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NECESSIT D`UN BON ALIGNEMENT
ENTRE DEUX MACHINES
ROTATIVES:
-Les vitesses de fonctionnement de
plus en plus élevées des machines
industrielles du a l`accroissement de
la productivité provoque une
résistance accrue dans les paliers et
les arbres.
-Deux arbres qui ne sont pas alignes
ou dans une colinéarité acceptable
provoquent des vibrations
excessives qui occasionnent
directement des bris fréquents et
couteux.
-Un bon alignement permet
d´éliminer 50% des problèmes
d´ordre mécaniques. En réduisant la
vibration, l`usure des
accouplements, la température de
fonctionnement, l´usure prématurée.
Un arbre est un organe mécanique
transmettant une puissance sous
forme d'un couple et d'un mouvement
de rotation. La forme cylindrique de
cet organe est à l'origine de son nom.
un accouplement ou joint de
transmission est un dispositif de liaison
entre deux arbres en rotation,
permettant la transmission du couple.
Il permet éventuellement un certain
mésalignement (accouplement
élastique, joint de cardan...), autorise
des décalages angulaires
(accouplement hydraulique...) et peut
être temporairement inactif
(embrayage, crabotage).
Les formules d’alignement :
-Ouvert vers le haut :
P1=A+(C/D*B) P2=A+(E/D+B)
-Ouvert vers le bas :
P1=A-(C/D*B) P2=A-(E/D+B)
Correction d’alignement :
-Correction=(1lecture*2lecture) / (1-2)
Formule des triangles
semblables :B=(A*b)/a
Les formules générales :
P1=(A*C)/D (+-) E P2=(B*C)/D (+-) E
Pré-alignement
Il existe différentes étapes de base à
respecter avant d'effectuer tout type
d'alignement conventionnel ou même
avant l'alignement au laser. Aucun
alignement de machine ne pourra être
réussi correctement si ces étapes de
"pré alignement" ne sont pas
respectées.
Une personne d'entretien expérimentée
peut réussir un alignement à ± 0,001 po.
autant à la règle, au cadran ou au laser si
les conditions de base d'un bon
alignement sont respectées.
Tout d'abord il faut respecter l'ordre des
opérations d'alignement pour s'assurer
du meilleur résultat possible: -- Effectuer
les vérifications de pré alignement;
Vérifier si les bases de machine sont au
niveau; --Vérifier les conditions des
arbres; désaxage, rectitude, usure,
concentricité, etc.
-- Vérifier les manchons
d'accouplement; Voilage excessif,
concentricité, excentricité.
--Clavette, jeu, ajustement de la clavette,
usure des dents, serrage adéquat des vis
de blocage, repère d'assemblage, bon
type de boulons et de rondelles, type de
lubrifiant.
--Vérifier les bases de machine; Fissures,
gauchissement ou corrosion.
--Nettoyer les bases (rouille, peinture,
matières étrangères);
--N'utiliser que des cales en acier
inoxydable pré coupées et en bon état;
--Utiliser le moins de cales possible en
hauteur (3 ou 4 maximum);
--Les boulons doivent être serrés à l'aide
d'une clé dynamométrique (prendre
note du couple de serrage);
--Déterminer et marquer le centre
magnétique des moteurs à jeu axial;
--Positionner la machine pour que le jeu
axiale soit correct une fois les machines
en marche;
-- Vérifier s'il y a des contraintes dans les
tuyaux ou dans les raccords électriques;
--Vérifier l'état et la précision de
fonctionnement des garnitures
d'alignement et de tous les outils;
Prendre les mesures de la machine et du
montage des garnitures;
--Vérifier et supprimer les "pieds
boiteux" ou "pieds flottants";
--Noter la température de
fonctionnement des machines avant
l'arrêt.
--Effectuer l'alignement vertical
(parallèle et angulaire) en utilisant la
formule d'alignement ou à l'aide d'un
appareil au laser;
--Vérifier l'alignement vertical après la
mise en place des cales d'épaisseur, si
non conforme, recommencez l'étape
précédente;
--Effectuer l'alignement horizontal
(parallèle et angulaire) en utilisant la
formule d'alignement ou à l'aide d'un
appareil au laser;
-- Vérifier l'alignement horizontal après
l'ajustement des vis de positionnement,
si non conforme, recommencez l'étape
précédente;
-- Faites une dernières vérification
verticale et horizontale.
Le traçage est une opération
qui définit la position des
usinages par rapport au
brut de la pièce ; il évite
certains contrôles en
ébauche.
- Les outils de traçage
La Pointe à tracer
Matière : acier dur affûté et
trempé à son extrémité.
L'extrémité de la pointe à
tracer étant affûtée, il faut
prendre garde de ne pas se
blesser.
L’Équerre à chapeau
Matière : acier mi-dur rectifié.
Il faut manipuler l'équerre
avec soin et éviter les chocs et
les coups.
Le Réglet souple (flexible)
Matière : acier inoxydable. Il
existe en plusieurs longueurs .
Le pointeau est un outil de
traçage. Il est utilisé pour
renforcer un tracé, marquer
le centre d’un trou,
matérialiser un repère de
calage.
Le perçage C'est l'action de
percer un trou à l'aide d'un
outil de coupe en bout, que
l'on nomme « foret ».
L'opération s'effectue par
rotation et le mouvement est
engendré par une machine-
outil appelée « perceuse ».
Les opérations de sciage
recouvrent : la coupe à la
longueur, le détourage des
pièces, les petites opérations
(fente, dégagement d'angle).
Le sciage est généralement
une opération d'ébauche des
pièces mécaniques.
L'alésage manuel est un
procédé d'usinage par
enlèvement de copeau au
moyen d'outils appelés
alésoirs cette opération
consiste à parfaire :
- Les dimensions
- L'état de surface
- La rectitude des génératrices
des trous de perçage
Le taraudage est une action
d’usinage par enlèvement de
matière qui consiste à réaliser
des filets dans un trou
préalablement calibré.
Le pied à coulisse est un
appareil de mesure des
dimensions par lecture
directe, sur une règle et un
vernier.
Le filetage est une action par
enlèvement de matière qui
consiste à réaliser des filets
sur une tige.
Le limage est une opération qui
consiste à dresser des pièces à l'aide
d'un outil appelé lime. Cet outil
porte à sa surface des aspérités qui
le rendent capable d’enlever de la
matière. Les travaux de limage sont
réalisés sur des pièces unitaires ou
des prototypes de faible dimension.
- Caractéristiques de la lime
Elle se caractérise par :- La longueur
commerciale;/- La forme ;/- La taille
;/- Le degré de taille.
- Exemple de commande d’une lime
Forme degré de taille longueur
commerciale Lime plate demi-
douce de 200 mm
- Taille d’une lime
La taille d'une lime est la manière
dont elle est striée. Les plus courant
sont : taille simple, taille double.
-La taille double donne un
excellent dégagement des
copeaux.
La taille simple s’emploie :
- Pour enlever une faible quantité
de matière.
- Pour obtenir un très bon fini de
la surface.
- Degré de taille
Trois grandes catégories pour
chaque longueur de lime : bâtarde,
mi-douce, Douce .Pour l'ébauche
(surépaisseur > 0,2 mm) utiliser une
lime bâtarde; pour la finition une
lime mi-douce ou douce.
Les limes les plus utilisé :
--Place à la main./1/2ronde/ à
couteaux/ --Feuille de sauge/ carré /
pignon
Utilisation des limes :
- d’éviter l’apparition des rais
profondes sur la surface.
- d'obtenir un meilleur état de
surface ;
- de faciliter le glissement des
surfaces lisses.
Méthode d’exécution :
• Limage à traits croisés : Il est
exécuté sur des surfaces très larges,
en limant suivant deux directions a
et b, en tenant à gauche puis à
droite de l'étau de façon que
l'inclinaison des traits soit orientée à
45° par rapport aux borts de la
pièce.
• Limage à traits en long :Il n'est
exécuté qu'après les traits croisés
lorsque les surfaces sont
parfaitement dresser et très prés de
la cote à quelques centièmes de mm
en utilisant une lime douce tenue
avec les deux mains et manoeuvrée
dans le sens de la longueur de la
pièce.
La lubrification Pendant l’usinage
il faudra lubrifier suivant le type de
matèriau à usiner :- Acier : huile de
coupe :
- Aluminium: huile de coupe
- Alliage a base de cuivre : à sec
- fonte : à sec, au suif.