accélérer et doser les effets
obtenus sur le Jeans.
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