Cours présenté par M.

EL JAI
ENSAM-Meknès
L’emboutissage est un procédé de formage par
déformation plastique, à chaud ou à froid,
visant à transformer une tôle plane en une
pièce plus ou moins creuse, de surface non
développable.

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Automobile

Composant pour
lève vitre

Réservoir automobile
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Agroalimentaire Matériel médical : utilisé pour
la radiographie

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Machines utilisées : Presses hydrauliques ou
mécaniques.

Poinçon
Outillage :
Serre-flan

Matrice fixe la forme

Tôle à emboutir
extérieure de
d’épaisseur e
l’embouti
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 Outillage :
Un poinçon : coulissant sur l’axe vertical
déforme la tôle.

Une matrice : sert d’appui à la tôle et lui

donne la forme extérieure finale au
retour élastique près.

Un serre-flan : Maintient la tôle (flan) afin d’assurer un

écoulement homogène du métal et prévenir les risques
de plis ou d’autres défauts de l’emboutissage.

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Modes de déformation et efforts mis en œuvre :

Expansion Rétreint
efinale>eflan

efinale=eflan

efinale<eflan efinale=eflan

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Etude : Trouver un compromis entre ces deux
modes de déformations afin d’optimiser
l’écoulement du métal entre le poinçon, la
matrice et le serre-flan.
Rétreint :
Glissement
Expansion :
de la tôle
Tôle fixée

ef<e0 ef=e0

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 À froid À Chaud
(T° ambiante) (flan et matrice)

Outillage : double effet/

Simple effet (cas petite • Sur presses hydrauliques,
Utilisation profondeur/peu d’effort de • Simple ou double effet,
serrage)

• facilite la déformation,
• Meilleure précision dim.,
• pièces profondes,
Avantages • Coûts limités,
• évite l’écrouissage et les
• Évite l’oxydation des tôles
contraintes résiduelles,
• Plusieurs passes pour les
• Cadence moins élevée que
épaisseurs Importantes,
l’emboutissage à froid,
•Écrouissage : durcissement
Limitations et • qualité inférieure (état de
élevée+baisse de la ductilité,
inconvénients • Création de contraintes
surface, dimension),
• mise au point de
résiduelles : risque de rupture
Présentétechniques
par M.EL JAI de sécurité. 9
par fatigue.
 Intérêt
économique
• Prix de revient compétitif,
• Production élevée
100 à 200 p/h : pces de d’envergure • travaux de finition moins lourds
carrosserie automobile.
3000 à 4000p/h : petites pces
renfort, capuchons de réservoirs…
• L’écrouissage (durcissement) donne des
caractéristiques permettant d’alléger les
pièces (bonne résistance mécanique)
Intérêt
qualitatif
• Qualité élevée / pièces moulées,
• esthétique supérieure,
à gérer et moins coûteux,
• Large utilisation :
 domaines des transports
 électroménager
 sanitaire
 emballage
 pièces mécaniques de
consommation courante.
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 Classification

1. Nature du moteur : 2. Forme du bâti : 3Nombre de coulisseaux :

• Presse mécanique, • Presse à arcade ou à Simple, double, triple…
• Presse Hydraulique. montant droit,
• Presse à col de cygne.

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Presses mécaniques
 mouvement fourni par un
système Bielle-manivelle,
 Répandues: coût d’achat
moins important/ presses
hydrauliques,
 Entretien plus facile,
 Cadences importantes.
Presses Hydrauliques
 Cylindre+piston+fluide
moteur
 Fluide = huile ou eau
 Tendent de plus en plus à
remplacer les presses
mécaniques avec
l’amélioration de leurs
performances.
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A col de cygne
 Sa forme rend la table et les
coulisseaux plus accessibles,
 Facilité d’accès (outillage, flan),

 Evacuation plus facile de

l’embouti.

Géométrie
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A arcade
 Meilleure rigidité, effort plus
important,
 Mise en forme de grande pièce
ou à épaisseur importante.

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Utilité : Les coulisseaux représentent
la partie mobile de la presse,
permettent au poinçon d’atteindre la
matrice.

Matériaux : en fonte ou en acier

(pour des efforts plus importants)

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Presse simple effet : ne comporte qu’un seul coulisseau,
Coulisseau serre-flan guidé par le bâti
Presse double effet :
Coulisseau poinçon

Presse triple effet : Presse double effet +

coulisseau inférieur (permet de
réaliser des contre-emboutis de petite
profondeur sans change de presse)

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a) Simple effet b) double effet

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1. Matériaux

L’emboutissage permet la mise en forme de

nombreux matériaux :
 aciers,
 alliage non ferreux,
 pâtes…

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 Les tôles en aciers

Tôle de fabrication Tôle d’emboutissage : E Tôle d’emboutissage

courante : TC spécial : ES

Résistance à la Allongement (%)

rupture (daN/mm²)

TC 42 24
E 38 30
ES 35 36

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Remarque : Les aciers doux : 0,1 <%C< 0,2

Les aciers Inox : Acier + Chrome+ nickel + Mo…

Comportement différent : Dureté des inox > aciers doux

Risque de rupture et d’écrouissage en emboutissage

Vitesses d’emboutissage doivent être plus lentes

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 Les alliages non ferreux

Matériau Caractéristiques et utilisation

Les Laitons • 60/40 : horlogerie, optique, sidérurgie
(Cu+Zn) • 78/28 : emboutissage extra profond,
fabrication des douilles et cartouches.
L’aluminium et • S’écrouissent à l’emboutissage.
alliages • L’étirage le plus profond est obtenu avec
les classes douces.
• Possibilité d’obtention d’emboutis peu
profonds et dures.
Le cuivre (non Emboutissage extra profond
allié)
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 Les alliages non ferreux

Matériau Caractéristiques et utilisation

Le zinc • Emboutissage facile,
• Chauffage entre 100° et 150° dans le cas de
formes complexes
Le nickel et • Excellentes qualités d’emboutissage,
ses alliages • les plus utilisés : 60-60% Cuivre, 15-20%
nickel, 20% zinc.
La magnésium • le plus léger des matériaux utilisé en industrie,
• A T° ambiante, ne peut être embouti que dans
certaines limites,
• chauffage entre 200° et 500°C fct de la qualité voulue.
Le titane • Chauffage entre 200° et 500°C,
• Matrice et poinçon chauffés afin d’éviter les chocs
thermiques Présenté par M.EL JAI 22
2. Formes
En général, Les pièces embouties sont de formes
simples telles que cylindrique, conique ou sphérique.

Réalisation par étapes, c-

à-d un calcul du nombre
de passes doit se faire.

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2. Formes (emboutissage cylindrique)

Emboutissage renversé

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2. Formes (emboutissage sphérique)

Emboutissage de pièce
demi-sphérique
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Dans l’opération de l’emboutissage on constate que
l’épaisseur de paroi d’un embouti varie le long de sa
génératrice :
- le fond est peu sollicité et l’épaisseur est conservée,
- l’épaisseur est minimum en bas du fût (expansion),
- e augmente progressivement du bas du fût vers le
bord de la collerette.

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Détermination des dimension du flan
Buts:
 économie de la matière,
 facilité de l’emboutissage,
 réduction du nombre des opérations,
 réduction nombre des outils.

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Détermination des dimension du flan
La surface théorique du flan est égale à celle de
l’embouti à fibre moyenne (mi-épaisseur)

Si les rayons du poinçon et de la matrice sont petits on

les néglige lors des calculs, sinon il faut prendre en
compte les surface générée par les rayons.

Df

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Détermination des dimension du flan (rayons importants)
Théorème de Guldin :
La surface engendrée par une ligne plane tournant autour
d’un axe situé dans son plan et ne le traversant pas, est
égale au produit de la longueur développée de cette ligne
par la circonférence décrite par son centre de gravité.

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1. Détermination des dimension du flan (rayons importants)
Théorème de Guldin :

A=α.d.l

a
d

Centre de gravité d’un arc de cercle :

a = 180 r sin(α/π)
b = a tan(α/2)
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Exemples:
Pour un embouti cylindrique avec collerette
Surface du flan : S = π D²/4
Collerette dc
Surface de l’embouti :
Collerette : (dc² - d²) π/4 Rm
Fut : πdh
Fond : d² π/4
Somme surf .Embouti : dc² π/4+ πdh
Diamètre du flan : D = (dc²+4dh) Rp

Fut d

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2. Formule pour calcul de flan
Il existe des formules qui permettent de calculer le diamètre
du flan directement pour différentes formes de révolution.

Insérer Tableau p 9

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3. Détermination du nombre de passes (embouti cyl.)
L’emboutissabilité d’une tôle est définie par un
coefficient limite de réduction de section qui dépend de
la nuance (matériau) et de l’état de celle-ci.

Df

En combien de passes peut-on d

réaliser un embouti de diamètre d à
partir d’un flan initial de diamètre Df?

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3. Détermination du nombre de passes (embouti cyl.)
On défini un corfficient de réduction (section) limite :
- m1 : pour la première passe (passage de Df à d1)
- m2 : pour les autres passes (indice n de diamètre dn)

m1 = d1/Df : emboutissage d’un métal écrouit en

première passe,
m2 = dn/dn-1 : ré emboutissage d’un métal déjà écroui
par les passes précédentes.

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3. Détermination du nombre de passes (embouti cyl.)
Valeurs pratiques pour une tôle d’épaisseur 1 mm
Norme Dénomination courante m1 m2
Tôle TC emboutissage ordinaire 0,6 0,8
FEP Tôle XE emboutissage profond 0,55 0,75
FEP Tôle XES emb. très profond 0,52 0,75
Tôle acier inoxydable 0,52 0,8
HLE Tôle à haute limite d’élasticité
Cuivre 0,58 0,85
Laiton 0,53 0,75
Aluminium recuit 0,55 0,8
Duralumin 0,55 0,9
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4. Exemple d’application (embouti cylindrique sans
collerette)

On veut réaliser un embouti cylindrique;

Di = 69mm
Donner le diamètre du flan?

H = 187,5mm
En combien de passes la pièce sera réalisée?
Donner le diamètre et hauteur de l’embouti
à chaque passe.

Matériau : Tôle d’emboutissage

ordinaire: m1 = 0,6 et m2 = 0,8

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