I.

Définition de la maintenance
Selon AFNOR X 60-010-1994 : Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir
un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir
une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités technique, administratives et
de management.

II. Entretien
Ensemble des travaux ayant pour but de maintenir dans leur état initial des équipements
existants, sans changer leur usage ou leur fonction. L’entretien peut s’avérer nécessaire plusieurs
fois pendant la durée de vie, il limite ainsi les risques de désordre ou de pannes (composante
préventive de la maintenance).

• Effectuée après la
• Effectuée avant la défaillance
défaillance ou la panne
ou la panne d’un bien.
d’un bien.
• Elle vise à réduire la
• Elle vise la réparation,
probabilité de défaillance ou
la restauration à l’état
de dégradation d’un bien.
antérieur, le
remplacement d’une
pièce ou la correction
d’un bug.
 1. Maintenance corrective

a. Maintenance palliative
Elle sert à dépanner ou réparer provisoirement un bien en panne, afin que qu’il puisse continuer à
fonctionner normalement pour éviter de stopper l’activité en cours.

b. Maintenance curative
La maintenance curative vise à réparer de façon définitive la panne d’un bien (contrairement à
la palliative) pour qu’il puisse accomplir une fonction requise.

2. Phases de la maintenance corrective

▪ Test : la comparaison des mesures avec une référence.
▪ Détection, localisation: rechercher précisément les éléments qui présentent une défaillance
▪ Diagnostic ou identification et analyse des causes de ladéfaillance.
▪ Dépannage, réparation ou remise en état pour remettre le système en état d'accomplir sa
mission.
▪ Contrôle du bon fonctionnement après intervention pourvalider la remise à niveau du
système
▪ historique ou mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure

3. Maintenance préventive
a. Maintenance systématique
Il s’agit d’une maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi en fonction du
temps ou un nombre d’unité d’usage, mais sans contrôle préalable du bien.
 b. Maintenance conditionnelle
Il s’agit d’une maintenance préventive subordonnée à un type d’évènement prédéterminé
révélateur de l’état de dégradation d’un bien.

Parmi les paramètres mesurés pour réaliser unemaintenance conditionnelle :

▪ Température et pression ;
▪ Niveau et qualité de l’huile ;
▪ Vibrations mécaniques ;
▪ Tension et intensité électriques
But de la maintenance préventive :

➢ Augmenter la durée de vie des matériels

➢ Diminuer la probabilité des défaillances des matériels
➢ Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
➢ Prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective
➢ Améliorer les conditions de travail
➢ Diminuer le budget de maintenance
➢ Supprimer les causes d’accidents graves

Les opérations de maintenance préventive :

• Les inspections : activités de surveillance consistant à relever périodiquement des

anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique,
• Les visites : opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages
d’organes.
• Les contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies
d’un jugement.

III. Différents niveaux de maintenance

1. Maintenance de premier niveau
Elle correspond aux interventions simples, nécessaireset réalisées sur des éléments facilement
accessibles.

Exemple :
- Échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité:
✓ Remplacement des ampoules,
✓ Remplacement des piles,
- Introduction d'une pellicule d'huile ou de graisse entre lespièces mobiles,
 2. Maintenance de niveau 2
Elle correspond aux interventions peu complexes, dontles procédures sont simples à suivre.
Exemple :
- Remplacement de composants : fusibles, courroies, filtres à air, etc.
- Vérification du fonctionnement des composants de coupure: disjoncteurs, fusibles, etc.
- Réglages simples
✓ Alignement de la trace d’un oscilloscope,
✓ Alignement des éléments d’un banc optique ou mécanique,etc.
- Vérification de paramètres sur une machine enfonctionnement à l’aide
d’outils de mesure.

3. Maintenance de niveau 3
Elle correspond à des interventions considérées comme complexes.
Elle doit être précédée d’un diagnostic et d’une identification.
Exemple :

- Diagnostic,
- Dépannage d’une fuite,
- Vérification et réglages impliquant l’utilisation d’outilsde mesure,
- Réparations mécaniques mineures,

4. Maintenance de niveau 4
Elle correspond à des interventions complexes et de grande importance qui nécessitent une
expertisetechnique particulière.
Elle doit être réalisée par un technicien ou une équipe de techniciens spécialisés disposant d’une
qualificationspécifique, et supervisés par un responsable spécialisé luiaussi..
Exemple :
- Travaux importants de maintenance corrective ou préventive.
- Démontage, réparation, remontage, réglage d'un système.
- Révision générale d'un équipement
- Remplacement d'un coffret d'équipement électrique.
5. Maintenance de niveau 5
Elle regroupe des actions complexes réalisées par leconstructeur de l’équipement ou par une société
agréée par celui-ci.
Les actions à réaliser sont semblables à des actions de fabrication.
IV. Méthodes de détection de la panne
Il existe deux types de pannes électriques quiengendrent deux situations de
dépannage différentes :

❖ Circuit électrique est restée sous-tension. Dans ce casle dépannage s’effectue au voltmètre.
❖ Circuit électrique n’est plus alimentée. Dans ce cas ledépannage doit s’effectuer à
l’Ohmmètre.

Méthodes de détection de la panne:

6.1 Dépannage au voltmètre
On suppose maintenant que le moteur démarre correctement.

▪ Tous les points situés au dessus durécepteur sont au

même potentiel que l’alimentation 12V.
▪ Tous les points situés au dessous du

30

6. Les méthodes de détection de la panne:

6.1 Dépannage au voltmètre

Le transformateur est défectueux

▪
✓ Le transformateur délivre sa tension de
secondaire, il faut poursuivre les mesures
pour trouver la panne.

13/05/2022 Pr. Jaouad Terhzaz 31

 6. Les méthodes de détection de la panne:
6.1 Dépannage à l’ohmmètre

Il faut toujours commencer par vérifier que le circuit à dépanner est hors
tension pour éviter les risques de détérioration d’ohmmètre. L’ohmmètre sert
à vérifier la résistance électrique et donc la continuité d’un circuit. Exemple :
un fusible

Si l’ohmmètre affiche 0:

Pas de défaut de continuité électrique du fusible,

S’il affiche OL M (Overload) ou ∞ M :

Défaut de continuité électrique du fusible,
il est donc grillé.
13/05/2022 Pr. Jaouad Terhzaz 38

Maintenance Corrective Maintenance Préventive

Palliative Dépanner un fusible défaillant.

Curative Changer un fusible défaillant. Le

remplacement d'une pièce mécanique
cassée. Changer une pile défaillante.

Systématique Le remplacement annuel des roulements

d'un moteur électrique. Le remplacement
des ampoules toutes les 1500 heures.

Conditionnelle Changer la pile d'un voltmètre suite à un

test d'analyse.
 Maintenance Corrective Maintenance Préventive

Palliative Réparer temporairement une fuite de

tuyau.

Curative Remplacer un disque dur défectueux sur

un ordinateur. Réparer un écran de
télévision cassé. Remplacer une batterie
de voiture déchargée.

Systématique La lubrification régulière des machines.

L'inspection annuelle de l'extincteur.

Conditionnelle L'ajustement de la tension de la courroie

d'une machine à laver après inspection. Le
remplacement des pneus de voiture suite
à une mesure d'usure.

Maintenance Corrective Maintenance Préventive

Palliative Utiliser du ruban adhésif pour arrêter une

fuite d'eau. Réparer une clôture avec des
solutions temporaires.

Curative Remplacer un clavier d'ordinateur

défectueux. Réparer une chaudière en
panne. Remplacer un alternateur
défaillant dans une voiture.

Systématique Vérification semestrielle de l'état de la

climatisation. Nettoyage trimestriel des
filtres de ventilation.

Conditionnelle Remplacement de la batterie d'un

onduleur suite à une analyse de
performance. Réglage du système de
freinage d'un vélo après une inspection.