PLANIFICATEUR DE PRODUCTION

Ce document a été élaboré dans le cadre du projet de transfert intergénérationnel piloté par le CSMO
Textile en 2012-2013.

Ce projet est rendu possible grâce à l’aide financière du Fonds de développement et de

reconnaissance des compétences de la main-d'œuvre.

2
 Planificateur de production

Avant-propos

Dans un contexte où la relève est difficile à trouver, le CSMO Textile offre aux entreprises de son
secteur un programme permettant de mieux gérer le transfert intergénérationnel des connaissances et
autres « trucs du métier ».

Le but de ce document est donc de présenter l'essentiel, mais surtout les points critiques du poste de
planificateur de production. Ce poste a été identifié comme étant « critique » vu l’importance de ce
poste.

Le développement de ces outils de formation permettra à l'entreprise de structurer le transfert

d'expertise vers la relève. Ces outils permettront de réduire les erreurs, les pertes de temps et le
gaspillage de ressources et de matériel. Une formation mieux structurée et plus complète est
également un gage de réussite et de motivation pour tout nouvel employé. Ainsi, l'instauration de ces
outils dans les façons de faire de l'entreprise permettra à l'organisation de mieux retenir les nouveaux
employés et de pouvoir continuer à assurer sa compétitivité sur le marché.

Ces outils de formation ont été élaborés à la suite de multiples rencontres avec le titulaire actuel du
poste, quelques-uns de ses collègues et son supérieur immédiat. Ils ont été approuvés par son
supérieur immédiat. Ces outils ont également été développés et écrits dans le but de faciliter leurs
mises à jour, ajouts et autres modifications afin de les garder actuels car le CSMO Textile est
conscient que les entreprises textiles d'aujourd'hui ne sont pas statiques et immobiles. Le CSMO
Textile est également conscient que dans le temps alloué pour le projet, un poste si vaste que celui-ci
ne peut pas être cerné au complet dans un document papier.

3
 Planificateur de production

Table des matières

Remerciements 2

Avant-propos 3

1. Être familier avec son poste et avec l’entreprise.............................................................................. 6

1.1. Historique de l’entreprise .......................................................................................................... 6

1.2. Description de tâches ............................................................................................................... 7

1.3. Organigramme de l'entreprise .................................................................................................. 9

1.4. Procédé général de production .............................................................................................. 10

2. Santé-sécurité ............................................................................................................................... 15

2.1 Mesures particulières ............................................................................................................. 15

3. Fournisseurs ................................................................................................................................. 16

3.1 Liste des fournisseurs............................................................................................................. 17

3.2 Liste des clients ...................................................................................................................... 18

3.3 Problèmes de qualité divers ................................................................................................... 19

4. Planification................................................................................................................................... 20

4.1. Diagramme du processus de planification .............................................................................. 20

4.2. Tableaux Kanban ................................................................................................................... 21

4.3. Calcul du poids requis d’ensouple .......................................................................................... 24

4.4. Documents de production ...................................................................................................... 25

4.4.1 Document « Specs tissage » ....................................................................................... 25

4.4.2 Carte de production ..................................................................................................... 26

4.4.3 Plan de tissage ............................................................................................................ 27

4.4.4 Documents accompagnant chaque ensouple............................................................... 28

4.5. Dérogations ............................................................................................................................ 29

4.6. Codes clients versus codes internes ...................................................................................... 30

5. Problèmes potentiels ..................................................................................................................... 31

4
 Planificateur de production

Table des matières (suite)

Annexes

ANNEXE A – Document Widipédia sur le système Kanban ................................................................ 32

ANNEXE B – Couleurs de cartes Kanban ........................................................................................... 35

ANNEXE C – Exemples de cartes Kanban ......................................................................................... 36

ANNEXE D – Syntaxe de codification des fils ..................................................................................... 37

ANNEXE E – Documents de dérogation ............................................................................................. 38

ANNEXE F – Processus général d’une commande............................................................................. 39

ANNEXE G – Processus en cas de plainte qualité .............................................................................. 41

ANNEXE H - Exemple de « quick spec » de tissage ........................................................................... 42

ANNEXE I – Exemple de carte d’étiquette pour polypropylène ........................................................... 43

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production .................................................... 44

ANNEXE K – Document aide-mémoire pour les étiquettes à imprimer pour la production .................. 50

ANNEXE L – Exemple de page du document « Plan de tissage » ...................................................... 51

ANNEXE M – Exemple d’une fiche « Specs tissage » ........................................................................ 52

ANNEXE N – Exemples de cartes de production ................................................................................ 53

5
 Planificateur de production

4. Être familier avec son poste et avec l’entreprise

4.1 Historique de l’entreprise

À être inséré par l’entreprise.

6
 Planificateur de production

5. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

4.2 Description de tâches – Planificateur de production

Tableau synthèse des compétences et des tâches du métier

COMPÉTENCES TÂCHES
S’assurer du respect
Confirmer les Planifier les arrivées des Planifier et suivre la
1.1 1.2 1.3 des dates de livraison 1.4
1. Planification de la commandes clients matières premières production
promises
production
Valider les objectifs de
1.5
production
S’assurer de Rechercher des
Répondre aux questions
l’obtention des façons de réduire les Consulter le résumé
2.1 2.2 des clients par le biais du 2.3 2.4
priorités pour une délais et retards de de la semaine
2. Planification de la service des ventes
planification adéquate livraison
semaine à venir
Assurer
Participer au maintien
2.5 l’approvisionnement 2.6
d’un bon esprit d’équipe
en matières premières
3. Commande en sous- Faire une commande
3.1
traitance en sous-traitance
Maintenir un niveau
4. Inventaire S’assurer de la
Faire à toutes les fins d’inventaire
trimestriel/Inventaire 4.1 4.2 Faire une fois l’an 4.3 4.4 rotation régulière des
de trimestre permettant de
annuel stocks
minimiser les coûts
Planifier les mises en
Participer aux simulations
5. Recherche et production des
5.1 5.2 de production pour les
développement demandes de
nouveaux projets
développement

7
 Planificateur de production

1. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.2 Description de tâches – Planificateur de production (suite)

Fonctions principales

Cette occupation consiste à :

Le planificateur de production a la responsabilité de confirmer les commandes des clients, de planifier

les arrivées des matières premières ainsi que l’ordonnancement de la production dans les divers
ateliers, de façon à respecter les dates de livraison promises, et ce, au plus bas coût de production
possible. Il participe également à des simulations de production dans le cadre de projets spéciaux.

De façon plus précise, il doit :

1. Assurer la rencontre des échéanciers par la détermination ou l’obtention de priorités et une

planification adéquate de la production.

2. Répondre aux questions des clients par le biais de l'équipe du service des ventes, pour tout ce
qui concerne la production ou l'échéancier de livraison de commandes en cours, à venir ou
potentielles.

3. Rechercher des façons de réduire les délais et retards de livraison afin d’améliorer le service à
la clientèle.

4. En collaboration avec l'acheteur, assurer l’approvisionnement en matières premières en

maintenant un niveau d’inventaire permettant de minimiser les frais encourus et à assurer une
continuité de la production tout en assurant une rotation des stocks pour éviter la désuétude
de ceux-ci.

5. Coordonner la production à l’interne de façon à maintenir les coûts les plus bas en
coordonnant les changements de style de la façon la plus efficace possible.

6. Participer au maintien d'un bon esprit d'équipe à l'intérieur des ateliers en communiquant les
informations pertinentes et en participant à la résolution des problèmes encourus.

7. Répondre aux questions de la production, de l'administration ou de la direction de l'entreprise,

pour tout ce qui concerne la production ou l'échéancier de livraison de commandes en cours, à
venir ou potentielles.

8
 Planificateur de production

6. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.3 Organigramme de l’entreprise

À être inséré par l’entreprise.

9
 Planificateur de production

7. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.4 Procédé général de production

L’entreprise produit des tissus surtout composés de :

- polypropylène : une fibre peu dispendieuse pour des tissus peu dispendieux;

- nylon : une fibre très résistante à l'abrasion qui fait des tissus très durables mais à un coût plus
élevé;

- polyester : fibre intermédiaire entre le polypropylène et le nylon; elle offre aussi l'avantage de
pouvoir être fabriquée à partir de matières recyclées;

- autres fibres : laine, coton organique et bambou (utilisées car durables et selon les demandes
des clients pour des produits qui se différencient).

Les principales étapes sont :

 Le conditionnement des fils : pour laisser les fibres prendre la bonne température et le bon degré
d'humidité.

Renvideur de fil Fils enroulés sur tubes teinture prêts à être teints

10
 Planificateur de production

1. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.4 Procédé général de production (suite)

 L’ensouplage : permet de produire une ensouple pour les métiers à tisser; cette ensouple est
composée de la quantité de fils de chaîne requis, la clef d'un bon tissage est son ensouple!

Cantre de fils de l'ourdissoir

 Le tissage : permet la production de l’étoffe tissée par l’insertion de fils de trame au travers les fils
de chaîne.

Métier à tisser à rapière

11
 Planificateur de production

1. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.4 Procédé général de production (suite)

 L’inspection : étape permettant de vérifier la qualité du tissu et d'agir immédiatement au métier à

tisser si requis afin d'éviter des pertes supplémentaires.

Table d’inspection tissage

12
 Planificateur de production

1. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.4 Procédé général de production (suite)

 La teinture : donne la couleur souhaitée aux tissus et permet également l'ajout de certaines
propriétés si requis.

Deux machines à teinture « jet » Machine à teinture atmosphérique

 La finition : permet le séchage du tissu mouillé par la teinture sans oublier l'application d'apprêts
antitaches et d'un endos d'acrylique si requis afin d'augmenter sa résistance aux frottements.

Préparation de la rame de finition

13
 Planificateur de production

1. Être familier avec son poste et avec l’entreprise (suite)

1.4 Procédé général de production (suite)

 L’entreposage et l’expédition : parfois précédé d'une dernière inspection minutieuse, les pièces de
tissu sont enroulées et identifiées selon les préférences du client.

Table d’inspection et d’expédition

14
 Planificateur de production

2. Santé-sécurité

2.1 Mesures particulières

Pour ce poste, un bon positionnement devant l'écran d'ordinateur ainsi que pour le clavier et le bureau
est essentiel. Le planificateur a parfois à aller voir directement les métiers à tisser pour évaluer la
quantité restante de fil sur les ensouples ainsi que la quantité de tissu produite, il est recommandé
qu'il ait toujours des bouchons protecteurs pour oreilles à sa disposition.

Cependant, lors des passages dans l'usine, le port de souliers de protection, de bouchons pour
oreilles ainsi que de lunettes de protection est recommandé. Vu les différents dangers inhérents à une
usine de tissage et de teinture, il est également recommandé que la personne ayant à circuler dans
l'usine suive une formation complète de santé sécurité adaptée à l'entreprise.

15
 Planificateur de production

3. Fournisseurs

L’entreprise encourage la collaboration active entre tous les employés. Dans le cas des postes de
planificateur, d'acheteur et de responsable du service à la clientèle, cette collaboration est essentielle
au bon fonctionnement de l'entreprise. Ces trois employés sont également physiquement proches et
peuvent facilement se parler ou se rencontrer. Dans le cas des clients et des fournisseurs, même si
théoriquement le planificateur n'a pas affaire à eux, il est tout de même appelé à les connaître pour
faire son travail plus efficacement. Par exemple, la connaissance d'exigences particulières chez
certains clients permet au planificateur de corriger certaines erreurs ou d'accélérer la livraison d'un
produit donné.

Pour ce faire, une communication active entre lui et ses deux collègues est primordiale.

16
 Planificateur de production

3. Fournisseurs (suite)

3.1 Liste des fournisseurs

(Liste incluse par l’entreprise si disponible.)

Les informations sur les fournisseurs sont disponibles dans le système informatique accessible au
bureau du planificateur parmi la liste des contacts administratifs et comptables.

IMPORTANT
Il est important de noter que certains fils sont disponibles chez très peu, voire un seul
fournisseur. Il est important de noter également que le délai de livraison pour certains fils peut
être de plusieurs semaines, voire des mois. Il est donc essentiel de planifier à l'avance pour
pallier à tout arrêt de production qu'une pénurie de fil pourrait entraîner.

Dans la liste de fournisseurs, les informations disponibles sont généralement :

- la description du fil;

- le numéro du fil interne et celui du fournisseur;

- le dernier numéro de commande (P.O.) associé;

- l'inventaire minimum à maintenir pour ce fil.

IMPORTANT
La différence entre le numéro du fournisseur et le numéro interne cause parfois des erreurs. Il
est important de surveiller cela de près et de bien gérer ces différences.
Il serait bon d’avoir en place un programme où les tubes de fils seraient toujours identifiés
avec un numéro propre à l’entreprise pour éviter toute erreur et confusion.

Étiquette dans un cône pouvant provoquer de la confusion car elle est apposée
sur une autre étiquette, en plus de ne pas porter le numéro interne
mais le numéro du fournisseur

17
 Planificateur de production

3. Fournisseurs (suite)

3.2 Liste des clients

(Liste incluse par l’entreprise.)

Parmi la liste des clients, il y a deux « clients spéciaux » qui sont fictifs mais fort importants :

➔ « Re-Work »

➔ « Work »

Le planificateur utilise « Re-Work » pour mettre en production des produits qui doivent être
retravaillés. Par exemple, un tissu dont la teinture serait imparfaite et qui serait reprise dans un
traitement de teinture supplémentaire.

Le planificateur utilise « Work » pour mettre en production des étoffes greiges ou finies afin de
conserver un minimum en inventaire. Des minimums d'inventaire sont conservés pour :

- des étoffes dont les clients ont garanti l'achat ou ont déjà acheté mais souhaitent entreposer à
l’entreprise plutôt que dans leur usine;

- des étoffes « catalogue » (produits réguliers) qui sont de bons vendeurs;

- des étoffes greiges qui sont polyvalentes pour fabriquer une multitude de produits;

- des quantités permettant de produire à meilleur coût une plus petite quantité en prenant le
risque de vendre le surplus plus tard.

Certains clients envoient à chaque semaine leur inventaire de tissus au planificateur. Cela lui permet
alors de produire les tissus à temps et de mieux informer l'acheteur concernant les futurs besoins de
matières premières.

18
 Planificateur de production

3. Fournisseurs (suite)

4.3 Problèmes de qualité divers

Le planificateur est bien entendu directement affecté par les problèmes de qualité car il doit :

- agir en conséquence de diminuer les risques que se produisent des erreurs pouvant entraîner
la non-qualité;

- réarranger la planification de production pour réparer ou recommencer un produit qui est

défectueux;

- signaler tout risque potentiel s’il voit une situation pouvant créer de la non-qualité.

Bien qu’il ne soit pas celui qui est responsable de régler les situations litigieuses avec les clients ou
les fournisseurs, il peut cependant être consulté par les intervenants. Il peut aussi être appelé à fournir
des faits concernant les cas de non-qualité afin d'étoffer un dossier de plainte.

19
 Planificateur de production

4. Planification

4.1 Diagramme du processus de planification

(Voir le diagramme en annexe J)

20
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.2 Tableaux Kanban

La planification et le fonctionnement dans l'usine se fait en utilisant le principe Kanban (voir annexe A
à ce sujet). Le planificateur tient à jour et vérifie quotidiennement le tableau Kanban situé dans l'usine.

Tableau Kanban de l'usine

Il a aussi un tableau dans son bureau qui l'aide à planifier ce qui est à venir.

Tableau Kanban du bureau

21
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.2 Tableaux Kanban (suite)

En bref :

- chaque lot a sa carte Kanban;

- une commande peut avoir plus qu'un lot;

- les cartes Kanban sont émises par l'acheteur;

- le tableau dans l'usine est pour la production en cours;

- le tableau dans le bureau du planificateur est pour tous les lots à venir en production :

• chaque colonne est une journée;

• les rangées sont les types de métiers à tisser (par numéro de machine).

Exemple de cartes de planification d'ensouples du tableau dans le bureau

Sur cette carte, dans la colonne du vendredi suivant, on voit qu'il y a 18 pièces à produire (chiffre à
gauche) et qu'avec l'ensouple qui est sur le métier, il va être possible de faire 10 autres pièces
seulement; c'est pour cela qu'il est indiqué « -8 » (à droite). C'est aussi pour cela que la carte de
l'autre ensouple qui va remplacer la première est tout de suite en arrière.

C'est rouge parce que les cartes internes au bureau de la planification sont rouge saumon.

C'est sous une étiquette A4J parce que c'est sur le métier à tisser A4 Jacquard.

22
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.2 Tableaux Kanban (suite)

Il y a neuf pièces à faire sur cette ensouple et à la fin, l'ensouple sera vide.

Cette carte est pour une ensouple dans laquelle il reste 40 pièces de fil.
Mais il n'y a pas de commande pour cette ensouple et pour ce métier (métier A1J - pas le A2).

23
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.3 Calcul du poids requis d’ensouple (point numéro 17 du processus 4.1)

À l'aide du tableau Kanban du bureau, il identifie les ensouples qui vont se vider avant de compléter la
quantité requise de tissu.

On utilise également l'information du document « Plan Tis » (fichier Excel, voir exemple en annexe L).

On écrit le nombre de pièces qu'il sera possible de produire sur les cartes d'ensouples (voir exemples
de cartes dans la section 4.2 Kanban). Chaque pièce peut également être représentée par une carte.
Les cartes ont un code de couleur :

➔ rouge saumon : carte réservée pour le bureau de la planification (c'est une copie);

➔ vert fluo : pour les métiers à tisser de type Picanol;

➔ lilas : pour les métiers à tisser de type Dornier;

➔ mauve : pour les tissus à problèmes ou les projets R&D.

Il existe un registre des lots d'ensouple dans le système informatique. Ce registre permet d'allouer un
numéro unique à chaque ensouple de façon séquentielle. Ce système est en parallèle avec celui qui
alloue les numéros de lots aux fils produits à l'interne.

24
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.4 Documents de production

4.4.1 Document « Specs tissage »

Voir un exemple de ce document en annexe M.

Les informations que le planificateur doit vérifier sur le document « specs tissage » sont :

- le numéro de produit (en haut du formulaire presqu'au centre) : ce numéro doit absolument
être vérifié afin de s'assurer que le bon produit est fabriqué;

- le numéro d'ensouple (à côté de « Ensouple ») : ce numéro doit être vérifié et corroboré

avec le numéro de produit ainsi que les fils qui sont indiqués plus bas;

- le nombre de brins (à droite à côté de « Nbre de brins ») : ce nombre doit correspondre à

l'ensouple et au produit donné; il faut également vérifier s'il n'y a pas de dérogation ou
d'exception relative à cette quantité de brins pour cette commande donnée;

- le type de ros utilisé (au centre environ au premier tiers du formulaire) : cette description doit
correspondre au nombre de brins utilisés et à la largeur du produit; si il est indiqué 22.00 / 2,
cela signifie 22 peus ou dents par pouce et deux brins par peu.

- la description des fils (à côté de « Fil A », « Fil B », etc) : ces descriptions doivent
correspondre avec le numéro d'ensouple plus haut.

25
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.4 Documents de production (suite)

4.4.2 Carte de production

Voir un exemple de ce document en annexe N.

Les informations que le planificateur doit vérifier sur le document de carte de production sont :

- le numéro de produit (en haut du formulaire presqu'au centre) : ce numéro doit absolument être
vérifié afin de s'assurer que le bon produit est fabriqué;

- le nombre de verges à tisser (indiqué sous « compteur métier » environ au centre de la feuille
au premier tiers de la fiche) : cette quantité doit correspondre à la longueur restante sur
l'ensouple et à la quantité requise par le client;

- le numéro de métier (indiqué près du coin inférieur droit de la fiche au-dessus du code barre le
plus bas) : ce numéro de métier doit correspondre à celui qui est indiqué sur le document de
planification journalière; dans la plupart des cas, un tissu qui n'est pas sur le bon métier ne
tissera pas correctement mais dans certains cas, ça peut tisser quand même mais en
produisant un mauvais produit.

26
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.4 Documents de production (suite)

4.4.3 Plan de tissage

Voir un exemple de ce document en annexe L.

La majorité des informations contenues sur ce document sont très importantes. C’est un outil qui
constitue un moyen de communication privilégié de la planification.

27
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.4 Documents de production (suite)

4.4.4 Documents accompagnant chaque ensouple

Ces documents font partie de ce qui est également nommé « kit d'ensouple » :

- feuille de spécifications de l'ensouple;

- petits autocollants avec numéros de l'ensouple pour être apposés aux documents de
tissage;

- parfois avec les étiquettes également si l'ensouple est déjà assignée;

- les feuilles Kanban demeurent au tableau Kanban.

28
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.5 Dérogations

Un système de suivi de dérogations a été mis en place et le planificateur ainsi que l'acheteur sont
impliqués dans ce système.

Une dérogation doit être émise lorsqu'il y a une non-conformité avec un produit. Cette non-conformité
peut-être due à :

- un problème de qualité arrivé pendant la production;

- un changement de dernière minute à cause d'un problème d'approvisionnement;

- un changement de dernière minute à cause d'un problème de disponibilité de l'équipement;

- une entente spéciale avec un client (client qui accepte certains défauts qualité).

Le formulaire de dérogation (en annexe E) est utilisé pour identifier la dérogation ainsi que pour
consigner les informations pertinentes.

Il est particulièrement important qu’ils se gardent informés de ces dérogations car :

- cela diminue le stock de matière première lorsqu'un tissu doit être recommencé;

- cela change la date de livraison d'un tissu lorsqu'il doit être recommencé ou retravaillé;

- cela peut créer des erreurs ou des omissions supplémentaires.

Il va arriver que le planificateur émette des dérogations volontairement lorsqu'il y a mise en production
d'un produit similaire mais non identique à celui qui est commandé par le client. La décision se prend
en accord avec toute personne concernée selon la situation. Par exemple, le responsable de la qualité
ou le président peuvent être consultés pour mieux connaître les besoins et les préférences d'un client
pour un produit donné.

Lorsque le planificateur émet une dérogation, il le fait sur une feuille rose et utilise un formulaire
légèrement différent de celui utilisé par la production sauf que son document ne contient que
l'information importante et pertinente. Ces dérogations roses accompagneront chaque pièce qui est
concernée par la dérogation.

29
 Planificateur de production

4. Planification (suite)

4.6 Codes clients versus codes internes

Bien souvent, les codes produits qui seront sur les bons de commande de la part des clients ne seront
pas les codes utilisés à l'interne. Il est donc important pour le planificateur de connaître les
équivalences afin d'entrer le bon produit qui correspond bien au produit souhaité par le client.

Comme le planificateur est le premier à recevoir les commandes afin de déterminer le plus rapidement
possible la date de livraison et de demander les commandes appropriées, il doit régulièrement trouver
ces codes.

Pour cela, il faut aller trouver les équivalences dans le système SIM car il y a trop d'équivalences à
connaître par coeur.

Dans le système SIM, voici le chemin pour se rendre à ces données :

- cliquer sur « ventes »;

- cliquer sur « client set-up »;

- cliquer « # sur couleur du client (alias) »;

- cliquer sur la colonne adéquate au code qu'a fourni le client pour obtenir l'équivalent du
système interne.

On peut ensuite utiliser ce numéro afin d'entrer la commande correctement dans le système de
commandes de l’entreprise.

30
 Planificateur de production

5. Problèmes occasionnels

Il n'y a pas de problèmes qui reviennent fréquemment. Il est intéressant de mentionner cependant que
la plupart des problèmes arrivent à cause de problèmes de communication.

Cependant, voici deux exemples de problèmes s'étant produits peu avant la rédaction de ce
document :

Problème A

 donner une ensouple à faire et se tromper dans le code d'identification de l'ensouple;

 par exemple w400nsd-1 au lieu de w400nsd-3, donc le « warp » aurait été fait avec le mauvais
nombre de brins mais l'opérateur s'est rendu compte qu'il n’y avait pas assez de brins en
rapport avec le type de fil.

Problème B

 faire préparer une ensouple sur un métier à tisser Picanol (12 lames) au lieu de le faire pour un
Dornier (16 lames);

 cela est une bonne façon de faire rire (ou fâcher, selon le cas...) les mécaniciens.

31
 Planificateur de production

ANNEXE A – Document Wikipédia sur le système Kanban

32
 Planificateur de production

ANNEXE A – Document Wikipédia sur le système Kanban (suite)

33
 Planificateur de production

ANNEXE A – Document Wikipédia sur le système Kanban (suite)

34
 Planificateur de production

ANNEXE B – Couleurs de cartes Kanban

Tous les postes

Les cartes Kanban sont colorées et cette couleur a une signification.

COULEUR SIGNIFICATION

Rouge Produit pour lequel il y a un minimum et un maximum strict à produire

Jaune Polyester recyclé (post-consumer)

Beige Nylon « piece-dye »

Rose Polypropylène de couleur

Mauve Nouveau produit ou commande demandant une attention spéciale

Bleu Polyester régulier

Vert fluo Tissu pour panneaux sans enduit (« no backing »)

Vert foncé Nouveau produit pour le laboratoire - ne sort pas de l'usine

NOTE

Il peut arriver que deux couleurs conviennent à une même pièce. À ce moment-là, on donne priorité à
la couleur la plus importante selon le cas. Par exemple, pour un tissu de polyester recyclé (carte
jaune) qui est fabriqué sans endos (carte vert fluo), la couleur choisie sera vert-fluo. Autre exemple :
une pièce qui a un min/max (carte rouge) et qui est du nylon « piece-dye » (carte beige) aurait une
carte de couleur rouge car le min/max est plus critique que le fait que c'est une « piece-dye ».

35
 Planificateur de production

ANNEXE C – Exemples de cartes Kanban

(Les cartes seront insérées dans le document par l’entreprise, si disponible)

36
 Planificateur de production

ANNEXE D – Syntaxe de codification des fils

(Système sera inséré ici si disponible)

37
 Planificateur de production

ANNEXE E – Documents de dérogation

À être inséré par l’entreprise.

38
 Planificateur de production

ANNEXE F – Processus général d’une commande

Après l’entrée des commandes, le service à la clientèle imprime les commandes et les remet au planificateur.

La planification donne une date de livraison en fonction des inventaires et de la disponibilité de la production.

La planification remet les documents à l’acheteur qui donne un numéro de confirmation (à l’aide du système informatique SIM).

Le numéro de confirmation est envoyé au client par le service à la clientèle.

Le planificateur imprime les cartes Kanban correspondantes.

Le planificateur fait la planification de la production de cette commande (La communication de ces informations,
notamment les quantités, se fait à l’aide du fichier Excel.

En fonction des quantités de fil requises, l’acheteur placera les commandes correspondantes auprès des fournisseurs.
(Afin d’accélérer la prise de décision et la planification, l’acheteur reçoit l’inventaire de plusieurs de ses fournisseurs à
chaque lundi afin de savoir ce qui est disponible ou non ainsi que pour permettre de tenir un inventaire minimum et
« Just in time » sur place).

En cas de commande de fil, l’acheteur place une commande chez le fournisseur selon les minimums requis par la production,
par le fournisseur pour avoir un meilleur prix et selon les minimums à conserver en inventaire à l’usine.

En fonction de la date prévue de livraison par le fournisseur, le planificateur fait les arrangements avec le transporteur
et communique les renseignements suivants : adresse de cueillette, adresse de livraison (si différente de celle de l’usine),
poids total, nombre de palettes de transport et précautions particulières (si applicable).

L’acheteur tentera d’optimiser l’efficacité et les coûts de transport en mettant ensemble plusieurs cueillettes et livraisons
sur le même camion de transport.

L’acheteur reçoit les « packing slips » (bons de livraison) de la part du fournisseur par courriel.

39
 Planificateur de production

ANNEXE F – Processus général d’une commande (suite)

L’acheteur vérifie si tous les renseignements sont exacts sur ces « packing slips »
et s’il ne manque pas de renseignements importants.

L’acheteur entre les renseignements de ce « packing slip » dans le système informatique pour
le « receiving report computer page » et cela permet d’imprimer un bordereau de réception.

Lorsque la commande est reçue, les préposés à la réception informent la comptabilité, la production
ainsi que l’acheteur et l’inventaire de fil est mis à jour.

40
 Planificateur de production

ANNEXE G – Processus général d’une plainte au fournisseur

En général, les problèmes de qualité avec de la matière première sont pris en charge par le
département de contrôle qualité ou par le président. Cependant, l’acheteur est toujours impliqué et
consulté.

Le processus de plainte est généralement ce qui suit :

Le fournisseur est informé (par le président, le département de contrôle qualité ou l’acheteur).

Un rapport de non-conformité est rempli (dans le système informatique).

Un suivi est fait concernant le problème ainsi que la solution proposée par le fournisseur.

Le fournisseur peut proposer une ou plusieurs des solutions suivantes :

un remplacement de produit défectueux; un remboursement pour les ressources

(humaines, transport, machine
et matérielles) perdues;

Un remplacement par un produit de meilleure qualité ou de plus haut de gamme.

Selon l’arrangement, la comptabilité émettra une note de débit et fera

les ajustements nécessaires avec la facturation.

Selon l’arrangement, une nouvelle commande de produit identique ou équivalent peut être placée.

Une note est ajoutée concernant cette plainte au dossier de ce fournisseur.

41
 Planificateur de production

ANNEXE H – Exemple de « quick spec » de tissage

À être inséré par l’entreprise.

42
 Planificateur de production

ANNEXE I – Exemple de carte étiquette pour polypropylène

À être inséré par l’entreprise.

43
 Planificateur de production

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production

44
 Planificateur de production

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production (suite)

45
 Planificateur de production

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production (suite)

46
 Planificateur de production

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production (suite)

47
 Planificateur de production

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production (suite)

48
 Planificateur de production

ANNEXE J – Diagramme de planification et de suivi de production (suite)

49
 Planificateur de production

ANNEXE K – Document aide-mémoire pour les étiquettes à imprimer pour la production

50
 Planificateur de production

ANNEXE L – Exemple de page du document « Plan de tissage »

À être inséré par l’entreprise si disponible.

51
 Planificateur de production

ANNEXE M – Exemple d’une fiche « Specs tissage »

À être inséré par l’entreprise si disponible.

52
 Planificateur de production

ANNEXE N – Exemples de cartes de production

À être inséré par l’entreprise si disponible.

53