Rapport Pfe

PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté en vue d’obtenir le

DIPLÔME DE LICENCE
PROFESSIONNELLE
Gestion De La Chaîne Logistique

Par :
Maryame BOUHA
Manal BENCHAABOUNE
Optimisation des déchets à la

filature
Les travaux relatifs au présent PFE sont réalisés auprès de :

ITEX sa
Sous la tutelle de : Sous l’encadrement de :
Mr. CHENIK Mr. HODAIBI
HACHMI RACHID
Année Universitaire : 2019/2020
OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 1

Dédicaces
 Dédié aux personnes qui nous ont mises sur terre et qui nous ont supportées depuis
notre premier souffle, nos parents.
 Dédié à nos sœurs et frères
 Notre projet a été préparé depuis tout un cursus, grâce à de nombreuses personnes à
qui ont le dédie ; toute l’équipe au sein de l’ESITH, professeurs, réseau administratif
et nos amis
 Dédié aux personnes qui nous ont soutenues durant tous ces trois mois de stages au
sein d’ITEX
Remerciements

Nous ne pouvons guère prétendre que la réalisation de ce travail ait été le fruit de nos
seuls efforts, elle a connu la participation de plus d'une personne. Ainsi, c’est avec un énorme
plaisir que nous énonçons nos remerciements les plus cordiaux et francs à toutes les personnes
qui ont contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce rapport.
Il nous est agréable de saisir cette occasion pour présenter nos remerciements à notre
professeur et notre encadrant pédagogique Mr Rachid Hodaibi pour ses conseils et ses
décentes recommandations. Nos remerciements vont aussi à notre chef de filière Mr LAAZIZ.
Nos modestes remerciements vont aussi au responsable de la filature Mr Hassan Siaghi à
ITEX, qui nous a consacré plus de beaucoup de temps pour nous donner le maximum
d’informations possible, et nous avoir suivi le long de notre rapport de stage et du cas
d’avancement dans le projet, et nous remercions pleinement Mr Chenik Hachmi, notre
encadrant au sein de l’entreprise qui nous accordé cette chance pour vivre une aventure
professionnelle enrichissante pleine d’intérêt durant ces mois.
Sommaire
DÉDICACES............................................................................................................................. 2
REMERCIEMENTS................................................................................................................. 3
LISTES DES ABRÉVIATIONS.............................................................................................. 6
LISTE DES FIGURES............................................................................................................. 7
LISTE DES TABLEAUX......................................................................................................... 8
RÉSUMÉ :.............................................................................................................................. 10

INTRODUCTION................................................................................................................. 12
CHAPITRE 1 : L'ENVIRONNEMENT ÉCONOMIQUE DU PFE...................................13
1. Le secteur au Maroc:.................................................................................................................... 13
d) Le secteur Textile et Habillement hier..............................................................................................13
e) Le secteur Textile et Habillement aujourd’hui.................................................................................14
2. Presentation ITEX :....................................................................................................................... 16

a) Fiche technique :..............................................................................................................................16
f) -historique........................................................................................................................................17
g) Organigramme :................................................................................................................................18
a) Clients et fournisseurs :................................................................................................................19
d) Description spatiale de l’entreprise :................................................................................................20
e) Plan du site :.....................................................................................................................................21
f) Départements :.................................................................................................................................22
k) Shéma de communication................................................................................................................27
g) Ressources humaines :.....................................................................................................................27
CHAPITRE 2 : REVUE DOCUMENTAIRE :....................................................................28
1. Contexte général de la problématique.......................................................................................... 28
2. Revue littéraire............................................................................................................................ 28
3. Méthodes utilisées pour améliorer la productivité........................................................................29
CHAPITRE 3 :DIAGNOSTIC GÉNÉRAL :........................................................................30
1. Présentation du service production.............................................................................................. 30
2. LES FLUX :.................................................................................................................................... 31
a) Flux physiques :.................................................................................................................................31
b) Flux d'information............................................................................................................................34
3. Diagnostic des différents processus..............................................................................................34

a) Différence générale entre les procédés de filature :.......................................................................34
b) Circuit de fabrication d'un fil............................................................................................................35
CHAPITRE 4 : TRAITEMENT DU PROJET ET DE PROBLÉMATIQUE :.................48
1. Introduction................................................................................................................................. 48
2. Cadre du PFE :.............................................................................................................................. 48
3. INDICATEURS............................................................................................................................... 49
4. Les étapes de la filature :.............................................................................................................. 50
5. Méthodologie de projet............................................................................................................... 51
6. Méthode DMAIC......................................................................................................................... 52
a) Définir :.............................................................................................................................................52
i. Problématique :...........................................................................................................................52
ii. QQOCP :......................................................................................................................................53
iii. SIPOC...........................................................................................................................................53
b) Mesurer :Diagnostic de l’état exsitant :...........................................................................................55
i. Analyse des l’etat exsitant :.......................................................................................................56

ii. Evolution déchet de filature 2019:.............................................................................................57
iii. Evolution déchets de filature 2020:............................................................................................59
c) Annalyser :........................................................................................................................................62
i. Identifier et analyser les gaspillages ou les mauvaises allocations de ressources.....................62
5Pourquoi :.......................................................................................................................................62
Diagramme d’Ishikawa :...................................................................................................................67
d) Innover..............................................................................................................................................69
i. Etude des priorités......................................................................................................................69
AMDEC..............................................................................................................................................69
ii. Identification des solutions.........................................................................................................71
e) Controller :........................................................................................................................................85
i. Fiche de suivi de déchets :..........................................................................................................85
ii. Fiche de suivi de maintenance :..................................................................................................86
7. Étude financière........................................................................................................................... 87
CONCLUSION :..................................................................................................................... 88
WEBOGRAPHIE.................................................................................................................. 89
Listes des abréviations
MP : Matières premières
DA: Demande d’achat
PDR : Pièces de rechange
DMAIC : Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
QQOQCP : Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment? Pourquoi?
SIPOC : Supplier Input Process Output Customer
5P : 5Pourquoi
PR : Prix de revient
CAF : Continu à filer
TD : Taux de déchets
OE : machine Open END

Liste des figures
FIGURE :ORGANIGRAMME......................................................................................................... 18
FIGURE :LOCALISATION ITEX CASABLANCA....................................................................20
FIGURE: IMPLANTATION ITEX........................................................................................... 20
FIGURE: SERVICE PRODUCTION........................................................................................ 30
FIGURE: PROCESSUS FABRICATION.................................................................................. 33
FIGURE: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION........................................................35
FIGURE: OUVREUSE DE BALLES......................................................................................... 38
FIGURE :RUBANS RASSEMBLÉS JUXTAPOSÉS PUIS PRESSÉES......................................40
FIGURE : BANCS D’ETIRAGE................................................................................................ 42
FIGURE :MACHINE CONTINU À FILER...................................................................................... 43
FIGURE: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION........................................................45
FIGURE :OPÉRATION DE FILATURE OPEN END...............................................................47
FIGURE :GRAPHE TAUX DE DÉCHETS MENSUEL 2019...................................................58
FIGURE :GRAPHE COMPARATIF DES TAUX DE DECHETS ENTRE 2029 ET 2020......59
FIGURE :GRAPHE TAUX DE DÉCHETS MENSUEL PAR MACHINES 2020......................61
FIGURE : CMEMBERT DE RÉPARTITION DE LA MATIÈRE ENGAGÉE............................56

FIGURE : CAMEMBERT DE RÉPARTITION DES DÉCHETS...............................................57
FIGURE : PICTOGRAMME DE FERMETURE DES PORTES................................................82
Liste des tableaux

TABLEAU : FICHE SIGNALÉTIQUE DE L’ENTREPRISE.............................................................16
TABLEAU :LISTE DES FOURNISSEURS ET CLIENTS.................................................................19
TABLEAU :COMPOSANTS DU PR............................................................................................. 49
TABLEAU :QQOQCP................................................................................................................. 53
TABLEAU :SIPOC..................................................................................................................... 54
TABLEAU : TAUX DE DÉCHETS RÉEL ET OBJECTIF.................................................................56
TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS PAR MOIS EN FILATURE 2019...............................................58
TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS MOYEN PAR MOIS 2020.........................................................59
TABLEAU :ECART DU TAUX DE DÉCHETS ENTRE 2019 ET 2020...........................................59
TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS GÉNÉRAL PAR MACHINES EN ATELIER FILATURE 2019......60
TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS MENSUEL PAR MACHINES EN ATELIER FILATURE 2020.......61
TABLEAU : COMPOSITION GÉNÉRALE DE DÉCHETS À LA FILATURE.....................................56
TABLEAU : COMPOSANTES DES DÉCHETS PAR MACHINE 2020.............................................57
TABLEAU : LES 5 POURQUOI (ENDOMMAGEMENT RUBANS) ...........................................62
TABLEAU : LES 5 POURQUOI (LES ENROULEMENTS ).......................................................63
TABLEAU: LES 5 POURQUOI (CASSES )................................................................................ 64
TABLEAU :TAUX DE CASSE AU CONTINU À FILER.................................................................65
TABLEAU :TAUX DE CASSE AU CONTINU AU BOBINOIR........................................................65
TABLEAU :TAUX DE CASSE À LA CARDE................................................................................. 66
TABLEAU : LES 5 POURQUOI (PERTES MATIÈRE EN RATTACHE).........................................66

TABLEAU : CRITÈRES DE NOTATION DES DÉFAILLANCES.................................................................69
TABLEAU : CLASSEMENT DES PROBLÈMES CRITIQUES.........................................................70
TABLEAU : ACTIONS CORRECTIVES POUR LES MACHINES CRITIQUES...............................72Y
TABLEAU :PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE À LA CARDE............................................75
TABLEAU : TACHES À EXÉCUTER POUR LA RÉALISATION DES PLANS PRÉVENTIFS.............76
TABLEAU :INDEX COTON........................................................................................................ 77
TABLEAU :FICHE SUIVI DES DÉCHETS.................................................................................... 85
TABLEAU : EXEMPLE CAHIER DE MAINTENANCE...................................................................86
Minimiser le taux de déchets à la filature
Mots clés :
Filature , machine de production , taux de déchets

Résumé :
Dans un système économique en état de crise, le besoin de diminuer les coûts et
d’améliorer la productivité́ est devenu une obligation pour rester compétitive dans un marché
en perpétuel changement.
Pour diminuer le coût de revient de ses produits, ITEX doit diminuer ses déchets.
C’est dans ce contexte que s’inscrit notre projet qui concerne la diminution du taux de
déchets dans l’atelier Filature. Pour cela nous avons suivi démarche DMAIC pour structurer
le travail alors nous avons effectué́ en premier temps un diagnostic général de l’existant à
l’aide de l’outil SIPOC, et la méthode QQOCQP, puis à partir des informations découlées de
cette analyse, nous avons fait une analyse de l’état actuel des déchets puis pour bien
comprendre les cause nous avons utilisé le diagramme d’ISHIKAWA et les 5 pourquoi, enfin
nous avons établi les actions d’amélioration à appliquer pour réduire le taux de déchets.
L’implantation de ce projet permettra d’atteindre les objectifs fixés au début en
normalisant la méthode de travail
Key words:
Spinning, Production machines, waste rate
Abstract :
In an economic system in a state of crisis, the need to reduce costs and improve
productivity has become an obligation to remain competitive in a constantly changing market.
To reduce the cost of its products, ITEX must reduce its waste.
It is in this context that our project concerns the reduction of the waste rate in the
spinning department. For this we followed the method DMAIC to structure our work thus we
made a general diagnosis of the existing, then from the information derived from this analysis,
we made an analysis of the current state of waste and then to understand the cause we use the
diagram of ISHIKAWA and the five reasons why, we have established the improvement
actions to be applied to reduce the rate of waste.
The implementation of this project will achieve the objectives set by standardizing the
working method
INTRODUCTION
Ce stage dénommé, stage de fin d’études marque la fin de notre troisième année
d’étude au sein de l’école supérieure des industries de textile et d’habillement. Il représente
une grande chance pour permettre à l’étudiant de mettre en pratique les différentes
connaissances et compétences qu’il a acquis durant ces années et de les intégrer dans un
contexte différent du théorique bien nommé professionnel.
Ce stage nous permettra d’avoir une vision plus réaliste du monde professionnel dans
lequel nous serons amenées à être intégrées après nos études. Cela donne à l’étudiant une
possibilité de découvrir le monde professionnel de tous ses coins et ainsi de pouvoir valider
ses choix d’orientation en vue d’une intégration dans une société de son choix et au domaine
où il peut mieux donner et développer.
Et pour enrichir nos expériences professionnelles ainsi que nos aptitudes

personnelles, nous avons passé un stage de fin d’études au sein du département Production de
la société ITEX allant du 02/03/2020 jusqu’au 27/06/2020, ce qui nous a permis de découvrir
le monde de Textile et Habillement par l’une de ses grandes portes, la société ITEX leader
dans son domaine d’activité.

Durant ce stage, notre objectif était de découvrir le département Production en terme
général et surtout minimiser le taux de déchets à l’atelier filature
Chapitre 1 : L'environnement économique du PFE

1. Le secteur au Maroc:
d) Le secteur Textile et Habillement hier
Occupant la troisième place dans l’industrie marocaine après les industries

agroalimentaires et chimiques et para chimiques, le secteur “Textile-Habillement” représente
une locomotive de développement pour l’économie marocaine sur le plan de l’investissement,
de l’emploi, des exportations et du développement socioéconomique du royaume en général.
Le Maroc exporte ses produits de Textile et de l’Habillement vers la France,

l’Espagne, le Portugal, l’Italie, l’Allemagne, la Grande Bretagne et les Etats-Unis
d’Amérique.
78% des exportations marocaines sont concentrées sur la France, la Grande Bretagne
et l’Espagne
depuis 1999,le secteur Textile Habillement a connu, une grave crise se traduisant par
des baisses de la marge bénéficiaire, des défaillances financières des entreprises et des
suppressions d’emplois a cause de la mondialisation des échanges, l’émergence de nouveaux
concurrents très compétitifs (Chine, Inde, Pakistan), la signature de nouveaux Accords de
Libre Echange Maroc – USA, Maroc – Turquie
Au cours de l’année 2003 ce secteur était en chute encore une fois, Ce recul
s’explique par l’agressivité de la concurrence des pays asiatiques (Chine, Inde, Pakistan) et
l’affaiblissement de la consommation sur les marchés européens.

DEVELOPPEMET 2002 2003
INVESTISSEMENT −
29%
EMPLOI − 1%
EXPORTATION − 4%
Industrie
Textile
PRODUCTION 3%
VALEUR AJOUTEE 5%
volume des exportations des −
Textiles 10%
part du Maroc dans la filière (8,5%
“Textile-Habillement” 10%
en 2000)
MONTANT DES 10
EXPORTATIONS milliards de
DH
INVESTISSEMENT - 19
Industrie
Habillement %
EXPORTATION - 1%
e) Le secteur Textile et Habillement aujourd’hui
Après plusieurs années en zone de turbulences, le secteur du textile a pu enfin sortir

la tête de l’eau. Les professionnels du secteur affichent un optimisme et confirment cette
nouvelle dynamique d’un secteur prioritaire pour le pays.
Faut-il rappeler que l’industrie du textile/habillement aujourd’hui est le premier
employeur du pays
Le passage des indicateurs au vert après des années de crise marquées par une baisse
considérable des bons de commande notamment des principaux clients (Espagne et France)
mais aussi de pertes d’emploi est le fruit des efforts déployés par l’Etat pour sauver le secteur.
190 000 25% 1milliard

Postes d’emplois Exportations du pays de pièces /an
1200 15% 38
Entreprises PIB industriel Mds de DH
Des efforts qui ont permis à l’indice de l’emploi du secteur du textile de repasser au
vert. En 2018, le secteur était le premier contributeur à l’emploi industriel avec plus de 11.000
nouveaux emplois crées selon les chiffres du HCP.

le Plan d’accélération industriel a, en effet, apporté des mesures concrètes ayant
permis de relancer le textile/habillement. L’AMITH confirme d’ailleurs qu’à 20 mois de la fin
du PAI textile, les résultats sont prometteurs. Chiffres à l’appui, 5 Mds de DH
d’investissements ont été déjà engagés, plus de 51.000 emplois contractualisés, 200
conventions d’investissement signées et environ 12,2 Mds de DH de chiffre d’affaires
additionnel dont 8,6 à l’export réalisés.
Les carnets de commandes des industriels marocains ont commencé à se remplir ce
qui se traduit dans les exportations qui ont atteint un record en 2018 avec 38 Mds de DH en
2018. En effet après la crise des années 2000 qui était à l’origine de la fermeture de plusieurs
unités industrielles, les exportations vers l’Union européenne, marché sur lequel le Maroc
occupe la 7ème place des fournisseurs textiles, ont connu une progression soutenue avec un
taux annuel moyen de 5,1%.
Le secteur ambitionne de porter la taille du secteur local et à l’export à 60 Mds de
DH en 2025.
L’offre marocaine est très compétitive à l’export. Toutefois le secteur souffre d’une
concurrence qui pénalise le marché local. En effet, la production locale a parfois du mal à
s’imposer sur le marché national
qui est envahi de produits finis importés. Rappelons que pour minimiser la casse, le Maroc
avait appliqué des mesures de sauvegarde sur les importations de certains produits turcs
jusqu’en 2021.
L’accroissement inquiétant des exportations turques vers le Maroc de produits finis
de textiles et habillement de 175% entre 2013 et 2017 ont en effet fragilisé plusieurs unités
industrielles marocaines orientées vers le marché domestique.

La société ITEX, partie présente dans le processus du développement du secteur
textile au Maroc, a su s’adapter à la nouvelle génération, en s’entourant de moyens humains
nécessaires pour développer d’avantage son activité dans les meilleures conditions.
L industrie du textile et de l’habillement constitue au Maroc une activité à fortes
potentialités. Elle occupe une place stratégie dans l industrie nationale de transformation aussi
bien sur le plan des emplois et des exportations que sur le plan de l’équilibre socio-
économique du pays
2. Presentation ITEX :
a) Fiche technique :

Raison Sociale ITEX
Adresse 20230 Casablanca, Route,
Bouskoura, ZI. Lissasfa
Casablanca.
Capital 105 000 000 DH
Chiffre d’affaires 202 Millions DHS
Marché de la société Union européen, Maroc
Surface 80 000 m²
Effectif 1300 Personnes
Forme juridique SA (société anonyme)
Création 1966
Dirigeants M. Ahmed Jamaï Ghazlani
(P.D.G.), Mme Ilham Jamaï
Ghazlani (Dir.gén.),
Activités Filature, tissage, bonneterie,
teinture et impression,
confection
Certification ISO 9001/08 (2009)
E-mail Itex1@menara.ma
itex@casanet.net.ma
Web site www.chez.com/itex
Téléphone 0522 91 48 90 – 0522 91 48
91
Fax 0522 91 47 56
Capacité de production 14 000 pièces/jour
Tableau : fiche signalétique de l’entreprise
f) -historique
Fondée en 1966 sous l’appellation de JAMAI frères, la société a été restructurée en 1974 et a
pris comme raison sociale ITEX, la superficie totale de ses usines et de 80.000m2 avec une
production de 14.000 pièces par jour.
Son organisation administrative et commerciale est concentrée à Casablanca et dispose

de points de ventes à l’étranger. ITEX emploie 1400 personnes dont 60 pour le personnel
administratif et 30 techniciens spécialisés.
Aujourd’hui ITEX est une grande société intégrée, elle est l’échantillon représentatif du
secteur textile marocain, accomplissant elle-même toutes les opérations de: Filature, tissage,
tricotage, teinture, impression, confection et distribution. Alors elle agit donc sur la qualité et
le choix de ces produits à chaque stade de fabrication afin de répondre au maximum aux

exigences de ces clients locaux mais aussi internationaux, et de créer des produits qui
répondent aux normes de qualité internationales pour une meilleure satisfaction des clients.
g) Organigramme :
Président-Directeur Général
Secrétariat
A=
Directeur Général
Secrétariat
Adjoint du Directeur Général
finance
Système Management
Secrétariat
ContrôleQualité
de
gestion
Comptabilité
Direction Direction Ressources Direction Administrative
Fournisseurs
Commerciale Humaines financière
Comptabilité
Marketing
Direction Direction Technique
Service Direction Direction Sce
des Achats Maintenace et
Commercial Technique Confection Comptabilité
Formation
SCE Transit
Achats Export region1: Centre de Filature Montage
locaux Europe du Formation Par Classiaue et Habillement
sud /Amerique Open End Sce Financier
Apprentissage:
CFA Sérigraphie
Import SCE
Tissage
Informatique
Export region2: Ingénieries/ Coupe
Indémaillable
Europe Du Nord F.Continues
Emballage
Tricotage
Export Traitement des
region3:Pays Etude et
Eaux Station Texturation Planification
Arabes/Reste du d'Osmose INV
monde
OPTIMISATION DES RESSOURCES
Sce A LA FILATURE
Teinture Broderie Page 15
Bureau de Maintenance Lissasfa
Création
Teinture Vignettes
Magasin Centrale Sidi
Atelier des pièces de
Figure :organigramme
 Certification :
a) Clients et fournisseurs :
FOURNISSEURS DE PIECE DE GROS BECKER Marchés :

RECHANGE
FOURNISSEURS DE FIL FILROC
FILOR
UTT ITEX est une société
CACHEMIROC intégrée, ouverte sur
SOFT
le marché Européen
et avec un petit
pourcentage du
marché local

CACHEFILOR
PHILDAR
ETAM
CLIENT BONOBO
GENIO
MAGASINS BLEUS
AUCHAN
Tableau :Liste des fournisseurs et clients
d) Description spatiale de
l’entreprise :
ITEX est située à la zone industrielle

Lissassfa à Casablanca
La superficie totale de ses usines et de Figure :localisation ITEX CASABLANCA
80.000m2
Elle est divisé en plusieurs sites, nous

citons:
Filature
Tissage
Bonneterie
Impression
Figure: localisation Zone industrielle
LISSASFA
Elle dispose également de nombreux

magasins de stockage de
matières premières et de produits finis ainsi
que des locaux
administratifs.

Figure: Implantation ITEX
e) Plan du site :
Figure: plan spatial ITEX

h) Départements :
FILATURE:
ITEX maitrise parfaitement les différentes étapes du processus des filatures open-end et
classique. Ceci est le résultat de ses efforts d’investissement dans la formation et l’acquisition
des dernières technologies.
La production dépasse annuellement les 2400 tonnes.
Figure: Atelier Filature
TRICOTAGE
ITEX tricote plus de 4000 tonnes par an. La production est sous contrôle permanent grâce au
personnel qualifié. La flexibilité de son matériel lui permet de répondre rapidement à la
demande de ses clients quel que soit le type de tricot, une gamme très étendue en uni ou
jacquard, Molletons, Jersey, Polaire, Peluche, dans des matières diverses.
Figure: Atelier tissage

TISSAGE

Ce département de tissage chaîne et trame est équipé de 152 machines à tisser de divers
technologies (Machines à lance et d’autres à jet d’eau), avec une capacité de production de 10
000 000 mètres par an.
Figure: Atelier tissage
TEINTURE
Avec sa capacité de production de 5000 tonnes par année, le département teinture dispose
d’un parc de plus de 30 machines ultra modernes complètement automatisées qui, combiné au
savoir faire de son personnel hautement qualifié, l’entreprise ITEX maîtrise parfaitement les
procédés de teinture sur tous les supports. Elle dispose également d’un laboratoire de teinture
bien équipé, qui utilise les dernières technologies d’étude des recettes, d’analyse, de contrôle
des colorants et des solidités des produits finis.

Figure: Atelier teinture
FINISSAGE
Le département finissage constitue l’un des traitements les plus importants du processus de
fabrication, avant la confection.
Ce département dispose des équipements de qualité et performants, à la disposition des

professionnels et des ingénieurs spécialisés: Rames, impression, grattage, compactage,
crêpage …
Figure: Atelier finissage
IMPRESSION ET SERIGRAPHIE
Les ateliers d’impression produisent des motifs et dessins à la mode et capable de répondre à
tous types des clients.
Les moyens humains et matériels lui permettent une maitrise parfaite de la création et
garantissent une qualité parfaite du produit fini.

Figure: Atelier Impression
BRODERIE
Les ateliers broderie produisent des motifs et dessins à la mode et capable de
répondre a tous types des clients .Les moyens humains et matériels lui permettent une maitrise
parfaite de la création et garantissent une qualité parfaite du produit fini.
COUPE
L’atelier de coupe est doté des dernières technologies: C.A.O, chariots automatisés, et surtout
des hommes qualifiés et soucieux de la précision exigée.
La rigueur dans le moindre détail, éléments indispensables pour les 20 000 pièces coupées par
jour.
CONFECTION
La société ITEX a mis en place une organisation moderne de ses chaînes de confection,
dirigée par des cadres et techniciens de haut niveau.
L’effectif est constitué de personnel jeune et qualifié qui est formé en permanence pour
améliorer la production et la qualité.
Ce département a pour devises: Savoir faire, rigueur, rapidité d’exécution et respect des délais
...
Tout en restant flexible, sa production peut dépasser les 20 000 pièces par jour.
Figure: Atelier confection
EMBALLAGE
Le contrôle rigoureux et le repassage des articles confectionnés clôturent le cycle de

production intégré des départements industriels d’ITEX.
Le procédé d’emballage est spécifique à chaque client et adapté aux exigences de celui-ci. Un
personnel qualifié veille à livrer des produits dignes de l’image de marque de la société ITEX.
Les livraisons sont expédiées aux adresses spécifiées par les clients partout dans le monde.
k) Shéma de communication:
g) Ressources humaines :
Postes Nombre
DIRECTEUR GENERAL
Directeurs 5
Cadres 84
Agents de 68 LES CADRES

maitrise
Opérateurs 1084
qualifiés
Opérateurs 142
non CHEFS D’ATELIER
qualifiés
Total 1383
CHEFS DE CHAINE
OUVRIERS
Verbale
Par messagerie
Par documets

CHAPITRE 2 : Revue documentaire :
1. Contexte général de la problématique

Le monde entier et le Maroc en particulier comprend l’environnement économique de
manière spécifique, ce qui place l’entreprise dans une situation de concurrence féroce.
Pour surmonter cette difficulté et émerger dans cet environnement, chaque entreprise
tente de développer ses outils et méthodes pour satisfaire ses clients en mettant en place une
bonne politique pour en faire un leader du marché.
Qui dit réduire les déchets, dit réduire les couts. C’est donc pourquoi une bonne
gestion de production permet de produire mieux avec un minimum de perte.
Les objectifs de la réduction des déchets de filatures sont :
 Identifier les sources et les causes des déchets de filature : trouver une solution
équitable pour limiter les déchets de filature ou recycler ces déchets pour qu’on puisse
les réutiliser.
 Assurer une maintenance préventive : afin de réduire la probabilité d’une
défaillance des machines utilisées dans l’atelier de filature et éventuellement réduire le
risque d’avoir des déchets liés à cela.
3. Revue littéraire
L’histoire du textile et habillement

La production de tissus et de vêtements remonte aux origines de l’humanité. Les
anciens utilisaient leurs propres mains pour tisser de la laine ou du coton pour obtenir du tissu
ou de la toile. Ce n’est qu’à la fin du XVIIIe siècle que la révolution industrielle a changé la
technologie de fabrication des vêtements, et après la seconde guerre mondiale la production
de fibres synthétiques développées par l’industrie pétrochimique a fortement augmenté.
Les déchets textiles au monde
Durant ces 15 dernières années, la production de vêtements a doublé ces 15 dernières

années sous l’effet de l’augmentation des classes moyennes. Dans un contexte de baisse des
prix dans le secteur de l’habillement, les distributeurs misent sur l’augmentation des volumes

de vente pour maintenir leur chiffre d’affaires. Mais la facture environnementale et
sociétale est très lourde !
Toute cette évolution a fait de l’industrie TEXTILE la deuxième industrie la plus
polluante au monde en générant également divers types de pollution dans le processus de
production des fibres qui exige l’utilisation de plusieurs matières toxiques.
4. Méthodes utilisées pour améliorer la productivité
Méthode utilisée au cadre du projet Lean Six sigma au but de

DMAIC résoudre les problèmes.
Une méthode qui nous permet d’avoir suffisamment

QQOQCP d’informations de base pour déterminer les aspects du
problème.
Méthode qui permet de détecter les différentes failles possibles
AMDEC et donc de prévoir leurs conséquences.
Outil qui permet d'identifier les causes fondamentales d'un

5P dysfonctionnement ou d'une situation problématique afin de
pouvoir proposer des solutions efficaces et définitives
Outil utilisé pour décrire le processus métier dont on veut

SIPOC améliorer la qualité.
Méthode d’analyse des causes du problème en 5 catégories :

ISHIKAWA Matière, matériel, main d’œuvre, milieu et méthodes.
CHAPITRE 3 : Diagnostic général :

1. Présentation du service production
La fonction de production assure la connexion et la liaison entre trois services importants dans
l’entreprise : la production, la finance et le commercial. Elle gère les flux de différentes
provenances pour organiser les flux de production
Environnement Direction Genérale

interne

-Matière
Première
- Machines Production Produits
- Personnel finis
Fonction Financière
Fonction Financière
Clients
Fournisseurs Environnement
externe
Figure: Service production
Etant le noyau des fonctions de l’entreprise, la production fait face à de nombreuses

contraintes : au niveau de la qualité (la conformité et la bonne qualité du produit) et au
niveau du cout.
5. LES FLUX :
a) Flux physiques :
La matière première arrive sous forme de balles (coton ,polyster,acrylique,viscose )

donc des fibres ,et passe par la réception qui contrôle la commande puis le stockage .Après
réception du coton par exemple, pour une meilleure évaluation de la qualité de la manière
première, des échantillons sons pris pour se contrôler en faisant plusieurs tests dans le
laboratoire à ESITH
 La teneur en corps étrangers
 Poussière
 Longueur moyenne
 Resistance
 Maturité
 Indice micronaire
 La teneur en eau

Ces déchets (poussière, débris végétaux .. ) doivent représenter entre 3% 4%
pour être bien sûr de la commande de fil de coton , la matière première passe en
deuxième lieu par l 'atelier filature pour obtenir un fil de type côté ou jarret ou jaspé ou
simple ou retors ou bien câblé ,ce sont des noms commerciaux qui désigne l’aspect du
fil. Par ailleurs, tous les mélanges sont possibles coton/acrylique ,coton/polyester ...
En général le but des mélanges est le coût , et chaque matière possède ses
propriétés et ses avantages ,parmi les qualités recherchées il y a aussi le toucher, la
froissabilité la résistance au boulochage l’absorption des colorants,etc.
Apres le fil passe par tissage ou tricotage selon la demande du client afin d'obtenir
un tissu ,la différence c’est qu'en tissage ,on entrelace deux types de fils qui sont tous
parallèles entre même type mais perpendiculaires avec l’autre type : fils de chaine et fils
de trame.
Figure: Tissu
Par contre, en tricotage ,le fil d’un tricot suit un trajet de méandres, formant des
mailles passant les unes dans les autres. C’est cet enchainement de boucles qui permet
au tricot d’être étiré et lui donne cette élasticité.
Figure: Tricot
En général ITEX fait la teinture de polyester, coton et le coton-polyester. Cela

consiste à donner au tissu ; fil ; tresse ; fibre ,une teinte uniforme en fixant un colorant
sur la fibre, et selon le modèle que veut le client ,par la suite le tissu passe par le
Grattage pour donner un aspect gonflant à l’article, l’ emerisage pour donner un touché
doux au tissu par des machines spéciales et le Calandrage pour Stabiliser le tissu .
L’avant dernière étape est Impression et sérigraphie ou se produisent des motifs et
dessins à la mode et capable de répondre à tous types des clients.

Une fois le tissu prêt, il passe en atelier Coupe après Confection, enfin le modèle
obtenu est emballé et emmené au stock produits fini pour enfin être expédié aux clients
selon la demande
Figure: Processus fabrication

b) Flux d'information
Le personnel d’ITEX utilise différents moyens de communication : la

documentation, la téléphonie, la connexion interne, par contre il n’existe pas un
système de gestion de la production actuellement, et pour tout ce qui est suivi
d ’acheminement de la production, la gestion de stock ,ITEX opte pour EXCEL .
6. Diagnostic des différents processus
a) Différence générale entre les procédés de filature :
Pour fabriquer un fil ,il existe deux procédés : Filature classique et Open END ,les
procédés comprennent des similarités ainsi que des différences, d’une part est la filature open
and est un procédé court (moins d’étape que la filature classique ) au détriment de la qualité,
elle a l’avantage d’être moins coûteuse en terme de production .D’une autre part du fil produit
en Open End a des inconvénients : fil rugueux-moins résistant-limite de fiabilité très réduite
alors que le fil en classique et de bonne qualité.
Par ailleurs le fil open-end n'a pas de sens de torsion car la torsion sur les fibres n'est
que périphérique, le cœur du fil n'est pas tordu.
Enfin le prix en est pour Nombreux clients un seul avantage, le fil est moins
pileux(pilosité), alors il y a des articles où le procédé OPEN END est demandé
Les procédés de filature seront détaillés davantage par les logigrammes ci-dessous. :
b) Circuit de fabrication d'un fil
salle classique
Multiéplucheur
Ligne coton (ouvreuse

OPTIMISATION et
DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 29
nettoyeuses)
Ligne synthétique
(ouvreuse)
Carde
Préparation au Peignage
Peignage
Etirage
Banc d'étirage
Banc à broche
Continu à filer
Bobinoir
Figure: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION
La filature :
Premier maillon de la filature textile on peut la définir comme un ensemble de procédés

appliqués à une matière première textile (coton, fibre synthétique...) pour la transformer en fil
de différentes longueurs le département filature Itex dispose de deux procédés de filage:
 Filature classique
 Filature open end

Un fil doit présenter plusieurs caractéristiques en vue de son utilisation ultérieure. Parmi les
caractéristiques recherchées, on trouve :
 La finesse (numéro, titre) : il est nécessaire de réaliser des fils avec des grosseurs
(sections) différentes suivant les exigences des clients et/ou les opérations
ultérieures.
 La résistance mécanique (ténacité, solidité) : suivant l'utilisation (tissage,
bonneterie, couture, ...) les fils subissent un certain nombre de contraintes (de
sollicitations mécaniques). Ils doivent avoir une certaine résistance (à la traction,
au cisaillement, ....).
 L’élasticité : le pouvoir d'allongement des fils est un facteur très important. C'est
ce facteur qui permet d'avoir une certaine souplesse des structures surfaciques
(tissus, tricots, ... .) réalisées à base de fils.
 La régularité : sous le terme de régularité, nous entendons une section constante
du fil. les fils irréguliers en section donnent des étoffes ayant un aspect irrégulier
( sauf si c'est recherché pour des effets de mode).

Procédé classique
Grosse préparation
Elle comporte la ligne coton et ligne synthétique +cardes
Capacité de production (10t/j)
Multi éplucheur :
sa fonction et d’alimenter la ligne coton et la ligne synthétique. L’éplucheur prélève

une fine couche de fibres sur la partie supérieure de toutes les balles, ce prélèvement se fait à
l’aide des cylindres arracheurs entraînés par deux moteurs, la matière est transporté au moyen
d’air (dépression)
Ouvraison et mélange : dans cette opération, il s'agit :
 de rendre l'aspect floconneux au coton.

 de mélanger des cotons de diverses qualités et origines :
Le mélange permet de rassembler les touffes de fibres provenant de nombreuses balles pour
former un mélange homogène
Des mélanges de différents pays producteurs sont nécessaires pour :
 obtenir des caractéristiques physiques moyennes et permanentes afin d’obtenir la

même qualité des filés.
 profiter des avantages de certains lots de fibres ou pour diluer certains inconvénients et
défauts,
 rechercher des propriétés bien déterminées (régularité de finesse, résistance, affinité
tinctoriale,...)
 faire abaisser le prix de revient de cette matière première.

Figure: Multi éplucheur
Ligne coton :
composée d’une série de ouvreuses (ouvreuse à cascade,multi-mélangeuse ,ouvreuse

monotambour )et nettoyeuses qui retirer les corps étrangers de la fibre , la matière est
transporté par l’air des ventilateurs, l’alimentation est automatique suivant un programme
prédéfini
Figure: Ouvreuse de balles
Ligne synthétique : composée d’une ouvreuse (brise balle) rôle : ouvraison et

nettoyage

Figure : Fibres bonnes à la sortie de la nettoyeuse
Cardage:
la matière préparée plus ou moins ouverte et nettoyée arrive au silo de la cardeuse au moyen
d’une dépression d’air (ventilateur) pour former une nappe fibreuse dénommé voile de carde
(transparente et extrêmement fine) qui sera ensuite soumise à l’action de différents organes de
la carde (briseur grand tambour...) pour produire enfin un ruban de carde où les fibres sont
bien
La carde peigne les fibres entremêlés pour les aligner en parallèle ,la cardeuse
supprime aussi supprime les fibres qui sont trop courtes
Nappe de fibre Voile de carde Ruban de carde
Préparation à peignage :(coton seulement)
unilap: une machine est alimentée par la carde et au but de préparer des nappes de coton
enroulées sur des mandrins et légèrement étiré et prête pour l’opération de peignage .

Figure :Rubans rassemblés juxtaposés puis pressées
Peignage:
cette nappe produite servira d’alimentation pour la peigneuse .
Le peignage permet d’éliminer une proportion bien déterminée (18 %.... 25 %) de fibres
courtes selon la qualité de coton et d’assurer en même temps un bon parallélisme de fibre
d’étirage
Figure :Peigneuse

Etirage :
Une fois peignée le ruban de coton est alimenté en nombre bien déterminé pour
produire un ruban pur 100 % coton ou mélangé avec d’autres matières synthétiques
suivant des proportions demandé( 50/ 50- 70/ 30....)
L’étirage est doté d’un système d’auto régulation (automate et variateur )qui permet
la correction d’éventuelles variations du poids du ruban
L'étirage se fait plusieurs fois si besoin et car plus le ruban étiré est régulier plus le
filé de fibres est régulier en section. Au cours de l'étirage les fibres glissent les unes
contre les autres et ce glissement favorise leur alignement et parallélisation.
Figure : Bancs d’etirage
Banc à broche :
Transforme le ruban en mèche légèrement Tordu pour lui conférer une certaine
cohésion anfin qu’elle soit enroulée convenablement sur des supports (tubes)

Figure :Mèches enroulées dans des bobines
Continue à Filer:
Ces machines de filage permettent de produire des fils de différentes longueur( longueur par
unité de poids )à partir des mèches de bons à broche
Le but de cette machine est de faire subir à la mèche un dernier étirage, de communiquer au
filé obtenu la torsion demandée et d'assurer le renvidage de la matière obtenue sur un support
permettant d'avoir la plus grande longueur de fil possible en un volume le plus petit possible
Figure :Machine continu à filer
Le système d'étirage sur le metier metier à filer est composé de cylindres tournant à
des vitesses differentes , à cette etape les fibres sont devenus des fils ,ils sont alors
enroulés sur des bobineaux
Bobinage :
La machine a bobiner prélève le fil de différents bobineaux et les enroulent sur de plus
grosses bobines placés au dessus

Cette opération permet d’apporter une certaine finition aux fils pour faciliter son utilisation
dans des opérations ultérieures :
-En le paraffinant (fils destinés à la bonneterie)
-en l’épurant épuration électronique de différents défauts
Figure :Bobinoir
Climatisation :
Le rôle de la climatisation en filature assure 2 fonctions:
-Développer les conditions standards de température et de humidité relative (HR %).Ces

conditions Permettent d’atténuer l’effet électrostatique propriété des matières textiles afin
d’assurer une bonne marche à la filature
-Système d’aspiration de fibres et de poussières à travers un réseau de canalisations et de

collecteurs de poussière et compacteurs de fibres

salle OPEN END
Multiéplucheur
Ligne coton (ouvreuse et Ligne synthétique

nettoyeuses) (ouvreuse)
Carde
Banc d'étirage
Open End
AOUTOCORO
Figure: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION
Procédé Open End

La filature open and est un procédé court (moins d’étape)elle a l’avantage d’être moins
coûteuse en terme de production
le fil open-end n'a pas de sens de torsion car la torsion sur les fibres n'est que périphérique, le
cœur du fil n'est pas tordu.
Grosse préparation (même procédé que le classique)
Préparation
Etirage
Filage Open End
Machine Open End ou machine à turbines est une machine de filage qui transforme
directement le ruban en fil de différents numéros sans passer par les autres étapes classiques
décrites auparavant.
Principe de filage
la machine composé de 216 têtes de filage, chaque tête de filage est alimentée par un ruban,
entraîné par un cylindre alimentaire , puis un briseur (individualisation des fibres) propulsé
ensuite par Une dépression d’air dans les turbines qui tournent à une vitesse de 10 000
tours/min, les amas de fibres se plaquent à l’intérieur des parois des turbines par l’effet de la
force centrifuge qui donne enfin la formation du fil.
Son coût est bas grâce à son haut débit et à l’élimination de différentes étapes de traitement.
La filature à fibres libérées en Open End produit un fil moins résistant que la filature
classique, une palette de titres plus limitée, et un fil plus «sec» ou plus rêche au toucher

Figure :Opération de filature Open End
CHAPITRE 4 : Traitement du projet et de la

problématique :
1. Introduction

L’optimisation est une méthode incontournable dans chaque ligne de production,
l’entreprise cherche toujours d’avoir le meilleur rapport qualité/coût, dans ce dernier chapitre
nous allons présenter l’étude détaillée du projet, méthodologie du projet qui consiste en
plusieurs étapes, pour enfin présenter la solution.
La valeur ajoutée est réfléchie dans la partie de l’estimation du gain.
7. Cadre du PFE :
D’après l’état existant dans ITEX on note que le taux de déchets influence de manière
importante le cout de revient des produits finis. Il faudra donc analyser et diagnostiquer ces
pertes de matière pour avoir une meilleure visibilité de la situation et pouvoir l’améliorer
L’atelier filature a été choisie comme le milieu pilote dans ce projet car il est parmi les
ateliers qui présentent le plus grand taux de déchets
Pour arriver donc à optimiser le taux de déchets dans l’atelier de filature, nous allons
suivre ces étapes :
 Diagnostiquer les processus de fabrication
 Analyser le taux de déchets le plus élevé dans la période Février-Mars 2020
 Identifier les causes racines de ce taux élevé
 Proposer des actions correctives et des solutions pour réduire ou éventuellement
éliminer les gaspillages
 Pérenniser actions correctives tout en contrôlant et standardisant les résultats obtenus
Le sujet a comme objectif de proposer un plan d’optimisation des Ressources en

atelier filature tout en minimisant le plus possible le taux de déchets en vue de réduire le
coût de revient du produit .
8. INDICATEURS
ITEX opte pour la méthode suivante pour calculer son prix de revient (PR):
Prix de revient Coût matière première + Charges variables + Charges fixes
Sachant que :
Composantes du PR Formule

Prix matière Prix achat-transport+frais port+transit
Coût matière Prix matière + coûts déchets
Charges variables Electricité + main d’œuvre directe
+pièces de rechange
Charges fixes Main d’œuvre indirecte + loyer
Tableau :Composants du PR
 Le constat est que le coût déchets représente une partie intégrante du prix
de revient, alors il faut agir dans ce sens pour optimiser le coût de revient
Autre definition :
Le besoin en matière
(Taux de déchets) * 100
Pourcentage de production total par rapport à la matière engagée
Pour bien cerner le problème, il est nécessaire de se focaliser sur le processus à améliorer afin
d'en avoir une bonne connaissance. Il s'agit de "L’optimisation de la gestion des matières
première dans la production du fil". Nous allons assimiler le processus de fabrication du fil
9. Les étapes de la filature :
Les étapes majeures de la filature classique :

Les étapes majeures de la filature OPEN END :
10. Méthodologie de projet
a) Contexte du projet :
Ce projet concerne l’atelier Filature classique et Open End. L’activité concerne la fabrication
des fils . Le taux de déchets de cette activité est de 11 % dans le mois de Février avec un écart
de 1% du taux de déchets objectif fixé à 10 %.
L’objectif du projet est l’optimisation des flux logistiques de cette activité afin d’atteindre ce
taux de déchets.
d) Démarche adoptée :
Ce projet sera géré selon l’approche DMAIC.
e) Charte du projet :
Intitulé du projet : Optimisation des Ressources en atelier de

filature
Date : 2 Mars au 27 Juin
Business Case : Le taux de déchets en atelier de filature est

11% durant le mois de Mars. Ce
projet vise à améliorer ce taux pour
pouvoir atteindre l’objectif 10%

Equipe du projet : Mr. Chenik Hachmi
Mr. Hassan Siaghi
Maryame Bouha
Manal Benchaaboune
Périmètre du projet : ITEX (Atelier filature)
11. Méthode DMAIC
a) Définir :
Cette étape permet de définir le projet, comprendre les attentes des clients
et de mieux comprendre le processus à améliorer, mais aussi de localiser les problèmes
inhérents.
i. Problématique :
Détection des problèmes principaux en atelier de filature :

Le gaspillages ressources apparaît dans la chaîne d’activité en atelier de filature d’après la
réunion avec tous les responsables des départements a ITEX
Une pondération a été faite auprès de ces derniers sur la source du la mauvaise allocation des
ressources , il s’est avéré qu’on atelier de filature le taux de déchets est élevé (11%) ,tandis
que le taux de déchets objectif est de 10%
Les personnes présentes dans cette réunion sont :

 Directeur Technique
 Responsable atelier de filature
 Maryame Bouha
 Manal Benchaaboun

ii. QQOQCP :
Pour résumer cet axe nous opterons pour la méthode QQOQCP :
Tableau :QQOQCP
iii. SIPOC
Pour détailler le processus propre à la problématique, nous avons opté pour l’outil de
visualisation SIPOC qui est la première étape du DMAIC, définir, afin de décrire le processus
métier dont on veut améliorer la qualité, du fournisseur (entrées) au client (sorties) à travers ses
activités
SIPOC
SUPPLIER INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMERS
S
Magasins Matière : Réception Stock

matière Matières MP Disponibilité Matière
première Premières des produits première
Coton finis
Polyster Prélèvemen Magasin
, Viscose, t matière Rapport Produits finis

Consommables : Journalier de (Service
Fournisseur Piece de Ouvraison Production Logistique)
s externes rechanges
des
Bobines
Etiquettes balles
/mélange
Main d’œuvre : fibres
Opérateurs,
électriciens, Nettoyage
mécaniciens,
des fibres
Milieu :
Salle classique de Cardage des
filature fibres
Matériel : Préparation
Outillages,
peignage
Documentation
Méthode : Peignage
Mode opératoire
Etirage
Affinage
Filage
Bobinage
Tableau :SIPOC( salle classique)
i) Mesurer :Diagnostic de l’état exsitant :
Le taux de déchets : est un indicateur qui mesure la quantité de déchets dans un

entreprise par rapport à la quantité de matière première
 A ITEX, le taux de déchets correspond au:
Taux de déchets = Quantité de déchets *100
Poids balles

Ou bien se calcule avec la formule suivante :
Taux de déchets = (Matière totale engagée - production totale)*100

Matière engagée
 La matière engagée est l’ensemble des entrées à l’atelier filature ou la matière

consommée durant la production qui s’eleve de 2000 t/an à ITEX par rapport à l’atelier
filature, tandis que la production totale réfère aux produits finis , son unité est la tonne (t)
 Le taux de déchets tient en compte les encours ,ces derniers sont considerés
comme matière engagée et peuvent atteindre jusqu’a 40 t/an ,cette valeur reste constante
jusqu’à la fin de l’année ,alors la variation des encours est négligeqble devant 2000 t/an (poids
le matière engagée)
 Connaitre le taux de déchets permet de maitriser les coûts, prévoir les besoins
en matière et éventuellement établir les budgets. Ce taux de déchets se calcule chaque jour
manuellement
i. Analyse de l’etat exsitant :
Situation actuelle :
Taux de déchets réel Taux de déchets objectif Ecart
11 % 10% 1%
Tableau : taux de déchets réel et objectif
1 point (1% d’écart ) pourra améliorer le taux de déchets de 9%

Nous allons commencer d’abord par décortiquer les composantes des déchets en filature
A l’achat du coton, ITEX envisage toujours qu’il contient au moins 4% (poussière…), au

cours de fabrication 3% de fibres se perdent, il reste à peu près 4% et c’est là où il y’a le
potentiel à améliorer
La composition de 11 % de déchets de filature

3% + 4% + 4%
Déchets volatils invisibles Poussière Déchets (fil ;mèche ;
(fibres très très courtes) Débris végétaux -graines ruban)

Tableau : Composition générale de déchets à la filature
Composition de la matière engagée

Déchets volatifs invisibles
89% Poussiere et débris végetaux
3%
4% Déchets de (fil,meche ,ruban)
4%
Production finale
.
Figure : Camembert de répartition de la matière engagée
Composition des dechets de filature

Déchets volatifs invisibles
36% Poussiere et débris végetaux

36%
Déchets de (fil,meche ,ruban)
27%
Figure : Camembert de répartition des déchets
Le tableau ci-dessous présente la répartition des déchets de filature par machine :

Machines Grosse Carde Continu à Open Bobinage
préparation filer End
Poussière Ruban Fibres Fibres fil
Débris de fibre Voile de mèche fil
Tableau : Composantes des déchets par machine 2020
Afin d’analyser l’écart entre le taux de déchets réel et objectif, ainsi que détecter les causes
racines de ce problème, nous avons pris le rapport mensuel des pertes contenant le taux de
déchets de toute les machines mensuellement durant le l’année 2019 comme indiqué ci-
dessous :
iv. Evolution déchet de filature 2019:
(Le pourcentage des déchets de la peigneuse n’est pas pris en considération)
Rapport Jan Fev Mars Avril Mai Juin Juillet Aou Sept Oct Nov Déc
Déchets t

Taux 10. 10. 11 11.8 10.7 12 12.3 10.9 11 10.2 10. 11.3
Déchets 5 5 5
en %
Déchet 9,5 9,5 10,0 10,7 9,7 10, 11,1 9,9 10,0 9,5 9,5 10,27
s en t 5 2 2 9 8 5 4
Tableau :taux de déchets par mois en filature 2019
D’après le tableau, en mois de juillet 2019 le taux de déchets a atteint le sommet avec
une valeur de 12,3 %
14
12
10
8
6
4
2
0
Colonne2
Figure :Graphe taux de déchets mensuel 2019
Dans une année normale comme en 2019, la matière totale engagée était de 2000t /an
(2% viscose ,49% coton ,49% polyster ) ce qui donne une valeur 166,6 t/mois , par contre
cette année 2020 était morose , l’entreprise envisage travailler uniquement avec 1200 t /an vu
que le Covid 19 a dû arrêter les activités de l’entreprise pour un mois
Ces taux de déchets sont calculés, en prenant en considération que la matière engagée
totale dans les deux salles de filature, en 3mois est de 350 t repartie comme suit : 200t en salle
classique et 150t en Open End, une autre répartition est mise en fonction des machines :
 La grosse préparation consomme 350 t /3mois 116,6 t/mois
 La carde en total dans les deux salles, elle consomme 350t/3mois (200t en salle
classique et 150t en Open End)
 La peigneuse consomme 100t/3mois 33,3 t/mois parce qu’elle concerne

uniquement le coton
 Le bobinoir ne consomme que 200 t / 3mois 66,6 t/mois

v. Evolution déchets de filature 2020:
L’atelier filature a enregistré les taux de déchets suivants :

Rapport Déchets Jan Fev Mars
Taux de déchets en % 11 11 11
Taux de déchets en tonne 10,05 10,05 10,05
Tableau :Taux de déchets moyen par mois 2020
REMARQUE
En période du COVID 19 , le calcul du taux de déchets en mois d’Avril et Mai n’est pas
mentionné au tableau ci-dessus car il va erroner le diagnostic et notre étude ,car ce n’est une
période normale pour cette industrie ,l’atelier filature s’est arrêté pour un mois donc les
déchets ont tendu vers 0 % .
Ecart entre le taux de déchets 2019 ET 2020:
Rapport Déchets Jan Fev Mars

Taux de déchets + 0,5 0,75 t +0. 0,75t 0% 0t
en 2020 par % 5%
rapports à 2019
Tableau :Ecart du taux de déchets entre 2019 et 2020
11.2
11
10.8 taux de déchets 2019
10.6 Colonne1
10.4
10.2
Janv Fev Mars
Figure :Graphe comparatif des taux de déchets entre 2019 et 2020
Nous remarquons que le taux de déchets est en constante évolution, ce taux a augmenté
d’une valeur 0,5% en moyenne entre 2019 et 2020 pendant les trois premiers mois de
l’année( Janvier, Février et Mars )
Moyenne mensuelle d’évolution Déchets de chaque machine en filature

en 2019 :

MOYENNE DU TAUX DE DECHETS
JANV FEVR MARS
MACHINE
En % En En % En En % En
t/mois t/mois t/mois
Grosse 4 4,65 4 4,65 3.6 4,19
préparation
La carde 1.5 2,63 1.5 2,63 1.5 2,63
Peigneuse 15 4,64 15 4,64 16.8 5,2
Déchets Déchets
recyclés recyclés
Continu à filer 2 1,2 2 1,2 1.5 0,9
Open end 1.5 0,7 1.5 0,7 2,2 1,03
Bobinoir 1.5 0,88 1.5 0,88 2.2 1,3
Tableau : Taux de déchets général par machines 2019
Déchets des machines en filature 2020:

MOYENNE DU TAUX DE DECHETS
JANV FEVR MARS
MACHINE
En % En En % En En % En
t/mois t/mois t/mois
Grosse 3.3 3,8 3.5 4,07 3.6 4,19
préparation
La carde 1.5 1,74 t 1.5 1,74 1.5 2,63
Peigneuse 16.2 5,01 17 5,26 16.8 5,2
(recyclées)
Continu à filer 1.7 1,02 1.5 0,9 1.5 0,9
Open end 2,2 1,03 2,4 1,12 2,2 1,03
Bobinoir 2,3 1,35 2,1 1,24 2.2 1,3
Tableau :Taux de déchets mensuel par machines 2020
Bobinoir
100
90% Open End
80%
70% CAF
60% Carde
50%
40% Peigneuse
30%
20% Grosse
10% préparation
0%
JAN FEV
Figure :Graphe Taux de déchets mensuel par machines 2020

L’histogramme fait apparaitre clairement les machines sur lesquelles il faut agir afin de
réduire le taux de déchets, ce sont en degré de priorité : La peigneuse, la grosse préparation,
Open End, Bobinoir , CAF puis la carde
Notre étude va exclure la peigneuse car cette dernière a comme rôle de retirer les fibres
courtes et laisser les libres de > 18 mm donc tous ces déchets sont programmés
Les responsables sur la peigneuse règle le% de déchets aux peignage de(15% à 25%)
,d’une part , selon la qualité de la matière première en terme de la longueur fibre (Une
série d’analyses et de tests de longueur UHML(upper half mean lengh) sanctionnés par un
graphique dit cumulatif puis on dresse la tangente qui correspond au calibre de longueur à
éliminer, d’autre part , selon la qualité de fil à produire : plus la matière contient de fibres
longues , plus la qualité s’améliore (résistance ,toucher ....)
Toutes les fibres courtes (seuil pré-règlé) sont aspirées par un ’ collector’ vers une
chambre. Même les chutes de déchets sont évacués automatiquement et filtrées et collectées
dans des chambres au sous-sol.
j) Analyser :
Afin de diminuer ou éliminer un problème, il faut connaitre toutes les causes qui
peuvent le générer et comprendre pourquoi les défaillances se produisent.
i. Identifier et analyser les gaspillages ou les mauvaises allocations de

ressources
5Pourquoi :
Afin de déterminer la cause racine du problème :Taux de déchets élevé , nous allons

utiliser la méthode des 5Pourquoi :
Pourquoi y’a t-il des rubans de mauvaise Parce que les aiguilles de la carde
endommagent les rubans
qualité?

Pourquoi les aiguilles de la carde Parce que les aiguilles s’usent
endommagent les rubans ?
Pourquoi les aiguilles s’usent? Car l’entretien régulier des

equipements machines est non
maitrisé
Tableau : Les 5 Pourquoi (endommagement rubans)
Rubans de mauvaise qualité :

La cause principale de la qualité non conforme des rubans est :
 Manque d’une maintenance préventive efficace :
A la carde il y a un entretien régulier des machines mais ce dernier n’est pas renforcé, la
garniture aiguilles ne change qu’après deux aiguisages ,une fois /an ou par 2 ans ou deux
,tout dépend l’état de la garniture qui dépend elle-même de la quantité de matière traitée
.Toutefois, il se peut que la garniture s’use avant le temps prédéfini pour l’aiguisage ce cause
l’endommagement des rubans et un taux de déchets élevé car quand la matière n’est pas bien
préparée ,en passant par les différentes machines de filature ,il y’a toujours une perte de
matière
(Les machines sont conditionnées par une bonne matière pour enfin donner un rendu
sain avec un minimum de déchets)
Pourquoi les machines sensibles perdent Parce qu’il s’y passe des enroulements
leurs efficacités ?
Pourquoi y’a-t-il des enroulements ? Parce que les conditions climatiques à

l’intérieur changent
Pourquoi les conditions climatiques à Parce que la porte de l’atelier reste ouverte
l’intérieur changent ? des fois ou bien à cause de la pluie
Pourquoi la porte de l’atelier reste ouverte Il n’ya pas de sensibilisation de

des fois l’importance de maintenir les conditions
Pourquoi la pluie change les conditions climatiques initiales
climatiques ? Il n’y a pas de système rigide qui garantit
la stabilité des conditions climatique
Tableau : Les 5 Pourquoi (les enroulements )
(Les enroulements ou les casses dépendent de l’état de la machine (propre), le climat et la

qualité de la matière première)

Perte en performance des machines :
La cause principale de la perte en performance des machines est :
 Conditions climatiques non stables
Les conditions climatiques en atelier de filature sont prédéfinies et doivent toujours être
les mêmes : 55% humidité 24% de température pour garder une bonne performance des
machines, surtout pour la machine Continu à filer car elle est très sensible, c’est pour cela
qu’il n’existe pas de fenêtre en cet atelier en question , c’est pour cela qu’il est impératif de
fermer la porte après chaque entrée ou sortie de chaque personne ,pour éviter toute variation
notable du climat à l’intérieur.
La pluie par exemple peut causer une augmentation d’humidité, qui peut tendre vers
100 %. Ce qui a pour conséquence la modification des réglages des machines.
Pourquoi il y’a t-il beaucoup de casses au Parce que la matière première est
niveau des fibres ? mauvaise
- Pourquoi la matière première est - Parce que le coton importé contient un
mauvaise? niveau de cire et un taux d’humidité
élevé ?
Les tests faits ne sont pas suffisants
Pourquoi le coton importé contient un
pour garantir la bonne qualité de la
niveau de cire et un taux d’humidité
matière ( caractéristiques physiques
élevé?
,statiques )
Tableau: Les 5 Pourquoi (casses )
Casses au niveau de plusieurs machines :

La cause principale des casses est :
 Mauvaise matière :
Malgré les les nombreux tests effectués sur des échantillons au laboratoire de l’Esith ,la
matière importée comme le coton ,peut toutefois contenir un niveau de cire qui cause les
enroulements qui sont un phénomène assez répandu en filature et dû à l’électricité statiques(la
matière se charge électriquement),ce phénomène se manifeste par la matière qui se colle sur
les cylindres de pression
Des fois, le problème surgit à cause du taux d’absorbation élevé du coton importé +8%, mais
cela ne se produit que rarement
La rattache est la conséquence directe des casses qui augmente le taux de déchets si non
maitrisés
Ces rattaches se font au niveau des machines suivantes :

 Continu a filer :
Quand un fil en doux se casse derrière les cylindres, le bout de la mèche cassée est aspirée
par la buse qui est au-dessus du cylindre et se transforme en déchets (perte de matière) tandis
que la machine toujours en marche, Jusqu’à ce que l’ouvrière arrive pour effectuer la rattache
manuellement et ceci par la réunions des deux bouts et dans chaque stade.
La capacité d’une filature en nombre de broches est 8000 broches
Remarque : L’entreprise travaille 24h /7
Perte fibres Taux de casses

3g—5g / casse 156 g/1000broches.heure
Au Continu à
39 casse/1000broches.heure
filer
Tableau :Taux de casse au Continu à filer
 Bobinoir :
Les rattaches sont automatiques au bobinoir ,à ce stade ,la matière se perd chaque
4min avec une cadence de 1m de fil par casse ,qui est 1t - 1,5 t/mois de fil gaspillé à
cause de la mauvaise qualité du fil et du fait que ce même fil n’est pas bien préparé
Perte de fil Taux de casses

1m / casse 300 casse /heure
Au Bobinoir
6g / casse 1t - 1,5 t/mois
Tableau :Taux de casse au Continu au bobinoir
 La carde :
Après chaque casse la machine s’arrête mais sous l’effet d’inertie elle continue de
tourner et entrainant de la matière sous forme de chute. Une casse peut faire perdre
jusqu' à 2kg (ruban ou voile)
En atelier de filature il y a 14 cardes .
Perte de ruban Taux de casses
2000 g /casse 260 g /heure/carde
A la carde
1,04 casse /heure .8carde
Tableau :Taux de casse à la carde
 La machine Open End comporte 1000 broches

Perte de ruban Taux de casses
7g / casse 200casse /heure
OE
1,03 t /mois
Pourquoi il y’a t-il beaucoup de pertes Parce que la rattache des fils se fait
de matière en filature? d’une façon aléatoire
Pourquoi la rattache des fils se fait Parceque les ouvriers ne prettent pas
d’une façon aléatoire? attention à la longueur des bouts qui’ils
coupent au moment de la rattache
Parce que le seuil de la longueur

Pourquoi les ouvriers ne prettent pas
des bouts que les ouvriers doivent
attention à la longueur des bouts qui’ils
couper n’est pas defini
coupent au moment de la rattaches ?
Tableau : Les 5 Pourquoi (pertes matière en rattache)
Mauvaise allocation de la matière :

La cause principale de cette perte de matière est :
 Absence d’un seuil de coupe des longueurs de fil
Les déchets de filature coutent cher à l’entreprise, au moment des rattaches, les ouvriers
font un nœud pour rattacher les bouts cassés, sans prêter attention à ce qu’ils doivent couper
les extrémités avec un certain seuil de tolérance pour ne
pas gaspiller la matière, ils ne sont pas conscients de la valeur des déchets annuelle.
Après avoir collecté toutes les causes racines de notre problématique, nous allons les
répartir dans le diagramme d’ISHIKAWA :
Diagramme d’Ishikawa :
Le diagramme de causes-effets ou diagramme d’Ishikawa ou encore 5M , est un outil qui

sert à identifier le cheminement du causes-effets, et qui repose sur le concept des 5M «
Matiére,Matériel,Méthode,Maind’œuvre et le Milieu.
Le schéma ci-dessous présente les causes aboutissant au taux élevé des déchets
Machine Milieu Matière
Pas d’entretien Conditions

régulier pour
OPTIMISATION climatiques
DES RESSOURCES A LAnonFILATURE Page 57
les aiguilles de la favorables
carde
Non-conformité de
la matière première
ISHIKAWA Taux de
déchets elevé
Manque d’un système
Absence d’un seuil de
de gestion de production
coupe des longueurs de
fil
Manque de méthodes
pour assurer un bon h)
suivi du taux de rebus
Méthode Main d’oeuvre
Figure : Diagramme d’ISHIKAWA

Conclusion
En recapitulant, afin de réduire les taux de déchets toutes les actions correctives et les
solutions doivent se focaliser sur :
Maîtrise de la Maintenance Préventive à la carde
Amélioration de la qualité de la matière première
Formation sur le seuil de coupe des longueurs de fil
Maîtrise les conditions climatiques

k) Innover
Selon l’approche DMAIC, et après la phase de l’analyse, vient la phase des améliorations.
Son objectif est de mettre en place un plan d’action détaillé afin d’améliorer la situation des
flux :
i. Etude des priorités
AMDEC
Pour analyser le processus de production, la première démarche est de lister les défaillances
potentielles du processus de production
Pour cela, une méthode appelée AMDEC (Analyse des modes de défaillances, de leur Effets
et de leurs Criticités) peut s’avérer efficace., elle vise à évaluer de façon prévisionnelle la
fiabilité d’un matériel, elle vise la prévention et l’élimination des défaillances potentielles du
système et pas seulement la correction des erreurs
Par la suite il faut établir un plan pour le traitement de ces non-conformités et la prévention
contre leur réapparition.
Le tableau ci-dessous nous permettra de noter les défaillances selon leur fréquence, gravité et
niveau de détection :
Note Fréquence Gravité Détection
3 Jamais Sans conséquence 100%

5 Possible Gene mécontent Non optimale
10 Souvent Très mécontent Inexistant
Pannes critiques
Tableau : Critères de notation des défaillances

La criticité C traduit la gravite des conséquences de ces défaillances
C= F*G*D
Après avoir fait un tour en filature, nous avons pu relever plusieurs défaillances qui nuisent au
bon déroulement de la production, et qui causent la des déchets, le tableau suivant va
permettre de classifier les défaillances :
Problème F G D C CLASSEMENT
Casse en :
CAF
Carde 10 10 5 500
Bobinoir 1
Et Open end
Matière humide 5 10 3 150 2
Matière content 5 10 3 150 2
la cire
Instabilité des 5 5 3 75 3
conditions
climatiques
Maintenance 10 10 5 500 1
préventive non
maitrisée à la
carde
Tableau : Classement des problèmes critiques
Après avoir classé ces défaillances, il faut agir sur les problèmes les plus urgents, pour
diminuer le taux de déchets
On remarque que les défaillances le plus urgentes à traiter sont les «la mauvaise
qualité de la matière première » et le « Maintenance préventive non maitrisée à la carde ».
Nous allons traiter chaque type de problème identifié en citant les améliorations proposées
1er axe d’amélioration : Maîtrise de la Maintenance Préventive à la carde

2ème axe d’amélioration : Amélioration de la qualité de la matière première
3ème axe d’amélioration : Formation sur le seuil de coupe des longueurs de fil
4ème axe d’amélioration : Maîtrise les conditions climatiques

vi. Identification des solutions
Nous allons proposer des solutions pour l’ensemble des problèmes détectés au niveau de
chaque non-conformité. Le tableau ci-dessous présente quelques actions correctives aux
dysfonctionnements détectés précédemment :
Machine Pannes/Problèmes Solutions/actions

Carde  Lever la cadence des
• Instabilité des conditions contrôles avant même la
climatiques: Augmentation réception de la matière
Grosse préparation
de l’humidité dans l’atelier  Etablir Fiches d’identification
• Pas de moyen pour le suivi des déchets
de l’évolution du taux de  Renforcement du contrôle en
Peigneuse déchets appart EXCEL
• Casses plein production en mettant
• Enroulements en place des points de
• Matière humide contrôle en plus.
• Matière content la cire  Entretien des aiguilles de
 Maintenance preventive carde plus régulier
non renforcée au niveau de  Maintenir les conditions
la carde
climatiques initiales
prédéfinis
 Formation du personnel sur le
La carde seuil de coupe des longueurs
du fil
Continu à filer
Machine Open end
Tableau : Actions correctives pour les machines critiques
Nous allons détailler et traiter toutes les solutions proposées en abordant en premier :
1er axe d’amélioration : Maitrise de la Maintenance Préventive à la carde

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
[ CITATION htt1 \l 22538 ]L’AFNOR définit la maintenance préventive comme
l’ensemble des opérations techniques exécutées « à des intervalles prédéterminés ou selon des
critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d'un bien ».
Elle consiste donc à la vérification du bon fonctionnement des équipements et au
remplacement préventif des pièces d’usure, sans lesquels la production du site pourrait être
affectée.
Nous proposons une maintenance préventive plus renforcée à la carde pour prévoir la
panne et en fonction à cette prévision intervenir sur la machine avant que la panne se
manifeste.
Pour connaitre l’état d’une machine on peut procéder de différentes manières : tout
d’abord on doit avoir une bonne connaissance du type de la machine pour évaluer son usure
en fonction de la durée de son service. De cette manière on saura à l’avance quelle pièce
devra être remplacée et quel traitement doit être effectuées à des intervalles fixes qui sont
déterminés sur la base des résultats des visites préventives périodiques.
Il faudra par la suite programmer des visites d’inspections et de contrôles à des
échéances fixes, elles peuvent être planifiées lorsque la machine est en marche ou en arrêt.
Ces visites comportent le contrôle des aiguilles
En employant la maintenance préventive renforcée, il faudra tenir compte d’un point
essentiel qui est la programmation des plans préventifs parce-que si c’est mal planifié elle va
affecter négativement sur la disponibilité des machines.
Donc la maintenance préventive est effectuée afin de réduire la probabilité des pannes
machines et la dégradation du fonctionnement de ces dernières.
Pour assurer correctement l’application de la maintenance préventive on nécessite les

éléments et les ressources suivants :
- Éléments d’entrée : la disponibilité des pièces de rechanges, la disponibilité de la main
d’œuvre qui va intervenir et des équipements d’intervention et la liste qui contient les
travaux à exécuter.
- Éléments de sortie : respect des plannings, taux élevé de disponibilité des machines,
rapidité d’intervention et fiabilité des mesures.
- Les intervenants : le service maintenance comportant les mécaniciens, les électriciens
et les soudeurs, le service approvisionnement et le responsable de production.

Problème d’entretien à la carde :
Figure : Carde
La matière préparée plus ou moins ouverte et nettoyée arrive au silo de la cardeuse au

moyen d’une dépression d’air (ventilateur) pour former une nappe fibreuse dénommée voile
de carde (transparente et extrêmement fine) qui sera ensuite soumise à l’action de différents
organes de la carde (briseur grand tambour...) pour produire enfin un ruban de carde où les
fibres sont conformes.
La carde peigne les fibres entremêlées pour les aligner en parallèle, la carde supprime
également les fibres qui sont trop courts
A la carde il y a un entretien régulier des machines mais ce dernier n’est pas renforcé, la
garniture aiguille n’est changée qu’après deux aiguisages ( 1fois/an)
Toutefois, il se peut que la garniture s’use avant le temps prédéfini pour l’aiguisage ce
qui cause l’endommagement des rubans et un taux de déchets élevé car quand la matière
n’est pas bien préparée ,en passant par les différentes machines de filature ,il y’a toujours une
perte de matière
(Les machines sont alimentées par une matière répondant aux exigences afin de donner
un rendu sain avec un minimum de déchets)
Alors pour y remédier, il faut un plan de maintenance préventive renforcée qui limitera les
imprévus
Pratiquement , la durée de vie de la garniture des cardes est de 3ans, cela dépend
étroitement de la quantité de matière à traiter. Le programme de la maintenance préventive à
ITEX est journalier, hebdomadaire, mensuel, annuel et tous les 2 ans
Puisque le problème se pose au niveau d’une seule machine, nous suggérons de
renforcer le contrôle en pleine production en mettant en place des points de contrôle en plus.

Pour cela, il faut diviser les opérateurs en des groupes, chaque groupe / personne va
vérifier si les aiguilles de la carde sont en bon état, la permutation du personnel se fera chaque
4 heures
Toute stratégie de maintenance préventive doit impérativement répondre à un plan
d’action efficace.
Points à Fréq Fréq Etat Appareil Tolérance Intervenant Etat de contrôle
contrôler heures machine de
(Lieux et mesure
élément
de
contrôle)
4H
0 aiguille abimée
Visuel
Séparer le ruban conforme du Si les aiguilles sont usées, il

MécanicienConducteur de la machine ou
Carde
Journalier
Casse au niveau des aiguilles
faudra les changer par des

aiguilles neuves
ruban non conforme
Équipements
Tableau :Plan de maintenance préventive à la carde
Après avoir suggéré un exemplaire plan de maintenance préventive, il faudra exécuter

quelques taches afin d’atteindre une maintenance correcte et efficace.
Le tableau ci-dessous présente les taches à exécuter pour la réalisation des plans préventifs
Taches Responsable Intéressé
Formations des techniciens Responsable maintenance Techniciens de

sur les différentes actions maintenance
des plans de maintenance Operateurs machine
préventive.
Organiser des réunions Responsable maintenance Techniciens de

régulières entre les maintenance
techniciens et les Operateurs machine
responsables pour exposer
les bilans.
Planifier les temps d’arrêts Responsable Maintenance Techniciens de
des équipements pour + maintenance
pouvoir appliquer les Responsable production Operateurs machine
actions de la maintenance
préventive.

Etablir une liste de pièces Responsable maintenance Techniciens de
de rechange pour maintenance
s’approvisionner Operateurs machine
Formation sur le Responsable maintenance

déroulement sur Techniciens de
maintenance préventive maintenance
Operateurs machine
Tableau : Taches à exécuter pour la réalisation des plans préventifs
2eme axe d’amélioration : Amélioration de la qualité de la matière

première :
La qualité :
[ CITATION htt3 \l 22538 ]Le management de la qualité, ou gestion de la

qualité, est une discipline du management regroupant l'ensemble des concepts et méthodes
visant à satisfaire les clients d'un organisme (en général les entreprises, associations,
organismes publics) et à fournir des produits et services correspondant à leurs attentes.
Selon l'ISO 9000, la qualité peut être définie comme l'« aptitude d'un ensemble de
caractéristiques intrinsèques à satisfaire des exigences ». La notion de qualité pouvant être
subjective, elle peut s'appuyer par une mise en conformité avec les exigences de référentiels
(normes, standards…), de cahiers des charges, de spécifications, de la réglementation
(directives, décret, etc.).
Qualité du coton :
[ CITATION htt2 \l 22538 ]Le coton est aujourd’hui la fibre textile la plus utilisée
au monde. Sa qualité est liée à sa fabrication et aux fibres naturelles qui la composent, et il
subit différents traitements avant de pouvoir être utilisé dans le textile.

Il faut par ailleurs distinguer le coton égyptien considéré comme le meilleur coton au
monde. Sa récolte est effectuée à la main ce qui garantit des fibres intactes. Celle-ci sont
longues (plus de 3 cm) et fines ce qui leur donne une excellente perméabilité et une plus
grande résistance, tout en étant doux et soyeux. Il est aujourd’hui cultivé dans les quatre coins
du globe tout en restant conforme au standard de qualité du coton produit en Egypte.
Exigences que cherche Itex en un coton :
Indice Coton
REFERENCES INTERNES MOYENNE

PARAMETRES
Micronaire 4,26
Maturité 0.88
Longueur 28,96
Uniformité index % 82,2

SFI % 10,8
Tenacite8g//tex) 33,8
Allongement (%) 4,4
Rd 70,7
+b 9,2
Humidité 8%
Grade 42-1
Tableau :Index coton
Avant 2005 la matière est importée d Europe Allemagne ,France ,Portugal et Suisse
.Aujourd'hui après la création de l OMC ,organisation mondiale du commerce qui regroupe
les pays signataires du commerce libre, Itex importe essentiellement de lNDE et la CHINE et
ça concerne uniquement polyester et viscose, le coton est importé de la côte d Ivoire ,Bénin
Cameroun......et parfois de Espagne et de l’Ouzbékistan.
Malgré les nombreux tests effectués sur des échantillons au laboratoire de l’Esith ,la
matière importée comme le coton ,peut toutefois contenir un niveau de cire ou un taux
d’absorbation élevé +8%

Pour cela nous avons proposé comme solution à cette situation de lever la cadence des
contrôles avant même la réception de la matière car les tests précédents ne sont pas
suffisants : l’échantillon sur lequel Itex effectue des tests, est par hasard conforme aux
exigences de l’entreprise, si par exemple l’entreprise exportatrice du coton envoie plus
d’échantillons de la même matière, ce sera plus fiable en termes de qualité pour distinguer les
défauts des balles
Par ailleurs,
En plus de l’amélioration du contrôle qualité à la réception par un échantillonnage,

s’ajoute la solution de mettre en place une évaluation fournisseur et exiger le respect des
exigences matière
Ces propositions seront bénéfiques pour l’entreprise, d’un côté les casses ne se
reproduiront presque jamais, les enroulements non plus, d’un autre coté les équipements à la
salle de filature fonctionneront mieux car la matière va désormais comporter que le taux
standardisé d’humidité et non pas un surplus
3ème axe d’amélioration : Formation sur le seuil de coupe des longueurs de

fil
Les déchets de filature coutent cher à l’entreprise, au moment des rattaches, les ouvriers
font un nœud pour rattacher les bouts cassés, sans prêter attention à longueur de qui ils coupe
des extrémités
Nous proposons de définir un seuil (longueur à couper) former le personnel et exiger
son respect
Les déchets de filature totaux liés à la mauvaise méthode de rattache sont de 5,6
t/mois : une quantité loin d’être négligeable
Solution à long terme : Production du Non Tissé coton
Avec les nouvelles fibres synthétiques et la combinaison des nombreux savoir-faire

textiles ou connexes (non-tissés, composites), le textile s’exprime aujourd’hui dans un esprit

renouvelé et décline des géométries nouvelles. Les activités textiles contemporaines
connaissent une formidable révolution, source de nouvelles réalités sociales et économiques.
La fabrication de non-tissés trouve son origine dans les industries du textile, du papier,
du plastique et du cuir, qui, pour répondre à un marché émergent, ont adapté leurs procédés et
leurs matières premières. C'est dans les années 1960, avec l'apparition de l'industrie des fibres
synthétiques et des polymères, que l'on voit l'essor de l'industrie des non-tissés.
Un textile non tissé (non-tissé) est une surface manufacturée (voile, nappe...) de fibres
(naturelle ou synthétique) orientées dans une direction particulière ou au hasard au moment de
sa fabrication. Ces textiles sont souvent classés selon leur domaine d'application ou selon
leurs caractéristiques techniques, liées par friction, par cohésion, ou par adhésion
[ CITATION htt \l 22538 ]Les non-tissés, au sein de l'industrie textile ont de
nombreuses applications, notamment techniques :
 Construction (isolation thermique, isolation et absorption phonique…)
 Filtration (filtres industriels, sacs aspirateurs…)
 Renfort de matériaux composites
 Absorption des chocs (les non-tissés sont amenés à remplacer les mousses
polyuréthanes car leur mise en œuvre est moins toxique et polluante)
 Automobile (compressés, ils sont utilisés pour faire les plages arrière sur les voitures)
 Maquettisme (ils sont apprécié des étudiants en architecture pour les maquettes, en
raison de leur facilité de mise en œuvre, de leur faible prix et de leurs coloris variés).
 et dans le domaine du textile jetable4
 Couche, protection hygiénique et essuyage (grâce à leur qualité d'absorption et à leur
coût de fabrication très faible.
 Vêtements jetables divers (blouses, gants de toilette, nappes, drap de champ
opératoire5, etc. à usage unique…) ;
 Draps jetables en spunbond (drap de dessus, alèse, drap de dessous) ;
 Arts de la table (nappes en rouleau, chemins de table, serviettes) à usage unique.
 Dans le domaine de l'agriculture :
 voile d'hivernage
En raison de cette diversification que nous avions proposé d’acheter des machines pour
le non tissé du modèle Meltblown , qui peut recycler les fils du type coton , avant
l’entreprise ne bénéficie pas vraiment des déchets de fils tordus ,car elle les vend à des
marchands à 1dh/kg, ce qui n’est pas rentable

Le principe : des chutes de fils de production, sont collectés et triés selon leur
compositions, puis suivent des étapes de découpe, effilochage, défibrage et pressage à chaud
mécanique ce qui donne un non tissé
Cet investissement va nécessiter 150 000 $ toutefois peut générer un gain mensuel de 4
680 $ ,contrairement à la vente de ces fils qui ne génère pratiquement que 234 $ / mois .
En un mois les déchets de fil en bobinoir peuvent atteindre 2,34 t / mois , cette quantité
peut être éradiqué si l’on utilise ces déchets de fils comme entrée pour la fabrication du non
tissée , vendus pour 2 $/ kg et utilisé par les acheteurs pour fabriquer spécialement des
lingette et les masques
Le Retour sur investissement apparaîtra dans moins de 3 ans
NB : Prix coton 20 dh /kg
Les tableaux ci-dessous présentent la description de la machine du non du tissé et du produit
fini
Machines/Equipements Machines Meltblown
Point d'origine: Hebei, China

Prix : 150 000 $
Marque nom: GREATCITY
Capacité de Production: 82 kg par jour
Tableau : Description machine
Matière Coton non tissé
Prix Marché : 1,5-4 $ / kg
Prix de vente aux clients : 2 $--4 / kg
Poids : 253 g / m2
Utilités : Lingettes
Masques
Tableau : Description matière

4ème axe d’amélioration : Maîtrise des conditions climatiques :
Solution 1 : Pictogrammes
Dans l’usine il est fondamental de mettre en œuvre des panneaux et des pictogrammes
qui vont servir à décrire une situation, exiger un comportement déterminé, à donner une
indication. Ce sont des moyens visibles et simples pour faire circuler le message souhaité.
Grace à une représentation graphique on peut transmettre une idée ou un message
compréhensible par tout le monde. La signification du panneau est en fonction de la forme,
couleur ou le pictogramme choisi. Les pictogrammes signalent une obligation, un danger, une
interdiction, une information ou encore une instruction.
Les panneaux contenants les pictogrammes doivent être placés dans un emplacement
clair et accessible par tout le monde et leurs dimensions doivent consentir la lisibilité.
Pour notre cas, il est convenable de mettre une signalisation à la porte en couleurs afin
d’éviter l’ouvraison sans fermeture des portes de l’atelier filature, ces pictogrammes vont
montrer qu’un simple geste peut aider à la diminution des déchets d’une manière ou d’une
autre car tout changement dans les conditions climatiques à l’intérieur de l’atelier peuvent
causer un dysfonctionnement au niveau des machines ce qui va modifier les réglages. Un
mauvais réglage engendre une matière pas bien préparée et puis quand elle va passer par les
différentes machines à la filature, elle va générer beaucoup de déchets
Les pictogrammes suivants sont un exemple des pictogrammes que l’entreprise peut
utiliser pour exiger la fermeture des portes de l’atelier après son ouverture :
Figure : Pictogramme de fermeture des portes
Solution 2 : Sas d’entrée
[ CITATION htt6 \l 22538 ]Un sas est un caisson ou une pièce étanche entre deux
milieux différents, munis de deux portes étanches. C'est aussi un passage sécurisé pour les
personnes dans certains bâtiments comme les banques, ou une porte technique d'un véhicule

(bateau, sous-marin, vaisseau spatial) permettant le passage de deux milieux différents, ou un
caisson permettant d'introduire des objets dans un lieu où règnent des conditions particulières.
On trouve des sas au niveau des écluses, des salles blanches ou

des cuisines industrielles, pour les compartiments de confinement (aussi dans les fermes aux
papillons pour éviter que les insectes ne s'échappent), les tamis, les zones intermédiaires à
deux environnements différents.
Nous avions proposé d’installer un sas d’entrée pour stabiliser les conditions
climatiques au sein de l’atelier filature pour éviter le problème des ouvertures de la porte qui
engendre un taux d’humidité élevé à l’atelier ce qui modifie les réglages machines
Figure : Sas d’entrée
Solution 3 : Installer un ferme-porte hydraulique
Le vérin hydraulique transforme l’énergie hydraulique (pression, débit) en énergie

mécanique (effort, vitesse). Il est utilisé avec de l'huile sous pression, jusqu'à 350 bars dans un
usage courant.

Figure : ferme-porte hydraulique
Alors la solution alternative : installation ferme-porte, s’avère efficace pour la garantie

de la fermeture de la porte de l’atelier une fois ouverte
l) Contrôler :
Après la suggestion et la mise en place des solutions dans les phases précédentes, il est
obligatoire de contrôler et vérifier leur efficacité dans le temps. Il s’agit de rendre les actions
correctives pérennes. Pour pouvoir piloter le processus on utilise alors des fiches de suivi et
des tableaux de bord
i. Fiche de suivi de déchets :

Cette fiche permet au superviseur du service transformation d’être toujours informer
de la quantité de déchets et d’avoir un historique la quantité de déchets pour chaque
commande.
Date : ../../….
Fiche de suivi de rebut Equipe :
journalier
10%
Objectif rebuts de filature 124 kg / j
Résponsable des lignes
Opérateur

Machines Salle Classique Salle Open End
Commentaires
Rebuts Qté Qté Qté Qté
Rebus objectiv Rebus objectiv
e de e de
rebus rebus
KG/J KG/J
Grosse 25,42 25,42

Répartition des
préparation
rebuts par
machines La carde 16,12 16,12
Continu à 12,4 -----
filer
Machine ------- 12,4
Open End
Bobinoir 16,12 ------

Tableau :Fiche suivi des déchets
vii. Fiche de suivi de maintenance :
Le suivi de la maintenance préventive a comme objectif de conserver les machines en

bonnes conditions de fonctionnement et en bon état dans le temps. Pour assurer la traçabilité
de la maintenance, il faudra établir un carnet de maintenance pour la carde en particulier. Ce
carnet regroupe toutes les fiches de maintenance et il va permettre de suivre toutes les
interventions faites. Le carnet doit être conserver tout au long de la durée de vie des machines
et il va être mis à jour à chaque fois
CAHIER DE MAINTENANCE N°
Période du… au …
Rédigé par Vérifié par Approuvé par
Équipement
Modèle / Type
Matricule

Date Composant ou Intervention Intervenant
Pièce
Tableau : Exemple Cahier de Maintenance
Enfin ,les Responsables de maintenance doivent rédiger des rapports en chiffrant l’impact
de la maintenance préventive sur la diminution du taux de déchets et les présenter au
responsable de production.
12. Étude financière
Calcul du gain potentiel :

L’entreprise a atteint son taux objectif de déchets (10%)
Mois Jan Févr Mars JUIN
v- -20 -20 -20
20
Taux de 11 11 % 11 % 10%
Déchets %
Filature en
%
Tableau 35: Taux de déchets filature 2020
Les déchets de polyester sont négligeables , alors les pertes que nous allons chiffrer en
DHS sont des déchets de coton
L’entreprise a perdu au mois de mars une somme de 10 050 kg * 20 DHS = 201 000
DHS et elle a perdu au mois de juin une somme de : 9 136 kg * 20 DHS = 182 720 DHS
Le gain direct : 201 000 – 182 720 = 18 280 DHS \mois
Le chiffre d’affaire : 4 200 000 DHS

CA va augmenté de 0,43%
Conclusion :
Au terme de ce projet de fin d’étude, une brève rétrospective permet de dresser le bilan
du travail effectué avec ses difficultés, ses contraintes, mais aussi et surtout le supplément de
formation si riche dont nous avons la chance d’en bénéficier.
Pour mener à bien ce sujet, une étude et une analyse de l’état actuel du processus ont été
nécessaires afin d’identifier les sources de variabilité dans le processus de production. A
travers ce travail, plusieurs solutions à mettre en œuvre ont été proposées, le plan d’action
établie à travers une analyse sur terrain permettra de diminuer nettement les déchets à la
filature.
Le travail s’est réalisé en étroite collaboration avec le directeur technique et le
responsable de l’atelier filature. Cette collaboration a été très enrichissante pour notre
expérience technique, managériale et humaine.

Webographie
1. https://blog.aqmanager.com/plan-maintenance-preventive-pourquoi. [En
ligne]
2. https://fr.wikipedia.org/wiki/Management_de_la_qualit
%C3%A9#:~:text=Le%20management%20de%20la%20qualit
%C3%A9,services%20correspondant%20%C3%A0%20leurs%20attentes. [En
ligne]
3. http://blog.linnea.fr/rep-articles/ido-
548/tout_savoir_sur_le_coton_sa_transformation_ses_differentes_qualites_so
n_nombre_de_fil_son_poids_.html. [En ligne]
4. https://fr.wikipedia.org/wiki/Sas_(passage)#:~:text=Un%20sas%20est
%20un%20caisson,munis%20de%20deux%20portes%20%C3%A9tanches.
[En ligne] . [En ligne]
5. https://fr.wikipedia.org/wiki/Textile_non_tissé. [En ligne]
6. https://fr.wikipedia.org/wiki/Textile_non_tiss%C3%A9. [En ligne]

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PROJET DE FIN D’ETUDES

Présenté en vue d’obtenir le

Gestion De La Chaîne Logistique

Optimisation des déchets à la

Les travaux relatifs au présent PFE sont réalisés auprès de :

Année Universitaire : 2019/2020

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 1

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 2

LISTES DES ABRÉVIATIONS.............................................................................................. 6

LISTE DES FIGURES............................................................................................................. 7

LISTE DES TABLEAUX......................................................................................................... 8

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 3

CHAPITRE 1 : L'ENVIRONNEMENT ÉCONOMIQUE DU PFE...................................13

2. Presentation ITEX :....................................................................................................................... 16

CHAPITRE 2 : REVUE DOCUMENTAIRE :....................................................................28

1. Contexte général de la problématique.......................................................................................... 28

3. Méthodes utilisées pour améliorer la productivité........................................................................29

CHAPITRE 3 :DIAGNOSTIC GÉNÉRAL :........................................................................30

1. Présentation du service production.............................................................................................. 30

3. Diagnostic des différents processus..............................................................................................34

CHAPITRE 4 : TRAITEMENT DU PROJET ET DE PROBLÉMATIQUE :.................48

2. Cadre du PFE :.............................................................................................................................. 48

4. Les étapes de la filature :.............................................................................................................. 50

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 4

Listes des abréviations

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 5

FIGURE :LOCALISATION ITEX CASABLANCA....................................................................20

FIGURE: IMPLANTATION ITEX........................................................................................... 20

FIGURE: SERVICE PRODUCTION........................................................................................ 30

FIGURE: PROCESSUS FABRICATION.................................................................................. 33

FIGURE: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION........................................................35

FIGURE: OUVREUSE DE BALLES......................................................................................... 38

FIGURE :RUBANS RASSEMBLÉS JUXTAPOSÉS PUIS PRESSÉES......................................40

FIGURE : BANCS D’ETIRAGE................................................................................................ 42

FIGURE :MACHINE CONTINU À FILER...................................................................................... 43

FIGURE: LOGIGRAMME CIRCUIT DE FABRICATION........................................................45

FIGURE :OPÉRATION DE FILATURE OPEN END...............................................................47

FIGURE :GRAPHE TAUX DE DÉCHETS MENSUEL 2019...................................................58

FIGURE :GRAPHE COMPARATIF DES TAUX DE DECHETS ENTRE 2029 ET 2020......59

FIGURE :GRAPHE TAUX DE DÉCHETS MENSUEL PAR MACHINES 2020......................61

FIGURE : CMEMBERT DE RÉPARTITION DE LA MATIÈRE ENGAGÉE............................56

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 6

FIGURE : PICTOGRAMME DE FERMETURE DES PORTES................................................82

Liste des tableaux

TABLEAU :LISTE DES FOURNISSEURS ET CLIENTS.................................................................19

TABLEAU : TAUX DE DÉCHETS RÉEL ET OBJECTIF.................................................................56

TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS PAR MOIS EN FILATURE 2019...............................................58

TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS MOYEN PAR MOIS 2020.........................................................59

TABLEAU :ECART DU TAUX DE DÉCHETS ENTRE 2019 ET 2020...........................................59

TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS GÉNÉRAL PAR MACHINES EN ATELIER FILATURE 2019......60

TABLEAU :TAUX DE DÉCHETS MENSUEL PAR MACHINES EN ATELIER FILATURE 2020.......61

TABLEAU : COMPOSITION GÉNÉRALE DE DÉCHETS À LA FILATURE.....................................56

TABLEAU : COMPOSANTES DES DÉCHETS PAR MACHINE 2020.............................................57

TABLEAU : LES 5 POURQUOI (ENDOMMAGEMENT RUBANS) ...........................................62

TABLEAU : LES 5 POURQUOI (LES ENROULEMENTS ).......................................................63

TABLEAU: LES 5 POURQUOI (CASSES )................................................................................ 64

TABLEAU :TAUX DE CASSE AU CONTINU À FILER.................................................................65

TABLEAU :TAUX DE CASSE AU CONTINU AU BOBINOIR........................................................65

TABLEAU :TAUX DE CASSE À LA CARDE................................................................................. 66

TABLEAU : LES 5 POURQUOI (PERTES MATIÈRE EN RATTACHE).........................................66

OPTIMISATION DES RESSOURCES A LA FILATURE Page 7

TABLEAU : CLASSEMENT DES PROBLÈMES CRITIQUES.........................................................70

TABLEAU : ACTIONS CORRECTIVES POUR LES MACHINES CRITIQUES...............................72Y