 Introduction

Les disjoncteurs GL utilisent le gaz SF6 pur comme milieu extincteur de l’arc (ou un
mélange de gaz SF6+CF4) et ne nécessitent qu’une maintenance très réduite.

 Plan de maintenance
 Fréquence de maintenance
Dans des conditions normales de service, le plan de maintenance peut-
être défini comme suit :

Type
Fréquence Remarque
d’examen
Il est conseillé d’effectuer au
moins 2 cycles CO par an
dans le cas des disjonc-
teurs dont l’utilisation est
Visites de
Une à deux fois par an peu fréquente, dans le but
maintenance
de vérifier le bon fonction-
nement du disjoncteur et
des circuits de contrôle- -
commande associés.
L’inspection nécessite la mise
hors service de l’appa- reil.
Toutefois le démontage des
Inspections Tous les 5 ans
chambres de coupure et des
autres sous- ensem- bles n’est pas
nécessaire.
Dès qu’un des critères sui- Il est cependant conseillé de
vants est atteint : procéder à l’examen du pôle ou
D durée de service  20 ans du disjoncteur le plus solli- cité,
Révision et d’adapter le plan de
D nombre de cycles méca-
niques  3 000 maintenance pour les autres
appareils en fonction des
D usure électrique résultats observés.
 Opérations de maintenance
 Guide
Le tableau suivant est un guide des opérations à effectuer à chaque étape de
la maintenance :

VISITE DE MAINTENANCE (1 à 2 fois par an)

INSPECTION (tous les 5 ans)
RÉVISION (DURÉE DE SERVICE : 20 ans)
RÉVISION (MANŒUVRES MÉCANIQUES : 3 000 cycles)
RÉVISION (USURE ÉLECTRIQUE : voir “Limite d’usure électrique”)

■ ■ ■ ■ ■ Relever les compteurs de manœuvre.

Contrôle général : aspect visuel (corrosion, peinture, trace
■ ■ ■ d’échauffement).

Vérifier le fonctionnement des chauffages permanents. Vérifier

■ ■ ■ ■ ■ l’état des aérateurs.

Si le disjoncteur est équipé d’un densimètre SF6 à cadran, vérifier

■ ■ ■ que l’aiguille se trouve dans la zone verte.

Il est conseillé d’effectuer au moins 2 cycles CO par an dans le

cas des disjoncteurs dont l’utilisation est peu fréquente,
■ dans le but de vérifier le bon fonctionne- ment du disjoncteur et
des circuits de contrôle- com- mande associés.
 Contrôler les seuils du densimètre SF6 à contacts. Ajus- ter ensuite la
■ ■ pression à la pression nominale.

Vérifier le serrage des fixations des éléments non soumis à la

■ ■ ■ pression (châssis, platine, armoire).

Vérifier le serrage des bornes basse tension ( 6 mois après la mise

 ■ ■ ■
en service).

■ ■ ■ Vérifier le fonctionnement du relayage.

■ Changer les joints de porte, panneaux latéraux et toit.

Mesurer les durées de fonctionnement pôles et contacts auxiliaires.
■ ■ ■ ■

Faire des manœuvres aux cycles recommandés à la ten- sion

■ ■ ■ ■ nominale.

Remplacer (ou remettre en état) les chambres de cou- pure.

■ ■

Contrôler si le piston de l’amortisseur d’ouverture de la commande

■ ne présente pas de fuite d’huile.

 Détail des opérations de maintenance

 État général du matériel
Inspection visuelle du matériel, si traces de corrosion, procéder à
la remise en état des points concernés.
Le tableau suivant donne la marche à suivre en fonction du
support et de la protection :

Support Inspection Action

D Brossage soigné des parties oxydées.

D Dégraissage au solvant.
Acier zingué Parties oxydées D Application d’une couche de peinture zinguée.

D Dégraissage soigné au solvant.

Rayures légères D Application d’une couche de laque à la brosse.

Acier zingué peint

 ou alliage D Casser le brillant de la peinture au papier 400.
d’aluminium peint D Dégraissage soigné au solvant.
D Application d’une couche d’ap- prêt, puis
Rayures profondes ou séchage pendant 24 heures.
écaillage

Position
Zone de Marche à
de
couleur suivre
D Application d’une couche de laque
l’aiguill
polyuréthanne à la brosse.
e

VERT Néant

Produits utilisés :
D apprêt RUMCOAT EEVA de DERIVERY référence 333103;
Effectuer
D Laque polyuréthanne 780 de DERIVERY référence
JAUNE un
suivant teinte du maté- riel
complément
de
remplissage.

Masse volumique
anormalement basse,
détecter la fuite
originelle et contacter
ROUGE ALSTOM Grid
Service Après-
Vente.
 Pression du gaz SF6
Dans le cas d’un disjoncteur équipé d’un ”densimètre à cadran” pour gaz SF6,
vérifier la position de l’aiguille.

l
NOTA : Si l’aiguille se trouve soit dans la zone jaune
soit dans la zone rouge, sans signalisation particulière
de la part du densimètre à contacts, s’assurer de la
concordance des informations, puis détecter l’élément en
défaut afin de le remplacer.

 Organe de manœuvre

Les aérateurs doivent être propres, dénués de poussières, non

obstrués le cas échéant pratiquer un nettoyage avec un
solvant.
Vérifier le bon fonctionnement des résistances permanentes en
constatant un dégagement de chaleur et l’absence de traces
de surchauffe (zone notoi- rement brûlée).
Pour les résistances thermostatées, à l’aide du thermostat,
vérifier la mise sous et hors tension aux bornes d’alimentation
(température de consigne de thermostat : +5C).
Le cas échéant procéder au changement des résistances
constatées défec- tueuses.
Pour l’amortisseur d’ouverture, si une fuite est constatée,
contacter ALSTOM Grid, Service Après- Vente, pour procéder
au changement.
  Compteur de manœuvres

Relever l’indication du (des) compteur(s) de manœuvres, transcrire le

relevé sur la fiche de suivi ”Visites de maintenance”.
Le comptabilité du nombre de manœuvres du disjoncteur conditionne les
opérations de maintenance ultérieures.

 Détail des opérations de maintenance

 Seuils du densimètre à contacts
Vérifier les seuils du densimètre à contacts SF6.
Si les valeurs relevées sont hors tolérance, procéder au remplacement du
Densimètre.

 Serrage des fixations

Vérifier et réajuster, avec une clé dynamométrique les couples de serrage de

la visserie des éléments non soumis à la pression de gaz. Les couples de ser-
rage sont ceux indiqués dans le module ”Couples de serrage”.

 Fonctionnement du relayage
Vérifier le fonctionnement du relayage en exécutant les séquences du dis- joncteur
suivantes :
- verrouillage de la fermeture,
- ouverture automatique,
- antipompage,

 Serrage des bornes B.T.

L’armoire électrique étant hors tension, vérifier la bonne tenue du sertissage des
cosses ou embouts sur les conducteurs électriques, ainsi que le couple de serrage
des fixations des connexions.
Outillage à utiliser : tournevis diamètre 4 mm pour bornes type ”Entrelec”
(par exemple).

 Enveloppes isolantes
Vérifier l’état des enveloppes isolantes, elles doivent être dépourvues de tra-
ces de choc, d’éclats, de fissures, de dépôts de poussière, de pollution, etc.
Le cas échéant procéder au nettoyage des enveloppes isolantes avec un chif-
fon sec.
En cas d’anomalie sur l’état des enveloppes isolantes, contacter : ALSTOM
Grid, Service Après- Vente, afin d’envisager le changement des éléments
détériorés.

 Chambres de coupure
 Vérifier l’état des chambres de coupure. Cette opération nécessite le démon
tage complet de la chambre de coupure pour accéder aux éléments devant
être contrôlés, elle doit obligatoirement être exécutée par ALSTOM Grid,
Ser- vice Après- Vente à contacter avant toute opération de ce genre, et ce,
au moment de la planification

FICHE SÉCURITÉ

MAINTENANCE

 CAUSE OU ORIGINE DU RISQUE.

 En vue d'une exploitation saine et sécuritaire du matériel, il est
impératif de l'entretenir régulièrement.
L'absence de maintenance est source de risques.
  Les opérations de maintenance comportent des risques dont il faut se prémunir.

 CONDUITE À TENIR.
 Il convient de respecter le plan et la péri odicité des opérations de
maintenance mentionnés dans les notices AREVA.

 Par ailleurs, pour chaque intervention envisagée, il est nécessaire :

- de les confier à un personnel qualifié,
- d'identifier préalablement les opérations à réaliser et les risques liés,
- D'utiliser un outillage adapté (conventionnel ou spécifique AREVA) et en bon état,
- d'utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine AREVA.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ.

RESPECTER LES CONSIGNES GÉNÉRALES, D'INSTALLATION, DE MISE EN SERVICE,

D'EXPLOITATION, DICTÉE PAR LES RÈGLES DE L'ART ET PRÉCISÉES DANS LES
DOCUMENTS ACCOMPAGNANT L'APPAREIL.

 Se reporter aux fiches SÉCURITÉ spécifiques.

 Les consignes de sécurité listées ci-après sont générales et non

exhaustives. Elles devront être adaptées et complétées pour toute opération
de maintenance envisagée.