Ingénieur industriel & Docteur en génie Textile

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PLAN DE COURS
 Introduction à la qualité.
 Importance de la qualité confection.
 Notions sur les défauts de la confection.
 Classification de défauts de la confection.
 Défauts confection détecter après lavage et remèdes.
 Outils d’amélioration de la qualité.
 Techniques pratiques pour résoudre les problèmes qualité.
 Conclusion.

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INTRODUCTION A LA QUALITÉ
 L’émergence de la qualité comme facteur stratégique de la croissance, voire
simplement de la survie des entreprise, s’inscrit dans un mouvement qui a
débuté dans les années 1930. Les succès de l’industrie japonaise, à partir
des années 1980, ont rapidement imposé la constitution de cercles de
qualité.
 Ce n’est qu’à partir des années 1970 que les entreprises industrielles et de
services tentent de clarifier la notion de qualité. Mais il est difficile
d’élaborer des outils concrets d’évaluation d’une notion aussi abstraite, car
dans le jugement que l’on porte sur la qualité d’un produit, la part de
subjectif et de l’irrationnel est parfois fondamentale.

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DÉFINITION DE LA QUALITÉ
 Il existe plusieurs définitions de la qualité, nous
prendrons ici celle de la norme I.S.O qui la définit
comme l’aptitude d’une entité (service ou produit)
à satisfaire les besoins exprimés ou potentiels des
utilisateurs. La qualité apparaît donc comme la
mesure de la correspondance d’un produit ou d’un
service avec ses spécifications ou ses normes. Les
spécifications peuvent se rapporter à la durée de
fonctionnement, aux performances, à la fiabilité
ou à toute autre caractéristique quantifiable
objective et mesurable.

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CERCLE DE LA QUALITÉ

 Les cercles de qualité sont de petits groupes

de 3 à 10 personnes, appartenant à la même
unité de travail qui se réunissent
volontairement et régulièrement pour identifier
et résoudre des problèmes relatifs à leur
activité.

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INTRODUCTION A LA QUALITÉ
La Conformité L’Efficacité La Performance

Contrôle de Assurance de Management par

la Qualité la Qualité la Qualité

1970 1990
1950

Prévoir Prévoir Améliorer

Faire Faire Vérifier Vérifier

Faire

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INTRODUCTION A LA QUALITÉ
LA BOUCLE DE LA QUALITE

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IMPORTANCE DE LA QUALITÉ CONFECTION

 Les objectifs de la qualité dans le secteur

confection :
 Satisfaction de client.
 Réduction de coûts de la pièce (et coût minute)
 Gagner le marché concurrentiel.
 Minimiser la perte de charge pour les opérations suivantes
(lavage, teinture,…)
 Prévoir la qualité finale.
 Réduire le taux de retouche et le coût de 2 ème choix final
(objectif 2 % en général)

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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION

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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION

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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION

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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION

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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION

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CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION

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CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION

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DÉFAUTS CONFECTION DÉTECTER APRÈS LAVAGE ET REMÈDES
Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

Point cassé le fil est cassé où -Casse  Utilisez un plus haut fil de la
un joint traverse un aiguille ou/ et performance.
 Utilisez un plus grand fil du
autre joint (ex: la pointe de
diamètre sur opérations où le fil
petits clous de la l’aiguille est coupé.
barre sur ceinture déchire le fil  Assurez-vous la balance du
qui coud) résulter de la couture point adéquate est utilisée.
en échec du point - Fil non  Réduire le surépaisseur de
tissu au zone de couture.
résistant pour
 Utilisez des aiguilles avec le
opérations point de l'aiguille correct.
sur épaisseur  Changez les aiguilles à
intervalles réguliers sur
opérations où les Coupes de
l'Aiguille ont lieu fréquemment.
Couture sauté Cela cause défaut Généralement  Utilisez de fil à haut
performance qui minimisera
(sauté de point du couture à se produit sur
moins que la machine de des points cassés et sauter
chainette) des points .
couture soit réfaite point
 Assurez-vous entretien de la
chaînette où
machine adéquat et
ou le point a
ajustements de la machine à
été cassé ou coudre
un point sauté  Former les opérateurs de la
est produite. couture pour les techniques
de la manutention de la
matière correctes.

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Couture un " raccord " sur la ligne
du point. Si cela se
au bord de
produit , c’est-à-dire point
ligne
d’arrêt mal faite alors le
(raccord) bord ne paraît pas être
agréable.
Point Les sauts sont trouvés
habituellement où un bord
sauté
traverse un autre bord et
la plupart du temps a lieu
au zone ou l'épaisseur
épais
- Le fil de  Utilisez une meilleure
dessin casse ou qualité de fil, la
performance a conçu pour
course du fil
minimiser des interruptions
pendant la de la couture.
coudre de point  Assurez-vous entretien de la
d’arrêt. machine adéquat et
-Manque de ajustements de la machine
à coudre.
formation de
 Former les opérateurs de la
l’ouvrière de couture pour les techniques
couture. de la manutention de la
- Lors de matière correctes.
couture de  Vérifier la tension de fil et
respecter la ligne de
point d’arrêt le
couture.
fil est relâché  Éviter les raccord sur le bord
au il ya sur épaisseur
La formation de  Utilisez le fil convenable.
point sauté est due  Utilisez de la tension du fil
minimum pour obtenir un
a le fait qu’il n’y a
point équilibré.
pas formation de  Utilisez le pied idéal,
boucle entre fil alimentation et plaque qui
supérieur et aide minimiser le défaut.
crochet  Former les opérateurs de la
couture de ne pas s'arrêter
sur l'épaisseur.
 Réglage de tensions de fils
sur déchets (réglage de
point)
 Assurez-vous la machine
n'est pas alimentation en
arrière.
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Surfilage mal Où le bord du Lors de surfilage  Assurez-vous les couteaux
couture est il y a glissement de la machine sont
fait (bord de
extrêmement " en de tissu qui est abimées et sont souvent
couture enrollé changés;
lambeaux " non plus mal coupé au
en couture)  Les couteaux devraient
ou " rouleaux " à bord.
être ajustés au point de
l'intérieur du point.
couture sur la plaque de
l'aiguille pour obtenir la
largeur du bord adéquate

Couture Couture ondulée Dû à la structure  Utilisez minimum de la

sur un support de qui est élastique , pression lors de
ondulée sur
tissu stretch ainsi que aux repassage et finition
Tissu de denim  Former les opérateurs de
opérations de
stretch la couture pour utiliser
mal application
(élastique ) des techniques de la
tel que l’étirage
manutention adéquates
mécanique et conseiller de pas étirer
important lors de la structure
couture  utilisez (accessoires
spéciale pour matière
élastique)
Ourlet bas Ourlet de pantalon Habituellement  Éviter l’étirage intense
causé par lors de montage de
enrollée (vrillée) ou autre ayant
aspect enroulé méconnaissance l’ourlet
(vrillée) de l’opérateur de  Utiliser guide convenable
si possible et vérifier la
poste (tension et
tension et largeur de
étirage +
guide .
glissement entre  S’aasurer qu’il n’y a pas
deux bord lors de vrillage au bord avant
couture ) lavage (brut)

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Jambe tordu La forme de Défaut  former l'opérateur de la
généralement est couture pour égaler le
jambe est tordu devant et l’arrière
du aux
par rapport à correctement donc ils
opérations de sortent de la même
l’axe principal de couture de longueur.
jambe , la l’entre jambe et  Respecter le droit fil.
couture entre /ou de coté (  Respecter la même tension
en assemblage
jambe non coupe aussi
 Assurez-vous les parties de
symétrique dans des cas) et la coupe dos et devant sont
peut etre à la de longueur égale destiné à
non respect de l'opération de l'assemblage.
droit fil.  Vérifiez la qualité de la
structure et couper de façon
adéquate.
 Assurez-vous la machine à
coudre est ajustée

Fil mal coloré La qualité de fil  Lors de lavage  Utilisez le fil avec les
ou” dirty “ le caractéristiques de la
aprés lavage ou obtenue n’est pas rapidité de la couleur
fil absorde
teinture signalée par la adéquates.
l’indigo de  Le PH correct niveau (trop
cahier de charge tissu qui bas) et Température de
client. cause l'Eau (trop bas) pendant
mauvaise lavage.
 Utilisez les chimique
apparence à
adéquats & cycles de la
la fin lavage adéquat.
 Utilisez Denimcol PCC dans
lavage ou semblable additif.
 Ne surchargez pas de
machines à laver avec trop
de vêtements à un moment
donné.

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 Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

L’aspect de poche est - Couper inexact de  Assurez-vous les

Enroulage de opérateurs de la couture ne
enroulé aprés lavage, Poche
l’ouverture sac de poche est -L’étirage en arrière
tire pas la poche de
devant.
poche visible de poche par  Assurez-vous l'ourlet est
(enroulée) l'opérateur formé correctement
-- sac de poche  Vérifiez que la poche est
plus grande que coupé correctement
 Utilisez une bande du
poche ( retrait)
renforcement sur le la
poche
 La structure de denim peut
être a l’origine de problème
Mauvaise Fils a different C'est où le fil ne  Utilisez le fil avec les
couleurs dans la lave pas comme caractéristiques de la
coloration de rapidité de la couleur
meme pièce malgré dans le vêtement
fil aprés adéquates.
demande de client (n’est pas ton sur  Fils de l'usage du même
lavage (ou qu’il soient unique ton ) fournisseur du fil et ne
teinture) mélange pas de fils dans
un vêtement.
 Toujours fait pre production
qui teste sur vêtements
pour assurer qu'ils
satisferont à vos exigences.
 Faites des opérateurs de la
couture sûrs fil choisi par
type et nombre de la
couleur et n'enlevez pas
juste un fil de l'étagère
parce qu'il semble proche
dans couleur.

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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

Passant Passant est effiloché Les passant mal  Vérifier les machines
et sortie de fibres a préparer sans passant et surtout le
effilochée travers la couture de vesline ou couture guide d’assemblage
fermeture de passant mal fermé au deux cotés de passant
centre de passant
(mauvais guide de  Vérifier la qualité de fil
machine passant) utilisé pour fermer les
passant

Couture coté Éffilochage de couture Le surfilage de coté  Vérifier la couture coté

ou couture entre jambe ou ou entre jambe ou entre jambe si faite
couture coté aprés présente des point sur machine surjet
entre jambe
lavage (stonage cassé ou la couture
effilochée surtout) surjet zigzagé par  Choisir le fil résistant
rapport au bord de aux lavages antérieurs
tissu
 Renforcer par la
surpiqure de l’entre
jambe avec fil
résistant

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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

Trace de Une trace d’abrasion Griffe utilisé lors  Vérifier l’équipement

forte toute au long de de couture n’est (qualité de griffe )
griffe couture coté ou entre pas destiné pour ce selon nature de tissu
jambe genre de tissu (leger ou lourd)
 Véfifier la machine de
couture s’il y a
mauvaise
entrainement entre
avancement de tissu et
mécanisme de
piquage
Trace Des petites trous au Repetition de  Il faut tenir compte de
d’aiguille bord de couture couture ( défilage depart de ne pas
visible aprés lavage ou de couture) et repéter la couture ,
(petit trou
teinture coudre non pas sur prendre les
aprés lavage) les memes points precautions
ou utiliser des necessaires de debut.
aiguilles non  Utiliser l’aiguille
convenable (épais convenable pour
pour tissu léger) l’opération en tient
compte de tissu.
 En cas de repitition
essayer de cacher la
couture première.

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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

Décalage L’une de jambe plus Coupe non  Vérifier la longuer des

entre jambe longue que l’autre symétrique ou empiècements dos et
jambe (ou manches étirage lors de devant aprés coupe et
ou manche
ou pattes décalées …) montage entre avant montage
ou pattes jambe et coté ou  Avant de fermer
devant de marquage mal fait l’ourlet bas vérifier la
chemise pour chemise juxtaposition de deux
jambes et corriger si
les tolérances
(permettre )
 Pour les chemise
vérifier le marquages
pour boutons avant de
les poser et lors de
pose rivet
Trou au zone Trou au zone de Croisement ou  Utiliser le bon fil de
de couture de asssemblage mal point de vue résistance
croisement ou fait (manque de  S’assurer q’il ya un
croisement
assemblage point d’arret) ou fil point d’arret.
entre jambe utilisé non résistant  Éviter la répition de
(ou autre pour couture couture au zone de
assemblage) croissement
 Attention que l’aguille
ne pas cassé a cet
endroit sous l’effet de
suépaisseur.

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Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

Tâche d’huile Tache apparente avant Tache du au  Vérifier la lubification

ou tâche piquage ou aprés salissure de l’huile de la machine il ya t’il
piquage de machine ou une fuite de l’huile
divers
graise de machine  Nettoyage obligatoire
ou support oxydé des machines chaque
en contact avec le démarage
tissu  Éviter contact de tissu
au support oxydé lors
de stockage
 Controle sur visiteuse
pour gande production

Décalage Non symétrie entre Manque marquage  Vérifier la symetrie lors

poche ou empiècement coté et précision lors de de marquage
gauche et droite montage  Vérifier les mesures
emiècement
(poche , rabat,…) des empiècement
cause problème de  Vérifier les pièces
correction aprés coupés en avance
lavage ou teinture  Controle systématique
aprés montage
 Vérifier le retrait en cas
de mélange de
matière

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OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPÉCIAUX

Destroy (destruction) Moustaches

Scrubbing

Taggs en poches

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OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPECIAUX

Brossage Cette image montre Sablage Brossage

Un sablage concentré
localisé l’article sablé avant et perpendiculaire uniforme au
sur les genoux du
après stonnage (de et localisé niveau des
pantalon.
gauche à droite) jambes

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TECHNIQUES PRATIQUES POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES QUALITÉ
1 problème nuance :
La nuance présente un problème majeur pour les industriels vu qu’ il y
a différentes nuances dans la même rouleaux et entre les rouleaux
pour la même matière utilisée. Les causes sont multiples :

Coupe

Nature de
Confection
la matière

lavage -
teinture

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CAUSE DE NUANCE SELON L’ORIGINE
 * Mélange de  * Mélanger des * Laver ou teindre * certains tissu sont
rouleaux pendant paquets lors de différents lots de la fabriqué avec
le pliage. lancement du même commande variété de fibres
modèle. dans des machine ou fils de divers
 Mélange de petites différentes.
empiècements en  * Mélanger des pays .
coupe a ruban. empiècements * Manque de *Tissu en rouleau non
 * Mélange après sans tenir compte séparation de nuance vérifier par « patch
la coupe de la de numéro. (rabat, dans la même machine work » afin de
même matelas poche, lichette….) prévoir la gamme
•changer la recette de de nuance avant
 * Manque  Mélanger des base de base entre
d’étiquetage après tailles. de couper .
différents lot de
coupe (même  * Non respect de commande. • Manque test au
paquet) numérotation de * Manque de laboratoire pour
 * Il faut que paquet ou de vérification de PH et s’assurer de
pièces. d’acidité du bain de variété de tissu.
chaque nuance teinture ainsi que les
soit couper * Mélange de fibres en
produits auxiliaires.
séparément. tissu (prix)

Cause de Cause de Cause de Cause de

la coupe confection lavage ou la matière
teinture
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 SOLUTIONS PRATIQUE POUR ÉVITER LES PROBLÈMES DU NUANCE

•Matelassage selon la nuance de rouleaux.

•Eviter mélange de rouleaux dans la même commandes (petites séries)
• Eviter le mélange de empiècements coupés.
•Etiquetage indispensable par pièces et par paquet.
coupe •En cas de nuance dans la même rouleaux, essayer de diviser par lot de nuance et suivre
patch work

•Lancer par pièces selon numéro. (même numéro de divers empiècements constituant la pièces)
•Lancer les paquets selon numéro en évitant le mélange.
•Lancer la commande dans la même chaine de fabrication.
Confection • Eviter le mélange entre les chaine de fabrication en cas de nécessité.
•Stockage fin chaine par nuance après contrôle .

•Respecter la recette selon les « patch work » de laboratoires ou du client.

• Essayer de lancer dans la même machine avec les mêmes paramètres pour différents
chargement
• Mettre chaque nuance dans un compartiment en cas de petite commande < chargement
Lavage et • Vérifier le PH et l’acidité de bain et la température de bain et celle de séchage.
teinture • Faire de test de teinture au début , afin de vérifier la recette idéale pour avoir l’aspect voulu .
• Eviter le mélange après réception de la confection.

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OUTILS DE LA QUALITÉ
Il existe 7 outils principaux de l’analyse qualité :

Quoi ? Pourquoi ?

1 Graphiques Visualiser les phénomènes, faciliter la

compréhension, communiquer facilement

2 Feuilles de contrôle Ne rien oublier, observer et vérifier

(check-list)
3 Diagramme de Pareto Dégager des points importants, aide à la
décision

4 Diagramme causes effets Chercher et cerner l’ensemble des causes

pouvant produire un certain effet

5 Graphique de dispersion Vérifier la corrélation entre deux grandeurs,

la linéarité
6 Histogramme Connaître la répartition statistique,
comprendre un phénomène

7 Graphique de contrôle Surveiller en permanence les dérives

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OUTILS DE LA QUALITÉ
1 Méthode graphique :

Les données chiffrées méritent

souvent d’être présentées sous
forme de graphique. En effet, il est
plus facile de comprendre l’image
du graphique que la signification
d’une suite de chiffres. La synthèse
visuelle que permet le graphique en
fait un outil privilégié pour
l’établissement de tableaux de
bord, illustrations de rapports,
outils de contrôle et de prise de
décision.

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OUTILS DE LA QUALITÉ
2 la « check » liste (liste de contrôle)

La check-list est un outil simple mais

efficace, qui énumère de manière
exhaustive des opérations ou des
contrôles à effectuer. Les check-lists
peuvent imposer un ordre chronologique
ou présenter un classement par
priorités. Mieux qu’un simple pense-
bête, véritable procédure miniature, la
check liste prend tout son sens si la
personne chargée d’un contrôle y porte
une marque attestant de sa validation.
L’intérêt d’une check-list réside dans le
fait qu’elle peut combiner le mode
opératoire et l’enregistrement des
opérations sur un même document.

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OUTILS DE LA QUALITÉ
3 Le diagramme de Pareto :

La popularité des diagrammes

de Pareto provient d'une part
parce que de nombreux
phénomènes observés
obéissent à la loi des 20/80, et
que d'autre part si 20% des
causes produisent 80% des
effets, il suffit de travailler sur
ces 20% là pour influencer
fortement le phénomène. En ce
sens, le diagramme de Pareto
est un outil efficace de prise de
décision

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OUTILS DE LA QUALITÉ
4 le diagramme cause - effet:

Le diagramme de cause à
effet, appelé également
diagramme d’Ishikawa ou
diagramme en arrête de
poisson, est outil
graphique qui sert à
comprendre les causes
d’un défaut qualité. Il
assure d’analyser le
rapport entre le problème
et ses causes.

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OUTILS DE LA QUALITÉ
5 Graphique de dispersion :
Les graphiques de dispersion sont utiles pour
vérifier l'existence de corrélation, d'une relation
entre deux grandeurs. Les graphiques de
dispersion sont utilisés pour analyser la possible
relation de cause à effets entre deux phénomènes.
Ils n'apportent pas toujours de preuve formelle
qu'une variable implique l'autre, mais montrent si
une relation entre les deux existe et la "force" de
celle-ci

6 Les histogramme :

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OUTILS DE LA QUALITÉ
7 Graphique de contrôle
(MSP maîtrise
statistique des
procédés) :
Parfois appelé carte de
contrôle, un graphique de
contrôle continu est un
graphique sur lequel on trace
les résultats de mesures
effectuées périodiquement et
en continu.

Deux lignes figurent les

limites basses et hautes.
Chaque fois que la mesure ou
une suite de mesures montre
une dérive vers les limites, on
agit sur le process pour le
recentrer

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AUTRES OUTILS DE QUALITÉ
Méthode de résolution de problèmes :
Cette méthode s’applique dans le cadre d’un groupe de travail, spécialement constitué pour résoudre
un problème choisi. La réussite d’une action de résolution de problème est conditionnée par la
rigueur avec laquelle elle est menée. La méthode précise les différentes étapes à réaliser pour mettre en
application des solutions efficaces qui permettront d’améliorer une situation initiale jugée insatisfaisante.

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PDCA Roue de Deming :
Objectif : Générer un état d’esprit d’amélioration continue.
La roue de Deming, ou
PDCA, est une démarche
d’amélioration continue
en quatre étapes :
• P = Plan (planifier);
• D = Do (faire);
• C = Check (vérifier);
• A = Act (consolider,
réaction).

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Poka yoke
Objectif : Verrouiller le processus dans l’exécution du travail de l’opérateur.
Principe :
Dans un contexte de moyennes et de grandes séries, les opérateurs sont amenés à réaliser
diverses opérations répétitives. Ce genre de travail nécessite de leur part une attention
permanente et soutenue pour garantir un travail de qualité. Il est donc possible, sur des
séries de plusieurs centaines de pièces, que l’opérateur commette une erreur (distraction,
fatigue…).
Afin de palier à cette éventualité, il convient d’équiper les postes de travail de dispositifs qui
empêchent ces erreurs. Ces dispositifs ou détrompeurs peuvent se présenter sous
différentes formes :

• Binaires, qui autorisent à positionner un élément uniquement dans la

position admise pour sa réalisation (guide unidirectionnel)
• Par comptage, qui garantissent qu’aucun élément n’a été oublié (compteur)
• Par étape, qui garantissent l’exécution du mode opératoire dans l’ordre défini;
• Par visualisation automatique (caméra).

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AUTRES OUTILS DE QUALITÉ
Méthode de Analyse fonctionnelle.
Méthode de Auto-contrôle.
Méthode de Auto-maintenance.
Méthode de Brainstorming
Méthode de Capabilité machine
Méthode de 5 «pourquoi».
Méthode de 5S (débarrasser, ranger, tenir propre, maintenir en ordre , appliquer la rigueur)
Méthode de ֹEcart type
Méthode de AMDEC
Méthode de Feuille de relevés
Méthode de Gamme
Méthode de 8D
Méthode de L’Indicateur

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41
42
CONCLUSION
 La confection présente un clé du secteur textile, mais parfois
engendre un impact négatif sur les activités antérieurs (lavage,
teinture , apprêts…) Pour faire face, il est indispensable de
mettre en place un système qualité fiable et d’amélioration
continue.

Nous avons essayer de donner un rappel sur les défauts répétitifs et

remarquables dans la confection des articles fini. D’autres part, nous avons
illustrer et détailler les remèdes pratiques qui peuvent être utiles pour prendre en
considération une idée sur les problèmes industriels.

Nous avons montré les outils qualité essentiels pour résoudre les
problèmes . Ces outils aident a analyser et chiffrer les données de point de
vue qualité.

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